一种船体侧边弧形部件成型机制造技术

一种船体侧边弧形部件成型机包括设在支架上端的液压机、及下端的模板平台，所述支架包括底座、及设在所述底座上的垂直杆，垂直杆中部设有斜杆，所述液压机设斜杆上端，所述模板平台设在底座上，所述垂直杆上端设有配重平台；所述模板平台上设有模压槽，所述液压机动力输出轴上设有压杆，压杆能嵌入模压槽中。本实用新型专利技术的优点是，可以针对不同的船体侧边弧形部件的弧进行调整，即一台成型机可以完成船体各个部位弧形部件的生产。

A forming machine for the curved parts of the side side of a ship

A forming machine for a side side arc part of a hull comprises a hydraulic machine and a template platform at the upper end of the bracket. The bracket comprises a base and a vertical bar located on the base. The middle of the vertical bar is provided with an oblique rod. The hydraulic machine is equipped with an upper end of the inclined rod. The template platform is arranged on the base. The upper end of the vertical rod is provided. The formwork platform is provided with a die pressing groove, and a pressure bar is arranged on the power output shaft of the hydraulic machine, and the pressure bar can be embedded in the die pressing groove. The utility model has the advantages that the arc can be adjusted for different arc parts on the side of the hull, that is, a forming machine can produce the arc parts of each part of the hull.

【技术实现步骤摘要】
一种船体侧边弧形部件成型机
本技术涉及一种船体加工设备，特别涉及一种船体侧边弧形部件成型机。
技术介绍
船体侧面上边缘通过弧形卷边与船甲板连接，现有的办法是通过折弯机分断折弯后，在通过焊接进行拼装，船体是一个长形的，其弯折的弧度是不一样的，即现在加工过程需要多台不同弧度的弯折机对船体侧边弧形部件进行加工。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种船体侧边弧形部件成型机，可以针对不同的船体侧边弧形部件的弧进行调整，即一台成型机可以完成船体各个部位弧形部件的生产。本技术的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种船体侧边弧形部件成型机包括设在支架上端的液压机、及下端的模板平台，所述支架包括底座、及设在所述底座上的垂直杆，垂直杆中部设有斜杆，所述液压机设斜杆上端，所述模板平台设在底座上，所述垂直杆上端设有配重平台；所述模板平台上设有模压槽，所述液压机动力输出轴上设有压杆，压杆能嵌入模压槽中。进一步讲，所述压杆表面设有连接孔，弧形小部件上的连接杆能固定在所述连接孔上。进一步讲，所述模压槽内壁二侧各设一个滑槽，U型模板外壁二侧各设一个滑杆，滑杆能推入滑槽。进一步讲，所述垂直杆下端通过旋转盘连接在底座上。本技术一种船体侧边弧形部件成型机的优点如下：1）通过垂直杆上的重力平台，使支架保持稳定，即可以将液压设备悬吊放置在模板平台上方面，且配重平台为操作人员提供了一个高处观察操作过程的平台，操作人员可以在操作平台上一边操作一边观察加工部件的就形情况。2）加工过程，通过将板材放置在模板平台上，之后使压杆压入模压槽完成弧形部件成型。3）弧形小部件可以根据加工弧的需要进行调整，调整后的弧形小部件可以通过连接孔连接在压杆上，模压槽内部的弧度也可进行调整，即通过更换不同弧度的U型模板实现，U型模板与模压槽是插接（滑杆与滑槽）方式连接，更换方便，且在使用过程中，U型模板受二侧的滑杆的支撑不会出现左右摆动的情况。附图说明图1为本技术结构示意图。图2图1中心线断面示意图图3为压杆结构示意图。图4为模压槽结构示意图。如图中，支架1、液压机2、模板平台3、底座4、垂直杆5、斜杆6、配重平台7、模压槽8、压杆9、弧形小部件11、连接杆12、U型模板14、滑杆15。具体实施方式如图1、2中，一种船体侧边弧形部件成型机包括设在支架1上端的液压机2、及下端的模板平台3，支架1包括底座4、及设在所述底座4上的垂直杆5垂直杆5中部设有斜杆6，液压机2设斜杆6上端，模板平台3设在底座4上，垂直杆5上端设有配重平台7（配重平台7上可以设置液压机2的操作台，用于操作人员站在配重平台7上对液压机2进行操作），配重平台7增加了垂直杆5的自重、且增强了整个设备的自重，不仅可以使斜杆6上的液压机2提供足够的平衡力，还可以为整个设备提供足够的稳定性；模板平台3上设有模压槽8，液压机2动力输出轴上设有压杆9（压杆9的长度可以达到2.5米左右），压杆9能嵌入模压槽8（模压槽8的长度一般大于压杆9长的百分之一左右）中，优选的，模板平台3上还设有电磁块，通过电磁块的通电或断电，使模板平台3上产生磁力或使磁力消失，使用时，当需要加工的板材放置在模板平台3后，电磁块通电，模板平台3通过磁力使板材固定在其上，当压杆9嵌入模压槽8初期，电磁块断电，模板平台3失去磁力，板材与模板平台3失去磁力吸引力，板材能相对模板平台3自由滑动，当压杆9嵌入模压槽8完成后，板材被压制成型（根据压杆9、模压槽8的弧度形成板材的弧度）。优选的，如图3中，压杆9表面设有连接孔，弧形小部件11上的连接杆12能固定在所述连接孔上，使用时，可以根据需要的弧度来安装不同弧度弧形小部件11即可。优选的，如图4中，模压槽8内壁二侧各设一个滑槽，U型模板14外壁二侧各设一个滑杆15（优选的，滑杆15强度大于U型模板14强度，U型模板14在板材成型过程中，主要受到垂直的压力，而侧向压力相对较少，通过增强滑杆15的强度，使U型模板14侧向滑动变小），滑杆15能滑入滑槽实现U型模板14与模压槽8的连接，滑杆15可以对U型模板14进行限位，通过滑杆15与滑槽的连接，可以很方便的根据需要的弧度在模压槽8安装相应的弧度U型模板14，模压槽8一般为宽80至90厘米，而不同的U型模板14宽度为30至70厘米。工作时，先根据需要加工部件的弧度调整具有相当的弧度U型模板14、弧形小部件11，之后操作员将板材放置在模板平台3上，之后启动液压机2使弧形小部件11嵌入模压槽8中，完成种船体侧边弧形部件成型，因为支架1只设置在模板平台3一侧，因此另一侧可以很方便的将板材放在模板平台3上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船体侧边弧形部件成型机，其特征是：所述成型机包括设在支架上端的液压机、及下端的模板平台，所述支架包括底座、及设在所述底座上的垂直杆，垂直杆中部设有斜杆，所述液压机设斜杆上端，所述模板平台设在底座上，所述垂直杆上端设有配重平台；所述模板平台上设有模压槽，所述液压机动力输出轴上设有压杆，压杆能嵌入模压槽中。

【技术特征摘要】
1.一种船体侧边弧形部件成型机，其特征是：所述成型机包括设在支架上端的液压机、及下端的模板平台，所述支架包括底座、及设在所述底座上的垂直杆，垂直杆中部设有斜杆，所述液压机设斜杆上端，所述模板平台设在底座上，所述垂直杆上端设有配重平台；所述模板平台上设有模压槽，所述液压机动力输出轴上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义武，
申请(专利权)人：枝江盛懋船业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42