一种压弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压弯机，解决了大多数压弯机在实际使用的过程，通过纯人工进料，且在压弯的过程中需要一直抬着板材，使得操作人员劳动强度大，且工作效率较低的技术问题，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设有工作台面和位于所述工作台面上方的压弯组件，所述机架的进料侧设有与所述工作台面等高的进料台，所述进料台靠近机架端设有滚轴组件和驱动所述滚轴组件转动的动力源，所述滚轴组件包括靠近所述机架的第一滚轴和远离所述机架的第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴同步转动，达到了减轻操作人员劳动强度，提高工作效率的目的。

A kind of bending machine

The utility model discloses a kind of bending machine, which solves the technical problems of high labor strength and low working efficiency in the process of the actual use of most of the press and bending machine, and in the process of pressing and bending. The technical scheme of the technical scheme is to include the frame and the frame. A working table is provided with a bending component above the working table. The feeding side of the frame is provided with a high feed table with the working table. The feed table is close to the frame end with a roller assembly and a power source that drives the roller assembly to rotate. The roller group includes a first roller close to the rack. As well as the second rollers far away from the frame, the first roller and the second roller are synchronously rotated to achieve the purpose of reducing the working strength of the operator and improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种压弯机
本技术涉及一种钣金折弯机械，更具体地说，它涉及一种压弯机。
技术介绍
压弯机又名折弯机，是一种能够对薄板进行折弯的机器。目前使用的大多数压弯机中样式以闸式折弯机居多，即折弯刀装在闸板上，闸板被两端的两个液压缸带动向下移动压料至压弯。大多数压弯机在实际使用的过程，通过纯人工进料，且在压弯的过程中需要一直抬着板材，使得操作人员劳动强度大，且工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压弯机，达到减轻操作人员劳动强度，提高工作效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压弯机，包括机架，所述机架上设有工作台面和位于所述工作台面上方的压弯组件，所述机架的进料侧设有与所述工作台面等高的进料台，所述进料台靠近机架端设有滚轴组件和驱动所述滚轴组件转动的动力源，所述滚轴组件包括靠近所述机架的第一滚轴和远离所述机架的第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴同步转动。通过采用上述技术方案，待加工的板材放置在滚轴组件上，动力源驱动实现第一滚轴和第二滚轴同步转动带动待加工的板材朝向工作台面移动，实现自动进料，相比于现有技术中纯人工进料，达到了减轻操作人员劳动强度，提高工作效率的目的。优选的，所述第一滚轴和所述第二滚轴同一端均设有从动齿轮，所述动力源为伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮位于两个所述从动齿轮之间且与两个所述从动齿轮均啮合。通过采用上述技术方案，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，实现第一滚轴和第二滚轴的同步转动，结构简单，且齿轮传动稳定可靠。优选的，所述动力源为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述第一滚轴或所述第二滚轴连接，所述第一滚轴和所述第二滚轴之间设有用于实现同步转动的传动链或传动带。通过采用上述技术方案，伺服电机直接带动第一滚轴或第二滚轴转动，传动链或传动带使得第一滚轴第二滚轴同步转动，结构简单且传动稳定。优选的，所述进料台包括位于远离所述机架端的用于承放待加工板材的支撑台面和位于靠近所述机架端的用于自动进料的进料部分，所述滚轴组件和所述动力源设于所述进料部分。通过采用上述技术方案，支撑台面用于支撑待加工的板材，操作人员只需将待加工板材一块一块地放置在滚轴组件，即可实现自动进料，有效地减轻了操作人员的劳动强度，同时能有效地提高工作效率。优选的，所述进料部分还设有用于推动板材实现出料的推料组件，所述进料台在所述推料组件出料方向侧设有用于传送出料的传送带。通过采用上述技术方案，推料组件将压弯后的板材推出至传送带，传送带远离机架传送，实现出料，在自动进料的同时实现了自动出料，进一步减轻了操作人员的工作强度和有效地提高了工作效率。优选的，所述推料组件包括位于所述第一滚轴和所述第二滚轴之间的推料板和驱动所述推料板做往复直线运动的液压缸。通过采用上述技术方案，板材压弯之后液压缸推动推料板移动，推料板将板材推动至传送带上，传送带将板材传送出料，推完之后推料板由液压缸带动收回，即可进行下一块板材的压弯，有效地提高了工作效率。优选的，所述传送带传送方向的端部设有限位架。通过采用上述技术方案，在限位架之间可放置承载物例如托架，限位架的设置使得出料时相对更加整齐。优选的，所述进料台与地面接触的底部设有移动轮。通过采用上述技术方案，使得进料台可以依据需要移动调节位置，例如将进料台设置在机架的侧端使得更加便于出料，在不使用时也可以与机架分开放置，同时进料台可移动可使得不影响机架和压弯组件等的维修和维护。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、待加工的板材放置在滚轴组件上，动力源驱动实现第一滚轴和第二滚轴同步转动带动待加工的板材朝向工作台面移动，实现自动进料，相比于现有技术中纯人工进料，达到了减轻操作人员劳动强度，提高工作效率的目的；二、推料组件将压弯后的板材推出至传送带，传送带远离机架传送，实现出料，在自动进料的同时实现了自动出料，进一步减轻了操作人员的工作强度和有效地提高了工作效率；三、在限位架之间可放置承载物例如托架，限位架的设置使得出料时相对更加整齐；四、移动轮的设置，使得进料台可以依据需要移动调节位置，例如将进料台设置在机架的侧端使得更加便于出料，在不使用时也可以与机架分开放置，同时进料台可移动可使得不影响机架和压弯组件等的维修和维护。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是本技术实施例一中进料台的结构示意图；图3是本技术实施例二中进料台上滚轴组件的驱动方式局部结构示意图。图中：1、机架；11、工作台面；12、压弯组件；21、支撑台面；22、进料部分；23、传送带；24、限位架；25、移动轮；31、第一滚轴；32、第二滚轴；41、从动齿轮；42、主动齿轮；5、伺服电机；61、推料板；62、液压缸；7、传动带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种压弯机，实施例一，如图1所示，包括机架1，机架1上设有工作台面11，工作台面11上方设有压弯组件12。待加工的板材伸入至工作台面11，压弯组件12朝向工作台面11移动实现压弯，压弯后压弯组件12远离工作台面11移动。机架1的进料侧设有与工作台面11等高的进料台，进料台靠近机架1端设有滚轴组件和驱动滚轴组件转动的动力源。结合图2所示，滚轴组件包括靠近机架1的第一滚轴31和远离机架1的第二滚轴32，第一滚轴31和第二滚轴32同步同向转动。待加工的板材放置在滚轴组件上，动力源驱动第一滚轴31和第二滚轴32转动，第一滚轴31和第二滚轴32同步转动带动待加工的板材朝向工作台面11移动，实现进料。第一滚轴31和第二滚轴32同一端均设有从动齿轮41。动力源为伺服电机5，伺服电机5的输出轴设有主动齿轮42，主动齿轮42位于两个从动齿轮41之间且与两个从动齿轮41均啮合。伺服电机5带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动两个从动齿轮41转动，实现第一滚轴31和第二滚轴32的同步转动。进料台包括设于远离机架1端的支撑台面21和靠近机架1端的进料部分22，支撑台面21用于支撑待加工的板材，滚轴组件和动力源设于进料部分22用于实现自动进料。进料部分22还设有推料组件，推料组件用于板材压弯后的出料。进料部分22在推料组件的出料方向设有传送带23，推料组件将压弯后的板材推出至传送带23，传送带23远离机架1传送，实现出料。推料组件包括位于第一滚轴31和第二滚轴32之间的推料板61和用于驱动推料板61做直线往复运动的液压缸62，板材压弯之后液压缸62推动推料板61移动，推料板61将板材推动至传送带23上，传送带23将板材传送出料。传送带23传送方向的端部设有限位架24，在限位架24之间可放置承载物例如托架，限位架24的设置使得出料时相对更加整齐。进料台与地面接触的底部设有移动轮25，使得进料台可以依据需要移动调节位置，例如将进料台设置在机架1的侧端使得更加便于出料，在不使用时也可以与机架1分开放置，同时进料台可移动可使得不影响机架1和压弯组件12等的维修和维护。工作原理：将待加工的板材堆放在支撑台面21上，在加工时，操作人员只需一块一块地将待加工的板材放置在滚轴组件上，伺服电机5带动第一滚轴31和第二滚轴32同步转动，实现带动板材朝向工作台面11移动，压弯组件12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压弯机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台面(11)和位于所述工作台面(11)上方的压弯组件(12)，其特征是：所述机架(1)的进料侧设有与所述工作台面(11)等高的进料台，所述进料台靠近机架(1)端设有滚轴组件和驱动所述滚轴组件转动的动力源，所述滚轴组件包括靠近所述机架(1)的第一滚轴(31)和远离所述机架(1)的第二滚轴(32)，所述第一滚轴(31)和所述第二滚轴(32)同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种压弯机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台面(11)和位于所述工作台面(11)上方的压弯组件(12)，其特征是：所述机架(1)的进料侧设有与所述工作台面(11)等高的进料台，所述进料台靠近机架(1)端设有滚轴组件和驱动所述滚轴组件转动的动力源，所述滚轴组件包括靠近所述机架(1)的第一滚轴(31)和远离所述机架(1)的第二滚轴(32)，所述第一滚轴(31)和所述第二滚轴(32)同步转动。2.根据权利要求1所述的一种压弯机，其特征是：所述第一滚轴(31)和所述第二滚轴(32)同一端均设有从动齿轮(41)，所述动力源为伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴设有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)位于两个所述从动齿轮(41)之间且与两个所述从动齿轮(41)均啮合。3.根据权利要求1所述的一种压弯机，其特征是：所述动力源为伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴与所述第一滚轴(31)或所述第二滚轴(32)连接，所述第一滚轴(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑丽，张挺，
申请(专利权)人：深圳市贵庭机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44