一种不锈钢焊管焊缝往复整平机构制造技术

本实用新型专利技术属于不锈钢焊管加工领域，其公开了一种不锈钢焊管焊缝往复整平机构，包括基座和设置在基座上的整平单元，所述的整平单元和基座之间滑动配合；所述的整平单元通过驱动机构驱动往复滑动，所述的驱动机构和整平单元之间通过驱动连接件连接，所述的驱动连接件包括与驱动机构动力端连接的驱动杆，所述的驱动杆的末端设有套；所述的整平单元上设有轴，所述的套和轴配合且套的内径大于轴的外径。本实用新型专利技术的目的在于提供一种可允许整平单元运动偏差的不锈钢焊管焊缝往复整平机构。

A reciprocating leveling mechanism for stainless steel welded pipe welds

The utility model belongs to the processing field of stainless steel welded pipe, which discloses a reciprocating leveling mechanism of a stainless steel welded pipe weld, including a base and a leveling unit on the base. The leveling unit and the base slide are sliding. The leveling unit is driven by a driving mechanism and slips, and the driving mechanism and the driving mechanism are used. The leveling unit is connected by a driving connector. The driving connector includes a driving rod connected with the driving end of the driving mechanism. The end of the driving rod is provided with a sleeve. The leveling unit is provided with an axis, and the inner diameter of the sleeve and the shaft is larger than the outer diameter of the shaft. The purpose of the utility model is to provide a reciprocating leveling mechanism for welding seam of stainless steel welded pipe, which can allow the movement deviation of the leveling unit.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管焊缝往复整平机构
本技术涉及不锈钢焊管加工领域，具体为一种不锈钢焊管焊缝往复整平机构。
技术介绍
不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。不锈钢焊管的加工精确性主要体现在焊管焊缝处理、焊管是否接近圆形等。在不锈钢焊管加工过程中，一旦焊接后就要进入焊缝处理工序和整形工序，通过焊缝处理工序使焊缝位置光滑，通过整形工序使不锈钢焊管结构规整。在整形过程中，需要通过至少两个V型辊进行反复碾压才能达到焊缝以及钢管整形的作用。由于碾压力度较大，因此在反复碾压过程中，整个整平单元往复运动并不是严格的沿直线运动，总有些许偏动，这样驱动整平单元的驱动机构必须能够适应会偏动的整平单元。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可允许整平单元运动偏差的不锈钢焊管焊缝往复整平机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢焊管焊缝往复整平机构，包括基座和设置在基座上的整平单元，所述的整平单元和基座之间滑动配合；所述的整平单元通过驱动机构驱动往复滑动，所述的驱动机构和整平单元之间通过驱动连接件连接，所述的驱动连接件包括与驱动机构动力端连接的驱动杆，所述的驱动杆的末端设有套；所述的整平单元上设有轴，所述的套和轴配合且套的内径大于轴的外径。在上述的不锈钢焊管焊缝往复整平机构中，所述的驱动机构动力端、驱动杆、轴位于同一直线上。在上述的不锈钢焊管焊缝往复整平机构中，所述的整平单元包括框体，所述的框体内相对布置有第一V型辊和第二V型辊，所述的第一V型辊和第二V型辊上均连接有油缸，所述的第一V型辊和第二V型辊均固定在一U型板上，所述的U型板上设有与对应的第一V型辊的轴心或第二V型辊的轴心配合的固定槽，所述的第一V型辊的轴心或第二V型辊的轴心通过与固定槽以可拆卸方式连接的固定板固定在所述的固定槽内。在上述的不锈钢焊管焊缝往复整平机构中，所述的框体内设有与U型板配合的导槽。在上述的不锈钢焊管焊缝往复整平机构中，所述的油缸与对应的U型板连接。在上述的不锈钢焊管焊缝往复整平机构中，所述的第一V型辊的轴心或第二V型辊的轴心通过轴承与对应的固定槽连接。在上述的不锈钢焊管焊缝往复整平机构中，所述的第一V型辊和第二V型辊上下相对设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过具有较大内孔的套的驱动杆来驱动整平单元，允许整平单元在较大碾压力情况下发生适度的晃动。附图说明图1为本技术的实施例1的主视图；图2为本技术的实施例1的俯视图；图3为本技术的实施例1的整平单元的主视图；图4为本技术的实施例1的整平单元的侧视图；图5为本技术的实施例1的整平单元的A-A剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，一种不锈钢焊管焊缝往复整平机构，包括基座1和设置在基座1上的整平单元2，所述的整平单元2和基座1之间滑动配合；所述的整平单元2通过驱动机构3驱动往复滑动，所述的驱动机构3和整平单元2之间通过驱动连接件连接，所述的驱动连接件包括与驱动机构3动力端连接的驱动杆4，所述的驱动杆4的末端设有套5；所述的整平单元2上设有轴6，所述的套5和轴6配合且套5的内径大于轴6的外径。在实际应用中，整平单元2和基座1之间的滑动配合的关系可以通过滑轨和滑块实现也可以通过光杆和滑套5实现，实现的方式有很多，在本实施例中不做过多的限制。当在整平过程中，整平单元2要往复在不锈钢焊管表面来回碾压，碾压力度较大，那么整平单元2可能会发生一些倾斜，这个时候驱动整平单元2往复移动的驱动机构3要能够容忍这些倾斜，具体来说，驱动连接件要具有一定的容错性，由于套5的内径大于轴6的外径，因此其可以容忍适度的倾斜。在实际应用中，驱动机构3应当有2个，分设在整平单元2两侧，对应的驱动连接件也应当有2个。但是并不排斥于一个驱动机构3。在本实施例中，所述的驱动机构3动力端、驱动杆4、轴6位于同一直线上，所述的整平单元2包括框体21，所述的框体21内相对布置有第一V型辊22和第二V型辊23，所述的第一V型辊22和第二V型辊23上均连接有油缸24，所述的第一V型辊22和第二V型辊23均固定在一U型板25上，所述的U型板25上设有与对应的第一V型辊22的轴心或第二V型辊23的轴心配合的固定槽26，所述的第一V型辊22的轴心或第二V型辊23的轴心通过与固定槽26以可拆卸方式连接的固定板27固定在所述的固定槽26内，所述的框体21内设有与U型板25配合的导槽，所述的油缸24与对应的U型板25连接，所述的第一V型辊22的轴心或第二V型辊23的轴心通过轴承与对应的固定槽26连接，所述的第一V型辊22和第二V型辊23上下相对设置。整平的原理在于，通过整平单元2的往复运动配合第一V型辊22和第二V型辊23反复挤压不锈钢焊管的焊缝达到有效整平焊缝的目的。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢焊管焊缝往复整平机构，包括基座和设置在基座上的整平单元，所述的整平单元和基座之间滑动配合；所述的整平单元通过驱动机构驱动往复滑动，其特征在于，所述的驱动机构和整平单元之间通过驱动连接件连接，所述的驱动连接件包括与驱动机构动力端连接的驱动杆，所述的驱动杆的末端设有套；所述的整平单元上设有轴，所述的套和轴配合且套的内径大于轴的外径。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管焊缝往复整平机构，包括基座和设置在基座上的整平单元，所述的整平单元和基座之间滑动配合；所述的整平单元通过驱动机构驱动往复滑动，其特征在于，所述的驱动机构和整平单元之间通过驱动连接件连接，所述的驱动连接件包括与驱动机构动力端连接的驱动杆，所述的驱动杆的末端设有套；所述的整平单元上设有轴，所述的套和轴配合且套的内径大于轴的外径。2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管焊缝往复整平机构，其特征在于，所述的驱动机构动力端、驱动杆、轴位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的不锈钢焊管焊缝往复整平机构，其特征在于，所述的整平单元包括框体，所述的框体内相对布置有第一V型辊和第二V型辊，所述的第一V型辊和第二V型辊上均连接有油缸，所述的第一V...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光华，李泳斌，吕剑辉，潘志明，
申请(专利权)人：佛山市奥浦麦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44