一种腔压喷射挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腔压喷射挤压模具包括上模、下模，所述上模包括分流腔，所述下模包括焊合室、成型腔，其特征在于所述分流腔上部前、后两侧均设有弧面部，分流腔下部分别设有左分流孔、中分流孔、右分流孔，所述左、右分流孔为镜面对称，分流孔之间设有分流桥，所述分流腔的底部将左、中、右分流孔合并，合并后分流腔形状大小与下模焊合室的形状大小相匹配。本实用新型专利技术上模分流腔内入料口设有前、后两侧弧面部，使铝熔体形成腔压喷射效应，第一、二、三锥面使铝熔体流向工件各处的流速趋于一至，减少了模具挤压变形力，提高了模具结构强度，减小模具外形尺寸，大大节约了模具费用和购置大型挤压机的费用。

A cavity pressure injection extrusion die

The utility model discloses a cavity pressure injection extrusion die, which comprises a upper die and a lower die. The upper die comprises a shunt cavity, and the lower die consists of a welding chamber and a forming cavity. The left and right shunt holes are mirror symmetry, and there is a shunt bridge between the diverging holes. The left, middle and right shunt holes are combined at the bottom of the shunt cavity. The shape size of the shunt cavity is matched with the shape of the lower die welding chamber. The inlet of the upper die of the utility model is provided with the front and rear sides of the arc face to make the aluminum melt form the cavity pressure injection effect. The first, second, third cone surface makes the flow of aluminum melt flow to each part of the workpiece to one point, reducing the extrusion deformation force of the die, improving the strength of the die structure, reducing the shape of the mold and greatly saving the mould. Cost of mould and purchase of large extruder.

【技术实现步骤摘要】
一种腔压喷射挤压模具
本技术涉及铝合金型材挤压成型
，尤其涉及一种腔压喷射挤压模具。
技术介绍
随着现代科技的进步和经济持续高速的发展，特别是制造业的日益发展和现代加工技术的进步，铝合金由于具有充好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等，以及人们对铝合金越来越深的了解和认识，使得铝合金型材的应用更加广泛。在高层建筑施工中铝模板取代了传统的一次性施工模板，铝模板的可循环利用性质符合现代化的节能理念，可以节省材料的购进，减少废弃材料的污染，同时降低了成本需求，因此被广泛应用。传统的铝模板挤压成型模上模分流腔设计一般是根据铝模板的形状、尺寸、厚度进行仿形设计，分流腔的形状大小基本上接近铝模板的形状大小，分流腔在竖直方向为直通孔，铝模板为山字型，山字型的壁厚相对它的宽度来说太薄，模具在承受高温、高压、高摩擦阻力的情况下，会发生严重的变形，导致模具出现桥裂，为了避免桥裂，传统的模具上模体外形尺寸很大，模具价格昂贵。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种腔压喷射挤压模具，该模具外形尺寸小，模具成本低，同时节约了购置大型挤压机的费用。本技术的技术方案是这样实现的：一种腔压喷射挤压模具，包括上模、下模，所述上模包括分流腔，所述下模包括焊合室、成型腔，其特征在于所述分流腔上部前、后两侧均设有弧面部，分流腔下部分别设有左分流孔、中分流孔、右分流孔，所述左、右分流孔为镜面对称，分流孔之间设有分流桥，所述分流腔的底部将左、中、右分流孔合并，合并后分流腔形状大小与下模焊合室的形状大小相匹配。与现有技术相比，该模具的上模在入料位置设置了两侧弧面的入料口，在铝棒进入模具分流腔内时，两侧的弧面对铝熔体进行一次压缩，在挤压机饼、分流腔两侧弧面的共同作用下，使得铝熔体产生向两侧喷射的效应，大大减少了铝棒变形需要的变形力，使得可以在小尺寸的模具生产大尺寸的铝模板，大大节约了模具费用和购置大型挤压机的费用。进一步的，所述分流腔上部左、右两侧均设有第一锥面，所述左、右两侧第一锥面开口为上小下大。第一锥面使得铝棒铝熔体更好地向两侧喷射。进一步的，所述分流桥横截面为倒三角形，使中分流孔的入料口小于出料口，加快了铝熔体喷射速度。进一步的，所述中分流孔的前侧面设为第二锥面，使中分流孔的入料口小于出料口，使中分流孔中铝熔体喷射液流向工件的底壁处。进一步的，所述左、右分流孔后侧面上靠近分流桥位置设有第三锥面，该第三锥面处纵截面分流孔孔径为上大下小，使左、右分流孔中的铝熔体流向工件的底壁。进一步的，所述下模工件成型腔下部设有四级空刀，该空刀深度为15-20mm。本技术的有益效果是：上模分流腔内入料口设有前、后两侧弧面部，使铝熔体形成腔压喷射效应，第一、二、二锥面使铝熔体流向工件各处的流速趋于一至，减少了模具挤压变形力，提高了模具结构强度，减小模具外形尺寸，大大节约了模具费用和购置大型挤压机的费用。附图说明图1为现有铝模板挤压模上模结构示意图；图2为本技术实施例上模结构示意图；图3为本技术实施例上模俯视图；图4为图3的左剖视图；图5为图3的半轴测剖视图；图6为分流桥的横截面图；图7为图3的仰视图；图8为本技术实施例下模俯视图；图9为铝模板结构示意图。图中：1a、现有上模，101a、现有上模分流腔，1、上模，101、分流腔，102、弧面部，103、中分流孔，104、左分流孔，105、右分流孔，106、分流桥，107、第一锥面，108、第二锥面，109、第三锥面，2、下模，201、焊合室，202、成型腔，3、铝模板。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”“后”“左”“右”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图3作为俯视图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因而不能理解为本技术的限制。如图2至9所示，本技术实施例包括包括上模1、下模2，上模1包括分流腔101，下模2包括焊合室201、成型腔202，分流腔101上部前、后两侧均设有弧面部102，分流腔101下部分设有左分流孔104、中分流孔103、右分流孔105，左分流孔104、右分流孔105为镜面对称，分流孔之间设有分流桥106，分流腔101的底部将左分流孔104、中分流孔103、右分流孔105合并，合并后分流腔101的形状大小与下模焊合室201的形状大小基本一致。与现有技术相比，该模具的上模1在入料位置设置了前、后两侧弧面部102的入料口，在铝棒进入模具分流腔101内时，两侧的弧面102对铝熔体进行一次压缩，在挤压机饼、分流腔两侧弧面的共同作用下，使得铝熔体产生向两侧喷射的效应，大大减少了铝棒变形需要的变形力，使得可以在小尺寸的模具生产大尺寸的铝模板，大大节约了模具费用和购置大型挤压机的费用。为了使铝熔体更好地向左、右两侧喷射，分流腔101上部左、右两侧均设有第一锥面107，左、右两侧第一锥面107开口为上小下大。为了加快了铝熔体喷射速度，分流桥106横截面设为倒三角形，使中分流孔103的入料口小于出料口。如图9所示铝模板3为山字型，包括底壁301、左右侧壁302，为了使中分流孔103中铝熔体喷射液流向工件的底壁301处，中分流孔103的前侧面设有第二锥面108，使中分流孔103的入料口小于出料口。为了使左分流孔104、右分流孔105中的铝熔体流向铝模板3的底壁301，左分流孔104、右分流孔105后侧面上靠近分流桥106位置设为第三锥面109，该第三锥面109处纵截面分流孔孔径为上大下小。为了使铝模板3型材挤出时出料顺畅，避免擦伤型材的表面甚至出现堵塞现象，下模2工件成型腔202下部设有四级空刀，该空刀深度为15-20mm。以上所述，仅为本技术优选的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腔压喷射挤压模具，包括上模、下模，所述上模包括分流腔，所述下模包括焊合室、成型腔，其特征在于所述分流腔上部前、后两侧均设有弧面部，分流腔下部分别设有左分流孔、中分流孔、右分流孔，所述左、右分流孔为镜面对称，分流孔之间设有分流桥，所述分流腔的底部将左、中、右分流孔合并，合并后分流腔形状大小与下模焊合室的形状大小相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种腔压喷射挤压模具，包括上模、下模，所述上模包括分流腔，所述下模包括焊合室、成型腔，其特征在于所述分流腔上部前、后两侧均设有弧面部，分流腔下部分别设有左分流孔、中分流孔、右分流孔，所述左、右分流孔为镜面对称，分流孔之间设有分流桥，所述分流腔的底部将左、中、右分流孔合并，合并后分流腔形状大小与下模焊合室的形状大小相匹配。2.根据权利要求1所述的一种腔压喷射挤压模具，其特征在于：所述分流腔上部左、右两侧均设有第一锥面，所述左、右两侧第一锥面开口为上小下大。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：李剑，
类型：新型
国别省市：江西,36