一种铜杆轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆轧机，包括外壳、齿轮箱和轧机机组，所述外壳左侧开有铜杆入口，所述外壳右侧开有铜杆出口，所述外壳内沿铜杆前进方向依次排列安装有一列轧机机组，轧机机组上端设有齿轮，且齿轮与齿轮箱进行动力连接，所述齿轮箱上方安装有主电动机和副电动机；本铜杆轧机通过多个轧机机组的相互协作，可以直接将大直径的铜杆轧制成小直径的铜杆，增加了轧机机组间的紧密性，提高了压缩比，并增强了轧制铜杆的韧性，同时将原有整体齿轮盒进行分离独立使用，避免了齿轮盒发生故障整个机器瘫痪，而当主电动机发生故障时，副电动机会启动工作，保证了轧机机组的继续工作。

A copper rod mill

The utility model discloses a copper rod mill, which comprises a shell, a gear box and a rolling mill set, with a copper bar entrance on the left side of the outer shell, and a copper rod outlet on the right side of the outer shell. The outer casing is arranged in turn along the forward direction of the copper rod, and a rolling mill set is arranged in turn. The upper end of the mill unit is equipped with a gear, and the gear and the gear box are arranged on the upper end of the mill. The main motor and auxiliary motor are installed above the gear box. The copper rod mill can directly roll the large diameter copper rod into a small diameter copper rod through the cooperation of several mill units, which increases the tightness of the mill unit, increases the compression ratio and strengthens the toughness of the rolled copper rod. At the same time, the original whole gear box is separated and used independently to avoid the whole machine paralysis caused by the fault of the gear box. When the main motor fails, the auxiliary motor will start work and ensure the continuous work of the mill set.

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆轧机
本技术涉及轧机
，具体为一种铜杆轧机。
技术介绍
铜杆轧机是一种将铜杆从大横截面轧至小横截面的设备，其主要由轧机机组和齿轮箱组成，但是由于单个轧机机组轧制能力有限，故现有铜杆轧机难以直接将大直径的铜杆直接轧制成小直径的铜杆，而且轧制的效率也难以保证，同时整体使用的齿轮盒一旦发生故障，整个机器将进入瘫痪，同时，单个独立的动力电机发生故障会导致带动的轧机机组停止工作，影响工作进度，为此我们提出一种铜杆轧机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜杆轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆轧机，包括外壳、齿轮箱和轧机机组，所述外壳左侧开有铜杆入口，所述外壳右侧开有铜杆出口，所述外壳内沿铜杆前进方向依次排列安装有一列轧机机组，轧机机组上端设有齿轮，且齿轮与齿轮箱进行动力连接，所述齿轮箱上方安装有主电动机和副电动机。优选的，所述齿轮箱独立进行组合安装在外壳中，且齿轮箱数量与轧机机组数量相同。优选的，所述轧机机组贯穿有铜杆通口，且所有铜杆通口的轴心在同一直线上。优选的，所述外壳安装有十台轧机机组。优选的，所述主电动机与副电动机同时啮合齿轮箱内部传动齿轮。优选的，所述铜杆通口外侧咬口安装有拉力弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铜杆轧机通过多个轧机机组的相互协作，可以直接将大直径的铜杆轧制成小直径的铜杆，增加了轧机机组间的紧密性，提高了压缩比，并增强了轧制铜杆的韧性，同时将原有整体齿轮盒进行分离独立使用，避免了齿轮盒发生故障整个机器瘫痪，而当主电动机发生故障时，副电动机会启动工作，保证了轧机机组的继续工作。附图说明图1为本技术的结构图；图2为轧机机组结构示意。图中：1、外壳，2、齿轮盒，3、轧机机组，4、铜杆，5、齿轮，6、铜杆通口，7、铜杆入口，8、铜杆出口，9、主电动机，10、副电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜杆轧机，包括外壳1、齿轮箱2和轧机机组3，构成机器的主要工作结构基础，所述外壳1左侧开有铜杆入口7，将待加工的铜杆4导入机器，所述外壳1右侧开有铜杆出口8，将加工好的铜杆4导出，所述外壳1内沿铜杆4前进方向依次排列安装有一列轧机机组3，通过轧机机组3内部结构对铜杆4进行挤压加工，轧机机组3上端设有齿轮5，且齿轮5与齿轮箱2进行动力连接，将齿轮箱稳定调节后的转动力传递给轧机机组3，所述齿轮箱2上方安装有主电动机9和副电动机10，为轧机机组3工作提供动力。具体而言，所述齿轮箱2独立进行组合安装在外壳1中，且齿轮箱2数量与轧机机组3数量相同，实现动力的完全匹配传动。具体而言，所述轧机机组3贯穿有铜杆通口6，且所有铜杆通口6的轴心在同一直线上，避免加工过程中铜杆4发生弯曲卡死。具体而言，所述外壳1安装有十台轧机机组3，增加加工的次数，提高生产质量。具体而言，所述主电动机9与副电动机10同时啮合齿轮箱2内部传动齿轮，使得主动电机9发生故障时，副电动机10能够代替主动电机9继续工作。具体而言，所述铜杆通口6外侧咬口安装有拉力弹簧，使得铜杆通口6能够进行微量的调整。工作原理：本装置使用时，从铜杆入口7导入铜杆4，铜杆4在不同的轧机机组3的轧制下，直径逐渐变小，最后从铜杆出口8导出，当一个齿轮盒2发生故障时，其余齿轮盒2能够继续工作，避免相互影响，而当主动电机9发生故障时，副电动机10代替主动电机9继续工作，保证机器的连续工作性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆轧机，包括外壳(1)、齿轮箱(2)和轧机机组(3)，其特征在于：所述外壳(1)左侧开有铜杆入口(7)，所述外壳(1)右侧开有铜杆出口(8)，所述外壳(1)内沿铜杆(4)前进方向依次排列安装有一列轧机机组(3)，轧机机组(3)上端设有齿轮(5)，且齿轮(5)与齿轮箱(2)进行动力连接，所述齿轮箱(2)上方安装有主电动机(9)和副电动机(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铜杆轧机，包括外壳(1)、齿轮箱(2)和轧机机组(3)，其特征在于：所述外壳(1)左侧开有铜杆入口(7)，所述外壳(1)右侧开有铜杆出口(8)，所述外壳(1)内沿铜杆(4)前进方向依次排列安装有一列轧机机组(3)，轧机机组(3)上端设有齿轮(5)，且齿轮(5)与齿轮箱(2)进行动力连接，所述齿轮箱(2)上方安装有主电动机(9)和副电动机(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜杆轧机，其特征在于：所述齿轮箱(2)独立进行组合安装在外壳(1)中，且齿轮箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正智，
申请(专利权)人：江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36