一种产品尺寸视觉检测自动分料单元制造技术

技术编号:18625678 阅读:25 留言:0更新日期:2018-08-08 02:21
本实用新型专利技术公开了一种产品尺寸视觉检测自动分料单元,属于分料装置,其结构包括分料气缸、第一分料料道、第二分料料道、合格品料箱、不合格品料箱和分料支架,合格品料箱和不合格品料箱分别设置在分料支架上部,且两者左右设置,第一分料料道设置在合格品料箱的上部,第一分料料道的右侧设置有第二分料料道,第一分料料道的下部与第二分料料道的顶部相对接,分料支架的前部设置有分料气缸,分料气缸的缸杆与第二分料料道相连,第二分料料道的后侧设置有料道挡板,料道挡板位于合格品料箱的上部。本实用新型专利技术具有实现产品自动化下料、完全取代人工进行分料,降低人工的劳动强度,显著提高产品检验的效率等特点。

An automatic measuring unit for visual inspection of product size

The utility model discloses a product size visual inspection automatic feeding unit, which belongs to a material separating device. The structure comprises a feed cylinder, a first feed channel, a second material channel, a qualified material box, an unqualified material box and a material support bracket, and a qualified material box and an unqualified material box are respectively set on the upper part of the material support bracket. The first material channel is set on the upper part of the qualified material box, and the right side of the first material channel is set with second material passages. The lower part of the first material channel is connected with the top of the second material channel, and the front part of the material bracket is set with a material cylinder, and the cylinder rod of the material cylinder is connected with the second material track. The rear side of the second material feeding channel is provided with a material baffle plate, and the material baffle plate is located at the upper part of the qualified material box. The utility model has the characteristics of realizing the automatic feeding of the product, completely replacing the artificial material, reducing the labor intensity of the labor and improving the efficiency of the inspection of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种产品尺寸视觉检测自动分料单元
本技术涉及一种分料装置,尤其是一种产品尺寸视觉检测自动分料单元。
技术介绍
对于尺寸精度要求较高的产品,需要进行严格检验,借助高精密测量设备辅助检验,检验完成后,需要人工进行分料,将合格品与不合格品分开,质检人员劳动强度大,效率低,操作人员工作压力大。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种产品尺寸视觉检测自动分料单元,该一种产品尺寸视觉检测自动分料单元具有实现产品自动化下料、完全取代人工进行分料,降低人工的劳动强度,显著提高产品检验的效率的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括分料气缸、第一分料料道、第二分料料道、合格品料箱、不合格品料箱和分料支架,所述的合格品料箱和不合格品料箱分别设置在分料支架上部,且两者左右设置,所述的第一分料料道设置在合格品料箱的上部,所述的第一分料料道的右侧设置有第二分料料道,所述的第一分料料道的下部与第二分料料道的顶部相对接,所述的分料支架的前部设置有分料气缸,所述的分料气缸的缸杆与第二分料料道相连,所述的第二分料料道的后侧设置有料道挡板,所述的料道挡板位于合格品料箱的上部。所述的第一分料料道和第二分料料道的上部分别设置有分料料道盖板。所述的料道挡板包括斜板和竖直板,所述的斜板设置在竖直板的上部,所述的斜板的顶面高于第一分料料道。所述的分料气缸通过分料气缸支座与机架相固定。所述的分料气缸与第二分料料道之间通过连接机构相连,所述的连接机构包括分料料道支撑体和支撑体连接板,所述的分料料道支撑体为U型板,第二分料料道位于分料料道支撑体上,且两者之间通过螺栓相固定,所述的分料料道支撑体的一端通过支撑体连接板与分料气缸的缸杆相连。所述的分料支架的上部四个边上分别设置有料箱定位块,所述的料箱定位块通过固定螺栓与分料支架相固定,所述的合格品料箱和不合格品料箱分别设置在料箱定位块内的分料支架上。所述的合格品料箱和不合格品料箱的后部分别设置有拉手。所述的合格品料箱和不合格品料箱的上部分别设置有料箱盖板。本技术的一种产品尺寸视觉检测自动分料单元和现有技术相比,具有以下突出的有益效果:采用自动下料,节拍时间短,完全释放人工,效率高、准确率高;通过设计分离料道,满足合格品和不合格品的分离,能实现高速、稳定切换合格和不合格品,第一分料料道固定,第二分料料道跟随分料气缸进行移动,满足工件的分离要求,可靠性高,避免了产品来回转运造成的磨损。附图说明附图1是一种产品尺寸视觉检测自动分料单元的立体图一;附图2是一种产品尺寸视觉检测自动分料单元的立体图二;附图标记说明:1、分料气缸,11、分料气缸支座,2、第一分料料道,3、第二分料料道,4、合格品料箱,41、拉手,42、料箱盖板,5、不合格品料箱,6、分料支架,61、料箱定位块,7、料道挡板,71、斜板,72、竖直板,8、分料料道盖板,9、连接机构,91、分料料道支撑体,92、支撑体连接板。具体实施方式参照说明书附图1和附图2对本技术的一种产品尺寸视觉检测自动分料单元作以下详细地说明。本技术的一种产品尺寸视觉检测自动分料单元,其结构包括分料气缸1、第一分料料道2、第二分料料道3、合格品料箱4、不合格品料箱5和分料支架6,所述的合格品料箱4和不合格品料箱5分别设置在分料支架6上部,且两者左右设置,所述的第一分料料道2设置在合格品料箱4的上部,所述的第一分料料道2的右侧设置有第二分料料道3,所述的第一分料料道2的下部与第二分料料道3的顶部相对接,所述的分料支架6的前部设置有分料气缸1,所述的分料气缸1的缸杆与第二分料料道3相连,所述的第二分料料道3的后侧设置有料道挡板7,所述的料道挡板7位于合格品料箱4的上部。所述的第一分料料道2和第二分料料道3的上部分别设置有分料料道盖板8。防止产品掉落外侧,合格品和不合格品混淆。所述的料道挡板7包括斜板71和竖直板72,所述的斜板71设置在竖直板72的上部,所述的斜板71的顶面高于第一分料料道2。当第一分料料道2内落下工件时,通过料道挡板7将工件挡住,使其下落。所述的分料气缸1通过分料气缸支座11与机架1相固定。所述的分料气缸1与第二分料料道3之间通过连接机构9相连,所述的连接机构9包括分料料道支撑体91和支撑体连接板92,所述的分料料道支撑体91为U型板,第二分料料道3位于分料料道支撑体91上,且两者之间通过螺栓相固定,所述的分料料道支撑体91的一端通过支撑体连接板92与分料气缸1的缸杆相连。所述的分料支架6的上部四个边上分别设置有料箱定位块61,所述的料箱定位块61通过固定螺栓与分料支架6相固定,所述的合格品料箱4和不合格品料箱5分别设置在料箱定位块61内的分料支架6上。料箱定位块61将合格品料箱4和不合格品料箱5固定于分料支架6上,防止移动。所述的合格品料箱4和不合格品料箱5的后部分别设置有拉手41。便于将合格品料箱4和不合格品料箱5从分料支架6上部移出。所述的合格品料箱4和不合格品料箱5的上部分别设置有料箱盖板42。防止工件掉落外侧,合格品和不合格品混淆。完成检测后的产品,根据视觉系统软件尺寸检测结果的好坏,分料气缸1判断动作,分料气缸1的缸杆伸出或者缩回,工件则分别经第一分料料道2或者第二分料料道3进入不同料箱,完成合格品和不合格品区分。第一分料料道2和第二分料料道3保证一定间隙。当检测的工件为合格品时,分料气缸1的缸杆缩回,第二分料料道3前移与第一分料料道2分离,此时位于第二分料料道3后部的料道挡板7移动至第一分料料道2料右侧,将从第一分料料道2排出的工件挡下,从而落入合格品料箱4内;当检测的工件为不合格品时,分料气缸1的缸杆伸出,第二分料料道3位于第一分料料道2右侧,从第一分料料道2落下的工件进而落入第二分料料道3,然后沿第二分料料道3进入不合格品料箱5内。以上所列举的实施方式仅供理解本技术之用,并非是对本技术所描述的技术方案的限定,有关领域的普通技术人员,在权利要求所述技术方案的基础上,还可以作出多种变化或变形,所有等同的变化或变形都应涵盖在本技术的权利要求保护范围之内。本技术未详述之处,均为本
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【技术保护点】
1.一种产品尺寸视觉检测自动分料单元,其特征是:包括分料气缸、第一分料料道、第二分料料道、合格品料箱、不合格品料箱和分料支架,所述的合格品料箱和不合格品料箱分别设置在分料支架上部,且两者左右设置,所述的第一分料料道设置在合格品料箱的上部,所述的第一分料料道的右侧设置有第二分料料道,所述的第一分料料道的下部与第二分料料道的顶部相对接,所述的分料支架的前部设置有分料气缸,所述的分料气缸的缸杆与第二分料料道相连,所述的第二分料料道的后侧设置有料道挡板,所述的料道挡板位于合格品料箱的上部。

【技术特征摘要】
1.一种产品尺寸视觉检测自动分料单元,其特征是:包括分料气缸、第一分料料道、第二分料料道、合格品料箱、不合格品料箱和分料支架,所述的合格品料箱和不合格品料箱分别设置在分料支架上部,且两者左右设置,所述的第一分料料道设置在合格品料箱的上部,所述的第一分料料道的右侧设置有第二分料料道,所述的第一分料料道的下部与第二分料料道的顶部相对接,所述的分料支架的前部设置有分料气缸,所述的分料气缸的缸杆与第二分料料道相连,所述的第二分料料道的后侧设置有料道挡板,所述的料道挡板位于合格品料箱的上部。2.根据权利要求1所述的一种产品尺寸视觉检测自动分料单元,其特征是:所述的第一分料料道和第二分料料道的上部分别设置有分料料道盖板。3.根据权利要求1所述的一种产品尺寸视觉检测自动分料单元,其特征是:所述的料道挡板包括斜板和竖直板,所述的斜板设置在竖直板的上部,所述的斜板的顶面高于第一分料料道。4.根据权利要求1所述的一种产品尺寸视觉检测自动分料单元,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:张乐贡阴俊红陈哲
申请(专利权)人:山东代代良智能控制科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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