一种用于生产加工车间的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构厂房技术领域，尤其为一种用于生产加工车间的除尘装置，包括除尘壳体，所述除尘壳体的内腔中通过垂直的隔板分隔为左腔室和右腔室，所述左腔室的内腔中放置有水平的粗滤网，所述螺旋管的进气口内镶嵌有细滤尘网，此装置利用粗滤网进行钢碎屑、杂质粗过滤，利用细滤尘网和纳米滤尘网以便于对工厂内的气体进行除尘或者除去碎屑，以保证工作环境的安全性，利用上复位弹簧和下复位弹簧方便稳定粗滤网，以便于把粗滤网上碎屑或者灰尘排出掉，利用螺旋管，方便灰尘或者碎屑在惯性的作用下，撞击螺旋管的内壁而落下，利用积尘板以便于收集钢碎屑，进而方便钢碎屑的回收再次利用，以便于节约资源。

A dedusting device used in the production and processing workshop

The utility model relates to the technical field of a steel structure workshop, especially a dust removal device used in the production and processing workshop, including a dusting shell, which is separated into a left chamber and a right chamber through a vertical partition in the inner cavity of the dust housing, and the inner cavity of the left chamber is placed in a horizontal coarse filter net and the inlet of the spiral tube. It is inlaid with fine filter net. This device uses coarse filter net to filter steel debris and impurities, and uses fine filter dust net and nanometer filter net to remove dust or remove debris in the factory so as to ensure the safety of working environment, and to make use of the upper reset spring and lower reset spring to facilitate the stabilization of the coarse filter net, so as to facilitate the stability of the filter net. The scraps or dust from the coarse filter are discharged, and the spiral tube is used to facilitate the dust or debris to fall into the inner wall of the spiral tube under the action of inertia. The dust board is used to collect steel debris so as to facilitate the recycling of steel debris so as to save resources.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产加工车间的除尘装置
本技术涉及钢结构厂房
，具体为一种用于生产加工车间的除尘装置。
技术介绍
生产加工车间，指直接用于生产或为生产配套的各种房屋，包括主要车间、辅助用房及附属设施用房。凡工业、交通运输、商业、建筑业以及科研、学校等单位中的厂房都应包括在内。但是钢结构厂房在施工时会有一些碎屑或者钢杂质在加工厂内飘落，影响人们的视线或者健康，还有一些碎屑落地上，然后就清理出去扔掉，因此就会浪费钢碎屑，因此不方便钢碎屑的回收循环利用，因此比较浪费资源，鉴于此，我们提出一种用于生产加工车间的除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产加工车间的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产加工车间的除尘装置，包括除尘壳体，所述除尘壳体的一侧壁下端开设有进气孔，所述除尘壳体的内腔中通过垂直的隔板分隔为左腔室和右腔室，其中左腔室连通进气孔，所述隔板的中间开设有通孔柱，且左腔室和右腔室通过通孔柱连通，所述左腔室的下端内侧壁开设有卡位槽，所述左腔室的内腔中放置有水平的粗滤网，且粗滤网通过上复位弹簧和下复位弹簧弹性固定在卡位槽内，所述进气孔在粗滤网的下端，所述右腔室在通孔柱的上端设有挡板，其中挡板的上端中心连通有螺旋管，所述右腔室的顶端中心穿插有排气柱，其中排气柱的端口处镶嵌有纳米滤尘网，所述螺旋管的进气口内镶嵌有细滤尘网，所述除尘壳体的下端内侧壁上设有卡槽，其中卡槽内卡接有积尘板，所述除尘壳体在右腔室的顶端中间设有抽气机，其中抽气机连通排气柱，所述隔板的下端开设有固定卡槽，其中积尘板的中间卡接在固定卡槽内。优选的，所述积尘板的两侧呈圆弧凹槽型结构。优选的，所述螺旋管的形状为从下到上依次缩小的螺旋状。优选的，所述上复位弹簧和下复位弹簧的数目相同，其中上复位弹簧和下复位弹簧均对称分布在粗滤网的两端。优选的，所述粗滤网的滤孔直径、细滤尘网的滤孔直径和纳米滤尘网的滤孔直径依次缩小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计巧妙，操作简单，方便人们使用，利用粗滤网进行钢碎屑或者杂质粗过滤，利用细滤尘网和纳米滤尘网以便于对工厂内的气体进行除尘或者除去碎屑，以保证工作环境的安全性，利用上复位弹簧和下复位弹簧以便于稳定粗滤网，也方便粗滤网上吸附较多的灰尘或者碎屑时，上复位弹簧和下复位弹簧不能不平衡，上复位弹簧和下复位弹簧会带动粗滤网上下震动，以便于把粗滤网上碎屑或者灰尘排出掉，利用螺旋管，方便灰尘或者碎屑在惯性的作用下，撞击螺旋管的内壁，然后灰尘或者碎屑滑落至积尘板上，利用积尘板以便于收集钢碎屑，进而方便钢碎屑的回收再次利用，以便于节约资源。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术排气柱的剖视结构示意图；图3为本技术积尘板的俯视结构示意图。图中：除尘壳体1、隔板2、通孔柱20、左腔室3、卡位槽30、粗滤网31、上复位弹簧32、下复位弹簧33、右腔室4、挡板5、螺旋管6、细滤尘网60、排气柱7、纳米滤尘网70、抽气机8、固定卡槽9、卡槽10、进气孔11、积尘板12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产加工车间的除尘装置，包括除尘壳体1，除尘壳体1的一侧壁下端开设有进气孔11，除尘壳体1的内腔中通过垂直的隔板2分隔为左腔室3和右腔室4，其中左腔室3连通进气孔11，隔板2的中间开设有通孔柱20，且左腔室3和右腔室4通过通孔柱20连通，左腔室3的下端内侧壁开设有卡位槽30，左腔室3的内腔中放置有水平的粗滤网31，且粗滤网31通过上复位弹簧32和下复位弹簧33弹性固定在卡位槽30内，上复位弹簧32和下复位弹簧33的数目相同，其中上复位弹簧32和下复位弹簧33均对称分布在粗滤网31的两端，利用上复位弹簧32和下复位弹簧33以便于稳定粗滤网31，也方便粗滤网31上吸附较多的灰尘或者碎屑时，上复位弹簧32和下复位弹簧33不能不平衡，上复位弹簧32和下复位弹簧33会带动粗滤网31上下震动，以便于把粗滤网31上碎屑或者灰尘排出掉，利用螺旋管6，方便灰尘或者碎屑在惯性的作用下，撞击螺旋管6的内壁，然后灰尘或者碎屑滑落至积尘板12上。进气孔11在粗滤网31的下端，右腔室4在通孔柱20的上端设有挡板5，其中挡板5的上端中心连通有螺旋管6，右腔室4的顶端中心穿插有排气柱7，其中排气柱7的端口处镶嵌有纳米滤尘网70，粗滤网31的滤孔直径、细滤尘网60的滤孔直径和纳米滤尘网70的滤孔直径依次缩小，利用粗滤网31进行钢碎屑或者杂质粗过滤，利用细滤尘网60和纳米滤尘网70以便于对工厂内的气体进行除尘或者除去碎屑，以保证工作环境的安全性，螺旋管6的进气口内镶嵌有细滤尘网60，螺旋管6的形状为从下到上依次缩小的螺旋状，除尘壳体1的下端内侧壁上设有卡槽10，其中卡槽10内卡接有积尘板12，除尘壳体1在右腔室4的顶端中间设有抽气机8，其中抽气机8连通排气柱7，隔板2的下端开设有固定卡槽9，其中积尘板12的中间卡接在固定卡槽9内，积尘板12的两侧呈圆弧凹槽型结构，利用积尘板12以便于收集钢碎屑，进而方便钢碎屑的回收再次利用，以便于节约资源。工作原理：在使用时，带有灰尘或者碎屑的气体从进气孔11进入，然后经过粗滤网31进行过滤，进入到左腔室3的上端通过隔板2上的通孔柱20进入到右腔室4内，再经过螺旋管6下端口的细滤尘网60进入到螺旋管6，然后气体经过纳米滤尘网70从排气柱7内进入到抽气机8的内腔中，最后从抽气机8的排气端口排出，最后在积尘板12上进行收集碎屑或者杂质。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产加工车间的除尘装置，包括除尘壳体（1），所述除尘壳体（1）的一侧壁下端开设有进气孔（11），其特征在于：所述除尘壳体（1）的内腔中通过垂直的隔板（2）分隔为左腔室（3）和右腔室（4），其中左腔室（3）连通进气孔（11），所述隔板（2）的中间开设有通孔柱（20），且左腔室（3）和右腔室（4）通过通孔柱（20）连通，所述左腔室（3）的下端内侧壁开设有卡位槽（30），所述左腔室（3）的内腔中放置有水平的粗滤网（31），且粗滤网（31）通过上复位弹簧（32）和下复位弹簧（33）弹性固定在卡位槽（30）内，所述进气孔（11）在粗滤网（31）的下端，所述右腔室（4）在通孔柱（20）的上端设有挡板（5），其中挡板（5）的上端中心连通有螺旋管（6），所述右腔室（4）的顶端中心穿插有排气柱（7），其中排气柱（7）的端口处镶嵌有纳米滤尘网（70），所述螺旋管（6）的进气口内镶嵌有细滤尘网（60），所述除尘壳体（1）的下端内侧壁上设有卡槽（10），其中卡槽（10）内卡接有积尘板（12），所述除尘壳体（1）在右腔室（4）的顶端中间设有抽气机（8），其中抽气机（8）连通排气柱（7），所述隔板（2）的下端开设有固定卡槽（9），其中积尘板（12）的中间卡接在固定卡槽（9）内。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产加工车间的除尘装置，包括除尘壳体（1），所述除尘壳体（1）的一侧壁下端开设有进气孔（11），其特征在于：所述除尘壳体（1）的内腔中通过垂直的隔板（2）分隔为左腔室（3）和右腔室（4），其中左腔室（3）连通进气孔（11），所述隔板（2）的中间开设有通孔柱（20），且左腔室（3）和右腔室（4）通过通孔柱（20）连通，所述左腔室（3）的下端内侧壁开设有卡位槽（30），所述左腔室（3）的内腔中放置有水平的粗滤网（31），且粗滤网（31）通过上复位弹簧（32）和下复位弹簧（33）弹性固定在卡位槽（30）内，所述进气孔（11）在粗滤网（31）的下端，所述右腔室（4）在通孔柱（20）的上端设有挡板（5），其中挡板（5）的上端中心连通有螺旋管（6），所述右腔室（4）的顶端中心穿插有排气柱（7），其中排气柱（7）的端口处镶嵌有纳米滤尘网（70），所述螺旋管（6）的进气口内镶嵌有细滤尘网（60），所述除尘壳体（1）的下端内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何少炯，
申请(专利权)人：四川大黄河钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51