自动落纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动落纱装置，主要包括取纱架和多个拨纱机构，所述取纱架相对于筒子架布置，所述取纱架上设有多个接纱杆，所述接纱杆与所述筒子架上的纱筒一一对应，所述拨纱机构与所述接纱杆一一对应，用于将对应的纱筒拨到对应的接纱杆上。使得使用过程中，通过拨纱机构的作用将筒子架上的纱筒拨到对应的接纱杆上，从而实现所述筒子架上纱筒的落纱过程。通过所述取纱架上的接纱杆和所述拨纱机构的协同作用，一次拨纱过程可以实现多个纱筒的落纱过程，实现了批量化处理，从而提高落纱效率。

Automatic falling yarn

The invention discloses an automatic gauze device, which mainly comprises a gauze frame and a plurality of yarn dialing mechanism. The yarn holder is arranged in relation to a bobbin frame. The yarn holder is provided with a plurality of yarn connecting rods. The yarn connecting rod is corresponding to the gauze on the bobbin rack one by one. The gauze should be put on the corresponding yarn bar. In the process of use, the gauze tube on the bobbin frame is dialed to the corresponding yarn rod through the role of the yarn dialing mechanism to realize the spinning process of the bobbin box on the bobbin frame. Through the synergetic action of the yarn connecting rod on the yarn frame and the said dial mechanism, the spinning process of multiple gauze can be realized at one time, and the batch processing can be realized, thus the efficiency of the falling yarn can be improved.

【技术实现步骤摘要】
自动落纱装置
本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种自动落纱装置。
技术介绍
随着纺织行业的发展，在生产线中对于纱筒的需求量较大。因此存在对大量纱筒的存放及搬运的问题，在传统方法中一般通过人力从筒子架上取下纱筒。而一方面基于生产环境对工作人员身体的影响较大，另一方面放置纱筒的纱架尺寸较大。因此，采用人力落纱的方式，效率较低，且工作人员的不规范操作会影响纱筒的质量。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动落纱装置，以提高落纱效率。其技术方案如下：一种自动落纱装置，包括取纱架和多个拨纱机构，所述取纱架相对于筒子架布置，所述取纱架上设有多个接纱杆，所述接纱杆与所述筒子架上的纱筒一一对应，所述拨纱机构与所述接纱杆一一对应，用于将对应的纱筒拨到对应的接纱杆上。上述方案提供了一种自动落纱装置，通过在所述取纱架上设置多个接纱杆，且所述接纱杆与所述筒子架上的纱筒一一对应。使得使用过程中，通过拨纱机构的作用将筒子架上的纱筒拨到对应的接纱杆上，从而实现所述筒子架上纱筒的落纱过程。通过所述取纱架上的接纱杆和所述拨纱机构的协同作用，一次拨纱过程可以实现多个纱筒的落纱过程，实现了批量化处理，从而提高落纱效率。进一步地，所述自动落纱装置还包括拨纱架，所述拨纱架位于所述取纱架靠近所述筒子架的一侧，所述拨纱机构设置在所述拨纱架上，所述拨纱架能够相对于所述筒子架前后移动，所述接纱杆穿过所述拨纱架与所述筒子架上的纱筒对应。进一步地，所述拨纱机构包括中间连杆和用于支撑所述中间连杆的支撑组件，所述中间连杆平行于对应的接纱杆布置，所述中间连杆穿设在所述支撑组件中，所述中间连杆远离所述拨纱架的一端设有纱筒拨杆，用于将对应的纱筒拨到对应的接纱杆上，所述中间连杆的另一端设有从动连杆，用于带动所述中间连杆绕自身的轴线转动。进一步地，所述纱筒拨杆的轴线垂直于所述中间连杆的轴线，所述纱筒拨杆到所述拨纱架的距离与所述纱筒的轴向长度对应，所述纱筒拨杆悬出所述中间连杆的长度大于所述中间连杆与对应纱筒的最近距离。进一步地，所述自动落纱装置还包括拨杆旋转驱动架，所述拨杆旋转驱动架平行于所述拨纱架布置，且能够与所述拨纱架同步前后移动，所述拨杆旋转驱动架能够相对于所述拨纱架左右移动，所述接纱杆穿过所述拨杆旋转驱动架与所述筒子架上的纱筒对应，所述纱筒拨杆的一端与所述中间连杆连接，所述从动连杆的一端与所述中间连杆连接，所述拨杆旋转驱动架上设有多个连接杆，所述连接杆的一端与所述拨杆旋转驱动架连接，所述连接杆的另一端铰接有主动连杆，所述主动连杆与所述从动连杆一一对应，所述主动连杆远离所述连接杆的一端与所述从动连杆远离所述中间连杆的一端铰接。进一步地，所述支撑组件水平设置，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑块，所述第一支撑杆的一端与所述拨纱架连接，所述第二支撑杆的两端分别与第一支撑杆和支撑块连接，所述第一支撑杆与所述支撑块相对设置，所述支撑块设有第一通孔，所述第一支撑杆设有第二通孔，所述中间连杆穿设在所述第一通孔和第二通孔中，所述从动连杆的轴线垂直于所述中间连杆的轴线，所述从动连杆与所述纱筒拨杆呈夹角设置，所述主动连杆与对应的从动连杆铰接的一端与地面之间的距离小于对应的中间连杆与地面之间的距离。进一步地，所述拨纱架上设有水平导轨和拨纱电缸，所述拨杆旋转驱动架上设有与所述水平导轨匹配的滑块，所述拨纱电缸的主轴与所述水平导轨平行，且与所述拨杆旋转驱动架连接。进一步地，所述滑块包括连接块和配合块，所述连接块水平悬设在所述拨杆旋转驱动架上，所述连接块与所述配合块连接，所述配合块靠近地面的侧面设有条形的凹槽，所述水平导轨安装在所述凹槽内。进一步地，所述取纱架上设有取纱电缸，所述取纱架平行于所述拨纱架设置，所述拨杆旋转驱动架位于所述取纱架和所述拨纱架之间，所述取纱电缸的主轴与所述拨纱架连接，所述取纱架上设有导向轴承，所述导向轴承的中心轴垂直于所述取纱架所在平面，所述拨纱架上设有导杆，所述导杆穿设在所述导向轴承中。进一步地，所述导向轴承和所述导杆均为两个，所述取纱电缸位于所述取纱架的中部，一个导向轴承分布在所述取纱架的上部，另一个导向轴承位于所述取纱架的下部，两个导杆分布在所述拨纱架上与导向轴承对应的位置。附图说明图1为本专利技术实施例所述的自动落纱装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术实施例所述的自动落纱装置的左视图；图4为本专利技术实施例所述的自动落纱装置的主视图；图5为图4中B处的局部放大图。附图标记说明：10、自动落纱装置，11、拨纱架，111、水平导轨，112、拨纱电缸，113、导杆，12、拨纱机构，121、中间连杆，1211、纱筒拨杆，1212、从动连杆，122、支撑组件，1221、第一支撑杆，1222、第二支撑杆，1223、支撑块，13、筒子架，131、纱筒，14、拨杆旋转驱动架，141、主动连杆，142、滑块，1421、连接块，1422、配合块，15、取纱架，151、导向轴承，152、接纱杆，16、取纱电缸。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1所示，在一个实施例中提供了一种自动落纱装置10，包括取纱架15和多个拨纱机构12，所述取纱架15相对于筒子架13布置，所述取纱架15上设有多个接纱杆152，所述接纱杆152与所述筒子架13上的纱筒131一一对应，所述拨纱机构12与所述接纱杆152一一对应，用于将对应的纱筒131拨到对应的接纱杆152上。上述方案提供了一种自动落纱装置10，主要包括取纱架15和拨纱机构12。使用过程中，通过与所述接纱杆152一一对应的拨纱机构12将筒子架13上的纱筒131拨到对应的接纱杆152上，使得所述纱筒131脱离所述筒子架13，一次性实现筒子架13上多个纱筒131的卸载过程。通过所述接纱杆152和所述拨纱机构12的协同作用，一方面提高了落纱的速度，另一方面实现了落纱的批量化，从而提高了落纱的效率。具体地，所述接纱杆152的一端连接在所述取纱架15上，所述接纱杆152的另一端向靠近对应纱筒131的方向延伸，所述接纱杆152的设置位置只要满足当拨纱机构12将对应的纱筒131从筒子架13上拨下时，所述接纱杆152能够接住对应的纱筒131，使纱筒131本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动落纱装置，其特征在于，包括取纱架和多个拨纱机构，所述取纱架相对于筒子架布置，所述取纱架上设有多个接纱杆，所述接纱杆与所述筒子架上的纱筒一一对应，所述拨纱机构与所述接纱杆一一对应，用于将对应的纱筒拨到对应的接纱杆上。

【技术特征摘要】
1.一种自动落纱装置，其特征在于，包括取纱架和多个拨纱机构，所述取纱架相对于筒子架布置，所述取纱架上设有多个接纱杆，所述接纱杆与所述筒子架上的纱筒一一对应，所述拨纱机构与所述接纱杆一一对应，用于将对应的纱筒拨到对应的接纱杆上。2.根据权利要求1所述的自动落纱装置，其特征在于，还包括拨纱架，所述拨纱架位于所述取纱架靠近所述筒子架的一侧，所述拨纱机构设置在所述拨纱架上，所述拨纱架能够相对于所述筒子架前后移动，所述接纱杆穿过所述拨纱架与所述筒子架上的纱筒对应。3.根据权利要求2所述的自动落纱装置，其特征在于，所述拨纱机构包括中间连杆和用于支撑所述中间连杆的支撑组件，所述中间连杆平行于对应的接纱杆布置，所述中间连杆穿设在所述支撑组件中，所述中间连杆远离所述拨纱架的一端设有纱筒拨杆，用于将对应的纱筒拨到对应的接纱杆上，所述中间连杆的另一端设有从动连杆，用于带动所述中间连杆绕自身的轴线转动。4.根据权利要求3所述的自动落纱装置，其特征在于，所述纱筒拨杆的轴线垂直于所述中间连杆的轴线，所述纱筒拨杆到所述拨纱架的距离与所述纱筒的轴向长度对应，所述纱筒拨杆悬出所述中间连杆的长度大于所述中间连杆与对应纱筒的最近距离。5.根据权利要求3所述的自动落纱装置，其特征在于，还包括拨杆旋转驱动架，所述拨杆旋转驱动架平行于所述拨纱架布置，且能够与所述拨纱架同步前后移动，所述拨杆旋转驱动架能够相对于所述拨纱架左右移动，所述接纱杆穿过所述拨杆旋转驱动架与所述筒子架上的纱筒对应，所述纱筒拨杆的一端与所述中间连杆连接，所述从动连杆的一端与所述中间连杆连接，所述拨杆旋转驱动架上设有多个连接杆，所述连接杆的一端与所述拨杆旋转驱动架连接，所述连接杆的另一端铰接有主动连杆，所述主动连杆与所述从动连杆一一对应，所述主动连杆远离所述连接杆的一端与所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坤明，岑均豪，
申请(专利权)人：广州盛原成自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44