一种耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中提高生产效率的问题。本耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布制成：通过经线与纬线编织成基布，经线与纬线选用棉纱线；S2、浸渍漂白：浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂，将S1中的基布放入浸渍缸中进行浸渍漂白；S3、基布染色：将基布放入染缸中进行染色；S4、面布制成：首先，将PVC树脂粉与增塑剂、稳定剂等混和成粉料通过开炼机加热熔融；然后，通过压延机将加热熔融后的原料压成片状的PVC面布；最后，通过涂料机在PVC面布上涂上耐磨涂料。本发明专利技术具有提高生产效率的优点。

Making process of a kind of wear-resistant and warm - keeping PVC bonding cloth

The invention provides a manufacturing process of a wear-resistant and heat preserving PVC adhesive cloth, which belongs to the technical field of fabrics. The utility model solves the problem of improving production efficiency in the existing technology. The manufacturing process of the wear-resistant and warm - keeping PVC bonding cloth, which includes the following steps: S1, base cloth made of the warp line and weft woven fabric, the warp line and the weft of the cotton yarn; S2, impregnated bleaching: water, bleach, and oil cleaner in the impregnated cylinder, impregnated with the base cloth of the S1 in a dipping cylinder. Bleaching; dyeing of S3 and base cloth: dyeing the base cloth into the dyed VAT; S4 and surface cloth: first, the PVC resin powder is mixed with the plasticizer and stabilizer to be heated and fused through the mixer; then, the raw material after the melting is pressed into a flaky PVC surface through the calender; finally, the coating machine is used in the PVC surface. Wear a wear-resistant coating on it. The invention has the advantages of improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺
本专利技术属于面料
，涉及一种耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺。
技术介绍
涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能。所以也称为功能性涂层面料。涂层布根据涂层材质的不同，有PVC涂层、PU涂层和半PU涂层三大类，根据涂层工艺的不同，又有丝光革、雾面、防真皮、皱革儿等。根据功能、特点分类，有涂色胶、涂PVC、涂银、轧光、阻燃、PA透湿、PU透湿透明等等。特殊涂层：橡胶感涂层、纸感加工、防水透湿透气、珠光系列、油腊感涂层、PU金胶银胶、高耐水压系列抗紫外线加工等等。涂层布生产过程中往往需要将多层布料贴合加工，目前的加工工艺较长，需要进行刷胶、贴合、烘干，工序之间周转耗费时间较长，贴合过程通过人工手动控制，存在对接误差，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺，本专利技术具有提高生产效率的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布制成：通过经线与纬线编织成基布，经线与纬线选用棉纱线；S2、浸渍漂白：浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂，漂白剂为水重量百分的5-8％，油污清洁剂为水重量百分的3-5％，将S1中的基布放入浸渍缸中进行浸渍漂白，漂白时间为20-30分钟；S3、基布染色：将基布放入染缸中进行染色，染色时间为1-2小时；S4、面布制成：首先，将PVC树脂粉与增塑剂、稳定剂等混和成粉料通过开炼机加热熔融；然后，通过压延机将加热熔融后的原料压成片状的PVC面布；最后，通过涂料机在PVC面布上涂上耐磨涂料；S5、贴合成型：将S3中的基布和S4中的面布通过一种面料的贴合装置进行贴合，制备出半成品布，这种面料的贴合装置，包括胶液箱、上液泵、立柱和基布辊；S6、定型冷却：将S5中的半成品布放入定型机中进行定型冷却处理。本耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺通过基布制成、浸渍漂白、基布染色、面布制成、贴合成型、烘干定型以上步骤制成，制备过程自动化程度高，提高了制作效率，通过在PVC面布上涂上耐磨涂料，采用棉纱线，使制作出的产品具有耐磨保暖的优点。所述胶液箱上设置有所述上液泵，所述上液泵的上端设置有输胶管，所述输胶管的一端设置有涂胶器，所述涂胶器的一侧设置有涂胶架，所述胶液箱设置在所述立柱的一侧，所述立柱的上端设置有机架，所述机架的一端设置有基布辊架，所述基布辊架上设置有所述基布辊，所述基布辊架的一侧设置有导向轮架一，所述导向轮架一上设置有导向轮，所述导向轮架一的一侧设置有粘贴层辊架，所述粘贴层辊架上设置有粘贴层辊，所述粘贴层辊架的一侧设置有导向轮架二，所述导向轮架二的一侧设置有气缸支架，所述气缸支架上设置有气缸，所述气缸的下端设置有下压架，所述下压架上设置有下压辊，所述气缸支架的内侧设置有导轨，所述导轨的上端设置有阻挡器，所述导轨的下端设置有轴承座，所述轴承座上设置有定压辊，所述气缸支架的一侧设置有烘干室，所述烘干室的上方设置有加热器，所述烘干室的内部设置有温度传感器，所述机架的另一端设置有收布辊架，所述收布辊架上设置有收布辊，所述收布辊的一侧设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机相连接，所述电动机的一侧设置有控制箱。面料的贴合装置工作原理是这样的，通过操作所述控制箱设定所述烘干室的工作温度，启动所述电动机，所述基布辊上的基础布料向前传输，所述上液泵工作，将所述胶液箱中的胶液抽出，并通过所述输胶管输送至所述涂胶器，所述涂胶器对基础布料进行刷胶，所述粘贴层辊上的粘贴材料与刷过胶的基础布料相贴合，所述气缸带动所述下压架向下移动，所述下压架沿所述导轨滑动，所述下压架上的所述下压辊与所述定压辊配合将粘贴材料与刷过胶的基础布料紧密贴合，经过贴合的复合材料进入所述烘干室内进行烘干处理，确保贴合的稳定性，所述涂胶器、所述气缸和所述烘干室不间断工作，整个工艺流程一次完成，自动化程度高，减少周转次数，有效的提高生产效率。所述立柱与所述机架之间通过焊接固定，所述基布辊架通过螺栓固定在所述机架的一端，所述收布辊架与所述机架之间通过螺栓固定连接。所述胶液箱通过螺栓固定在所述立柱的一侧，所述控制箱通过螺栓固定在所述机架的下方，所述电动机通过螺钉固定安装在所述立柱上。所述导向轮架一通过螺钉固定在所述机架上，所述粘贴层辊架与所述机架之间通过螺栓固定连接，所述导向轮架二与所述机架之间通过螺钉固定连接。所述气缸支架与所述机架之间通焊接固定，所述气缸通过螺钉固定安装在所述气缸支架上，所述烘干室通过螺栓固定在所述机架上，所述加热器与所述烘干室之间通过螺钉固定连接。所述涂胶架通过螺钉固定在所述粘贴层辊架上，所述涂胶器与所述涂胶架之间通过卡扣连接。所述导轨设置有两个，所述导轨通过螺钉与所述气缸支架固定连接，所述温度传感器与所述烘干室之间通过螺纹固定连接，所述温度传感器与所述控制箱之间通过信号线连接。与现有技术相比，本耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺具有以下优点：1、本耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺通过在面布上涂耐磨涂料，使本工艺生产出的面料具有耐磨的优点。2、本耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺采用面料的贴合装置，使刷胶、贴合、烘干一次性完成，装置自动化程度高，有效的提高贴合布的生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺的步骤图；图2是本耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺采用面料的贴合装置的结构示意图；图3是本耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺采用面料的贴合装置中气缸支架的内部结构示意图；图4是本耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺采用面料的贴合装置中烘干室的局部示意图。如图，1、胶液箱；2、上液泵；3、立柱；4、基布辊；5、基布辊架；6、机架；7、导向轮架一；8、导向轮；9、输胶管；10、粘贴层辊架；11、粘贴层辊；12、涂胶架；13、涂胶器；14、导向轮架二；15、气缸支架；16、气缸；17、烘干室；18、加热器；19、收布辊架；20、收布辊；21、皮带轮；22、皮带；23、电动机；24、控制箱；25、阻挡器；26、导轨；27、下压架；28、下压辊；29、轴承座；30、定压辊；31、温度传感器。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，一种耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布制成：通过经线与纬线编织成基布，经线与纬线选用棉纱线；S2、浸渍漂白：浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂，漂白剂为水重量百分的5-8％，油污清洁剂为水重量百分的3-5％，将S1中的基布放入浸渍缸中进行浸渍漂白，漂白时间为20-30分钟；S3、基布染色：将基布放入染缸中进行染色，染色时间为1-2小时；S4、面布制成：首先，将PVC树脂粉与增塑剂、稳定剂等混和成粉料通过开炼机加热熔融；然后，通过压延机将加热熔融后的原料压成片状的PVC面布；最后，通过涂料机在PVC面布上涂上耐磨涂料；S5、贴合成型：将S3中的基布和S4中的面布通过一种面料的贴合装置进行贴合，制备出半成品布，这种面料的贴合装置，包括胶液箱、上液泵、立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布制成：通过经线与纬线编织成基布，经线与纬线选用棉纱线；S2、浸渍漂白：浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂，漂白剂为水重量百分的5‑8％，油污清洁剂为水重量百分的3‑5％，将S1中的基布放入浸渍缸中进行浸渍漂白，漂白时间为20‑30分钟；S3、基布染色：将基布放入染缸中进行染色，染色时间为1‑2小时；S4、面布制成：首先，将PVC树脂粉与增塑剂、稳定剂等混和成粉料通过开炼机加热熔融；然后，通过压延机将加热熔融后的原料压成片状的PVC面布；最后，通过涂料机在PVC面布上涂上耐磨涂料；S5、贴合成型：将S3中的基布和S4中的面布通过一种面料的贴合装置进行贴合，制备出半成品布，这种面料的贴合装置，包括胶液箱、上液泵、立柱和基布辊；S6、定型冷却：将S5中的半成品布放入定型机中进行定型冷却处理。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、基布制成：通过经线与纬线编织成基布，经线与纬线选用棉纱线；S2、浸渍漂白：浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂，漂白剂为水重量百分的5-8％，油污清洁剂为水重量百分的3-5％，将S1中的基布放入浸渍缸中进行浸渍漂白，漂白时间为20-30分钟；S3、基布染色：将基布放入染缸中进行染色，染色时间为1-2小时；S4、面布制成：首先，将PVC树脂粉与增塑剂、稳定剂等混和成粉料通过开炼机加热熔融；然后，通过压延机将加热熔融后的原料压成片状的PVC面布；最后，通过涂料机在PVC面布上涂上耐磨涂料；S5、贴合成型：将S3中的基布和S4中的面布通过一种面料的贴合装置进行贴合，制备出半成品布，这种面料的贴合装置，包括胶液箱、上液泵、立柱和基布辊；S6、定型冷却：将S5中的半成品布放入定型机中进行定型冷却处理。2.根据权利要求1所述的耐磨保暖型PVC贴合布的制作工艺，其特征在于，所述胶液箱上设置有所述上液泵，所述上液泵的上端设置有输胶管，所述输胶管的一端设置有涂胶器，所述涂胶器的一侧设置有涂胶架，所述胶液箱设置在所述立柱的一侧，所述立柱的上端设置有机架，所述机架的一端设置有基布辊架，所述基布辊架上设置有所述基布辊，所述基布辊架的一侧设置有导向轮架一，所述导向轮架一上设置有导向轮，所述导向轮架一的一侧设置有粘贴层辊架，所述粘贴层辊架上设置有粘贴层辊，所述粘贴层辊架的一侧设置有导向轮架二，所述导向轮架二的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明英，
申请(专利权)人：海宁市纵达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33