金属板多面体的成形方法及成品技术

本发明专利技术属于金属制品加工领域，涉及一种金属板多面体的成形方法及成品。包括的步骤是：一、制出金属板多面体的平面展开图，使组成该多面体的各个平面互相连接；二、在各个待弯折的平面的连接线上预留若干连接点，连接点的数量根据连接线的长度和弯折成形的要求而定；三、采用数控激光切割机根据平面展开图形对金属板进行切割，在沿各个平面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板多面体的各个待弯折的平面仍处于互相连接的状态；四、对切割后的金属板的各个待弯折平面沿各切割线进行弯折和定位，形成金属板多面体。本发明专利技术的方法具有适用范围广、成形效率高、加工质量好的优点。

Forming method and finished product of polyhedron of metal plate

The invention belongs to the field of metal products processing, and relates to a forming method and finished product of a metal plate polyhedron. The steps include: 1. A plane expansion map of the polyhedron of a metal plate is made to connect each plane that is composed of the polyhedron. Two. A number of connection points are reserved on the connecting line of each plane to be bent. The number of connection points is determined by the length of the connection line and the requirement of bending forming; three, the numerical control laser cutting is used. The cutting machine cuts the metal plate according to the plane unfolded pattern. When cutting the connecting line along each plane, the cutting is not cut at each connection point. The plane of the polyhedron after the cutting is still connected to each other. Four, each of the metal plates after cutting will be bent flat. The surface is bent and positioned along each cutting line to form a metal plate polyhedron. The method of the invention has the advantages of wide application range, high forming efficiency and good processing quality.

【技术实现步骤摘要】
金属板多面体的成形方法及成品
本专利技术属于金属制品加工领域，涉及一种金属板多面体的成形方法及成品。
技术介绍
金属板尤其是金属薄板经常用于制作各种器皿、家具、结构件等多面体成品，在制作过程中，需要将金属板切割为组成该多面体的各个平面板，然后将这些平面板拼接、焊接成一体，这种方法的缺点是拼接过程费时、费力，为保证拼接质量，常常还要使用模具。如果拼接不好，会使金属板多面体成品走形，不符合对角度、误差等的要求，失去完美对称的外观，造成次品、废品。另一种成形方法是直接对金属板进行冲压加工，但常常受制于冲压机械和模具的限制，使许多复杂的金属多面体成品难以冲压成形。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的金属多面体成品拼接难、加工难的问题，提供一种成形方便、适用范围广、加工效率高的金属多面体成品的成形方法及成品。本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种金属板多面体的成形方法，包括如下步骤：一、制出金属板多面体的平面展开图，使组成该多面体的各个平面互相连接；二、在各个待弯折的平面的连接线上预留若干连接点，连接点的数量根据连接线的长度和弯折成形的要求而定；三、采用数控激光切割机根据平面展开图形对金属板进行切割，在沿各个平面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板多面体的各个待弯折的平面仍处于互相连接的状态；四、对切割后的金属板的各个待弯折平面沿各切割线进行弯折和定位，形成金属板多面体。具体地，所述的金属板多面体当金属板的厚度为0.2mm-3.0mm时，所述的连接点的长度为0.5mm-5.0mm。进一步地，所述的成形方法还包括步骤五：对弯折成形后的金属多面体，沿各个切割缝进行焊接。具体地，可以根据所述的金属板多面体的成形方法制作金属多面体壶具，包括如下步骤：一、分别制出壶身、壶身把手、壶嘴、壶盖和壶盖把手等五个多面体单元的平面展开图，使各单元多面体的各个平面互相连接；二、在各个待弯折的平面的连接线上预留若干连接点；三、采用数控激光切割机根据平面展开图形对金属板进行切割，在沿各个平面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板多面体的各个待弯折的平面仍处于互相连接的状态；四、对切割后的金属板的各个待弯折平面沿各切割线进行弯折和定位，沿各个切割缝进行焊接，形成壶身、壶身把手、壶嘴、壶盖和壶盖把手等五个多面体单元；五、将壶身、壶身把手、壶嘴、壶盖和壶盖把手等五个多面体单元组合焊接成为壶具。还可以根据所述的金属板多面体的成形方法制作金属框架，包括如下步骤：一、制出金属框架的平面展开图，使组成金属框架的各个平面互相连接；二、在各个待弯折的平面的连接线上预留若干连接点；三、采用数控激光切割机根据平面展开图形对金属板进行切割，在沿各个平面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板的各个待弯折的平面仍处于互相连接的状态；四、对切割后的金属板的各个待弯折平面沿各切割线进行弯折和定位；五、沿各个切割缝进行焊接，形成金属框架。也可以根据所述的金属板多面体的成形方法制作金属立柱或横梁，包括如下步骤：一、制出金属立柱或横梁的平面展开图，使组成金属立柱或横梁的各个平面互相连接；二、在各个待弯折的平面的连接线上预留若干连接点；三、采用数控激光切割机根据平面展开图形对金属板进行切割，在沿各个平面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板的各个待弯折的平面仍处于互相连接的状态；四、对切割后的金属板的各个待弯折平面沿各切割线进行弯折和定位；五、沿各个切割缝进行焊接，形成金属立柱或横梁。还可以根据所述的金属板多面体的成形方法制作金属凳子，包括如下步骤：一、制出金属凳子的平面展开图，使组成金属凳子的各个平面互相连接；二、在各个待弯折的平面的连接线上预留若干连接点；三、采用数控激光切割机根据平面展开图形对金属板进行切割，在沿各个平面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板的各个待弯折的平面仍处于互相连接的状态；四、对切割后的金属板的各个待弯折平面沿各切割线进行弯折和定位；五、沿各个切割缝进行焊接，形成金属凳子。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本专利技术实施例1的平面展开图。图2是图1的局部放大图图3为实施例1的成形图。图4为本专利技术实施例2的平面展开图。图5为实施例2的成形图。图6为本专利技术实施例3的平面展开图。图7为实施例3的成形图。图8为本专利技术实施例4的平面展开图。图9为实施例4的成形图。图10为本专利技术实施例5的平面展开图。图11为实施例5的成形图。图12为本专利技术实施例6的成形图。图13为实施例7的平面展开图。图14为本专利技术实施例7的成形图。图15为实施例8的平面展开图。图16为实施例8的成形图。图17为实施例9的平面展开图。图18为实施例9的成形图。图19为实施例10的平面展开图。图20为本专利技术实施例10的成形图。图21为实施例11的平面展开图。图22为本专利技术实施例11的成形图。图23为实施例12的平面展开图。图24为本专利技术实施例12的成形图。具体实施方式图1为本专利技术实施例1的平面展开图，该实施例是一个不锈钢水壶壶身的示意图。如图1所示，首先制出该金属板多面体的平面展开图，使组成该多面体的各个平面互相连接，并且在多面体的各个平面的连接线上预留若干连接点，连接点的数量根据连接线的长度和弯折成形的要求而定。然后采用数控激光切割机根据平面展开图对金属板进行切割，在沿各个面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板多面体的各个平面仍处于互相连接的状态。图2是图1的局部放大图，表示出切割后在各平面连接处预留的连接点。该实施例中各平面的连接线预留了3个连接点。不锈钢水壶壶身采用的不锈钢板一般为1mm左右厚，其预留的每个连接点的长度s为0.5mm-1.0mm。由于连接点的长度s很短，为清楚起见，在其他各图上都用黑点表示。图3为实施例1的成形图。如图所示，对切割后的金属板的各个平面沿各切割线进行弯折和定位，然后对弯折成形后的金属板多面体沿各个切割缝进行焊接，形成不锈钢水壶壶身。图4为本专利技术实施例2的平面展开图，图5为实施例2的成形图。该实施例是一不锈钢水壶的壶嘴的示意图。其制作方法与实施例1相同，不再赘述。如图所示，由于切割线的长度较长，除在每条切割线的两端分别预留连接点外，还在每条切割线的中部预留了两个连接点，以保证弯折成形的要求。图6为本专利技术实施例3的平面展开图，图7为实施例3的成形图。该实施例是一不锈钢水壶的壶盖的示意图。其制作方法与实施例1相同，不再赘述。如图所示，由于切割线的长度较长，除在每条切割线的两端分别预留连接点外，还在每条切割线的中间预留了一个连接点，以保证弯折成形的要求。图8为本专利技术实施例4的平面展开图，图9为实施例4的成形图。该实施例是一不锈钢水壶的壶盖的把手的示意图。其制作方法与实施例1相同，不再赘述。如图所示，由于切割线的长度较短，因此只在每条切割线的中间预留了一个连接点，已能保证弯折成形的要求。当然，也可以根据类似实施例4的方法，制作其他各种金属把手，如门窗把手、抽屉把手等，不再详述。图10为本专利技术实施例5的平面展开图，图11为实施例5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板多面体的成形方法，其特征是包括如下步骤：一、制出金属板多面体的平面展开图，使组成该多面体的各个平面互相连接；二、在各个待弯折的平面的连接线上预留若干连接点，连接点的数量根据连接线的长度和弯折成形的要求而定；三、采用数控激光切割机根据平面展开图形对金属板进行切割，在沿各个平面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板多面体的各个待弯折的平面仍处于互相连接的状态；四、对切割后的金属板的各个待弯折平面沿各切割线进行弯折和定位，形成金属板多面体。

【技术特征摘要】
1.一种金属板多面体的成形方法，其特征是包括如下步骤：一、制出金属板多面体的平面展开图，使组成该多面体的各个平面互相连接；二、在各个待弯折的平面的连接线上预留若干连接点，连接点的数量根据连接线的长度和弯折成形的要求而定；三、采用数控激光切割机根据平面展开图形对金属板进行切割，在沿各个平面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板多面体的各个待弯折的平面仍处于互相连接的状态；四、对切割后的金属板的各个待弯折平面沿各切割线进行弯折和定位，形成金属板多面体。2.根据权利要求1所述的金属板多面体的成形方法，其特征是，所述的金属板多面体当金属板的厚度为0.2mm-3.0mm时，所述的连接点的长度为0.5mm-5.0mm。3.根据权利要求1所述的金属板多面体的成形方法，其特征是，所述的成形方法还包括步骤五：对弯折成形后的金属多面体，沿各个切割缝进行焊接。4.一种根据权利要求1至3任一项所述的金属板多面体的成形方法制作金属多面体壶具，其特征是包括如下步骤：一、分别制出壶身、壶身把手、壶嘴、壶盖和壶盖把手等五个多面体单元的平面展开图，使各单元多面体的各个平面互相连接；二、在各个待弯折的平面的连接线上预留若干连接点；三、采用数控激光切割机根据平面展开图形对金属板进行切割，在沿各个平面的连接线进行切割时，对预留的各个连接点处不进行切割，使切割后的金属板多面体的各个待弯折的平面仍处于互相连接的状态；四、对切割后的金属板的各个待弯折平面沿各切割线进行弯折和定位，沿各个切割缝进行焊接，形成壶身、壶身把手、壶嘴、壶盖和壶盖把手等五个多面体单元；五、将壶身、壶身把手、壶嘴、壶盖和壶盖把手等五个多面体单元组合焊接成为壶具。5.一种根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝光，
申请(专利权)人：熊朝光，
类型：发明
国别省市：广东,44