一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法，所述非晶合金表壳的吸铸制作装置包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔，所述上模上设置有上模浇道，所述上模浇道与在所述表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道连接，所述横浇道与所述表盘型腔连接，在所述表盘型腔未与所述横浇道连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道。使用该吸铸制作装置，能使非晶合金表壳成型的速度更快、成型更均匀。

Suction casting device for amorphous alloy watch case and manufacturing method thereof

The invention discloses a drawing and making device for an amorphous alloy case and a making method. The suction casting device of the amorphous alloy case consists of a upper die and a lower die. The upper die is cooperated with the lower die to form a circular ring shaped disc cavity which is internally horizontally arranged. The upper die is provided with a upper mold runner and the upper die. The runner is connected horizontally to the inner ring area of the dial cavity and is connected by a plurality of crosswise channels along the circumferential interval. The runner is connected with the dial cavity, and a plurality of suction passages along the circumference spacing are arranged on the outside of the position of the dial type cavity not connected with the cast-in-place channel. Using the suction casting device, the amorphous alloy case can be molded faster and more evenly molded.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法
本专利技术涉及一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法。
技术介绍
现有的一些手表壳均采用不锈钢、钛合金或者粉末冶金烧结材料制作，在强度、耐腐蚀性能、硬度及外观上仍不能满足特种条件下的使用要求。采用非晶合金来制作手表壳，可以获得超高强度(大于1800MPa以上)、超高硬度(HV600以上)、耐刮花、比不锈钢更优异的耐腐蚀性能。但是非晶合金必须采用快冷的方式实现，所以吸铸装置对于非晶合金表壳的成型及性能优化具有关键作用。目前非晶合金手表表盘的模具，是将表盘纵向放置，金属液自下而上，填满型腔成型，使金属液的流动有先后顺序，对成型金属液分布不均匀，对成品性能会有一定的影响。且采用喷铸法制备，有可能会引入气体，在表壳内形成气孔，影响产品的成品率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种非晶合金表壳的吸铸制作装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔，所述上模上设置有上模浇道，所述上模浇道与在所述表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道连接，所述横浇道与所述表盘型腔连接，在所述表盘型腔未与所述横浇道连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道。进一步地：所述上模浇道为垂直于所述表盘型腔的直浇道。所述多条横浇道为相邻两者之间互为120°夹角的三个横浇道，所述多条抽气通道为相邻两者之间互为120°夹角的三个抽气通道，每个抽气通道在圆周方向上位于相邻的两个横浇道的正中间。在所述上模和所述下模之间在所述表盘型腔的外侧开设有密封层，在没有所述抽气通道的区域加垫有密封垫片。所述表盘型腔的截面呈梯形，所述横浇道与梯形的两个底中的较短底处的内壁相连。所述梯形为斜面朝所述表盘型腔的外侧的直角梯形。还包括与所述抽气通道的出口相配合插接的抽气管具，所述抽气通道的出口外围设置有多个卡钩，所述抽气管具的接口外围对应设有所述卡钩设置有多个转块，所述抽气通道与所述抽气管具通过所述卡钩与所述转块的旋入式卡接配合而固接。所述抽气通道的出口边缘设置有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈，所述抽气管具的所述转块的内侧设置有压台，所述压台压紧所述密封垫圈并陷入所述凹槽。所述模具为对开三模的结构，所述下模为一体结构，所述上模为两部分拼合的结构，所述两部分分别设置在所述上模浇道的两侧。一种非晶合金表壳的制作方法，使用所述吸铸制作装置制作非晶合金表壳。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的非晶合金表壳吸铸制作装置采用使表盘型腔横置的结构设计，取代现有的纵向设置的型腔结构，使非晶合金表壳成型的速度更快、成型更均匀；并且，在表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道的结构，使金属液能沿着多个方向吸入型腔，使金属液流动与分布的更均匀，从而显著地提高成品良率和成品质量。本专利技术的优选方案还带来更多的优势，例如，抽真空管道的设计，有效避免在型腔内存在气体，进一步提高成品良率和成品质量。附图说明图1为本专利技术实施例的非晶合金表壳吸铸制作装置的模具的剖视结构示意图。图2为本专利技术实施例中的抽气管具与模具的抽气通道3的配合示意图。图3为本专利技术实施例中的抽气管具的剖视示意图。图4为本专利技术实施例中的模具的抽气通道的剖视示意图。图5为本专利技术实施例中的模具的抽气通道的仰视示意图。图6为本专利技术实施例中的模具的表盘型腔的仰视示意图。图7为本专利技术实施例中的模具的表盘型腔的截面放大示意图。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。参阅图1至图7，在一种实施例中，一种非晶合金表壳的吸铸制作装置，包括上模2和下模4，所述上模2和所述下模4相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔9，所述上模2上设置有上模浇道1，所述上模浇道1与在所述表盘型腔9的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道3连接，所述横浇道3与所述表盘型腔9连接，在所述表盘型腔9未与所述横浇道3连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道5。在优选实施例中，所述上模浇道1为垂直于所述表盘型腔9的直浇道。参见图6，在优选实施例中，所述多条横浇道3为相邻两者之间互为120°夹角的三个横浇道3，所述多条抽气通道5为相邻两者之间互为120°夹角的三个抽气通道5，每个抽气通道5在圆周方向上位于相邻的两个横浇道3的正中间。在优选实施例中，在所述上模2和所述下模4之间在所述表盘型腔9的外侧开设有密封层，在没有所述抽气通道5的区域加垫有密封垫片10。密封垫片10可以是橡胶垫片。结合参见图1和图7，在优选实施例中，所述表盘型腔9的截面呈梯形，所述横浇道3与梯形的两个底中的较短底处的内壁相连。参见图7，在更优选实施例中，所述梯形为斜面朝所述表盘型腔9的外侧的直角梯形。参见图2至图4，在优选实施例中，吸铸制作装置还包括与所述抽气通道5的出口相配合插接的抽气管具8，所述抽气通道5的出口外围设置有多个卡钩7，所述抽气管具8的接口外围对应设有所述卡钩7设置有多个转块11，所述抽气通道5与所述抽气管具8通过所述卡钩7与所述转块11的旋入式卡接配合而固接。抽气通道5的出口段51以及抽气管具8的对应部份的形状优选为锥形。在更优选实施例中，所述抽气通道5的出口边缘设置有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈6，所述抽气管具8的所述转块11的内侧设置有压台12，所述压台12压紧所述密封垫圈6并陷入所述凹槽。密封垫圈6可以是橡胶垫圈。密封垫圈6和压台12优选是圆环形。在优选实施例中，所述模具为对开三模的结构，所述下模4为一体结构，所述上模2为两部分拼合的结构，所述两部分分别设置在所述直浇道的两侧。在另一种实施例中，一种非晶合金表壳的制作方法，其使用上述任一实施例的非晶合金表壳吸铸制作装置，来制作非晶合金表壳。以下结合图1-图7进一步描述本专利技术的一些具体实施例的特征和工作原理。在型腔内圈设置三个互为120°的横浇道3，与直浇道1相连，使金属液能沿着三个方向吸入型腔，使金属液流动的更均匀。在没有横浇道3的部位分别设置三条抽气通道5，吸铸时三条通道同时抽气，使表壳各处能同时流入金属液。吸铸入口跟熔炼设备的熔炼坩埚采用螺纹的方式紧密结合，周围采用冷却水套设计，采用循环冷却水进行冷却。模具采用对开三模的结构。下模4采用一体结构，上模2采用双拼的形式，可以沿直浇道1的纵截面分开，以利于后续脱模方便。表盘型腔9进行精密抛光，保证非晶合金表壳外表面的光洁度及完整性。在模具的三条抽气通道5的出口外围分别开设两个卡钩7，抽气管具8和卡钩7配合，以固定抽气管具8。抽气通道5的出口加设橡胶垫圈6。抽气通道5的内部精密抛光，抽气管具8的头部精密抛光，抽气管具8与抽气通道5紧密配合，代替螺纹连接设计，以防止长时间使用由于磨损造成气密性下降，有效提高模具的使用寿命。在上、下模之间开设一个密封层，在没有抽气通道的三个区域加垫与上下模形状匹配的扇环形橡胶垫片10，防止模具配合不当造成漏气。抽气管具8的外侧设有转块11，与卡钩7相互配合进行连接固定，抽气管具8的转块11的内侧设置有压台12，压台12紧紧地压住模具的抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金表壳的吸铸制作装置，其特征在于,包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔，所述上模上设置有上模浇道，所述上模浇道与在所述表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道连接，所述横浇道与所述表盘型腔连接，在所述表盘型腔未与所述横浇道连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金表壳的吸铸制作装置，其特征在于,包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔，所述上模上设置有上模浇道，所述上模浇道与在所述表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道连接，所述横浇道与所述表盘型腔连接，在所述表盘型腔未与所述横浇道连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道。2.如权利要求1所述的吸铸制作装置，其特征在于,所述多条横浇道为相邻两者之间互为120°夹角的三个横浇道，所述多条抽气通道为相邻两者之间互为120°夹角的三个抽气通道，每个抽气通道在圆周方向上位于相邻的两个横浇道的正中间。3.如权利要求1或2所述的吸铸制作装置，其特征在于,在所述上模和所述下模之间在所述表盘型腔的外侧开设有密封层，在没有所述抽气通道的区域加垫有密封垫片。4.如权利要求1至3任一项所述的吸铸制作装置，其特征在于,所述表盘型腔的截面呈梯形，所述横浇道与梯形的两个底中的较短底处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢盛辉，解岳霖，曾燮榕，张维，周国荣，田宏伟，王文桃，
申请(专利权)人：广东劲胜智能集团股份有限公司，东莞劲胜精密电子组件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44