一种导向式冲压铆接系统技术方案

本发明专利技术涉及冲压铆接技术领域，具体地，涉及一种导向式冲压铆接系统，包括压力机、设置在压力机上、下压板之间用于输送待铆接件的运输模具，经由设置在压力机上、下压板上的铆接模具将待铆接件和输送至待铆接件下端的银触点铆接，如此，本发明专利技术提供的冲压铆接系统，具有自动化高，生产效率高且生产成本低的优点，设有的自动筛送银触点机构能够自动将筛选好的银触点通过银触点运输轨道运输至铆接模具上，启动后的压力机带动设置在压力机上的铆接模具将经由运输模具运输过来的待铆接件铆接，铆接工序完成之后，板材能够继续沿运输模具上的竖向运输轨道移动，运输至指定位置，整个过程中，无需员工参与，从而实现铆接工序全自动化生产。

A guide type stamping riveting system

The invention relates to the technical field of stamping riveting, in particular to a guiding punching riveting system, which includes a press, a press set between a press and a lower pressure plate for conveying a transport mold to the riveting part. The riveting die set on the press and the lower pressure plate will be to be riveted to the lower end of the riveting part. The press riveting system provided by the invention has the advantages of high automation, high production efficiency and low production cost. The automatic screening silver contact mechanism can automatically transport the screened silver contact through the silver contact rail to the riveting die, and the press machine after starting is driven to set up. The riveting die on the press will be riveted by the riveting parts transported through the transport mold. After the riveting process is completed, the plate can continue to move along the vertical transport track on the transport mould and transport to the specified position. In the whole process, the full automation of the riveting process is realized without the need of the employees.

【技术实现步骤摘要】
一种导向式冲压铆接系统
：本专利技术涉及冲压铆接
，具体地，涉及一种导向式冲压铆接系统。
技术介绍
：随着工业发展，铝合金、高强钢等新材料逐步应用于社会各行各业，对于板料的连接技术和工艺的要求也越来越高。传统的板料连接方法如点焊、螺栓连接、铆钉连接等，存在表面质量差、容易腐蚀，甚至无法实现焊接等问题。例如点焊在焊接过程中温度较高，容易产生热变形，并破坏板件表面原有的镀层和装饰层，导致零件表面难以达到质量要求，且难以实现铝钢等不同材质材料的焊接。而螺栓连接、铆钉连接等存在腐蚀问题，影响质量。为了能够很好地你补焊接和铆接等连接方式所存在的缺陷，板料冲压铆接技术逐渐应用。通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。现有技术中，一些企业为了更好的自动化生产，设有运输机构，工人们将板材放置在运输机构一端，经由运输机构将板材运输至铆接模具一端，在理想情况下，工人在对板材进行冲压铆接时，板材会沿着铆接模具一端移动，但在实际情况中，不同的待铆接件的厚度和宽度均不相同，板材在运输机构上移动过程中，板材本身和运输机构上的运输带并不是完全均匀接触的，这种情况下，板材会发生一定程度的偏移，该过程产生的偏移量会导致板材上规定的铆接点和实际铆接点不符。
技术实现思路
：本专利技术克服现有技术的缺陷，提供一种导向式冲压铆接系统。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种导向式冲压铆接系统，包括压力机、设置在压力机上、下压板之间用于运输带铆接件的运输模具，所述运输模具经由支撑杆固联在压力机本体上并将待铆接件输送至上下压板之间进行铆接工序；所述压力机一侧设有自动筛送银触点机构，自动筛送银触点机构经由银触点运输轨道将筛选合格的银触点输送至待铆接件下端；经由设置在压力机上、下压板上的铆接模具将待铆接件和输送至待铆接件下端的银触点铆接；优选的，所述自动筛送银触点机构包括储存桶，所述银触点运输轨道横截面和银触点截面适配，银触点运输轨道一端和储存桶输送端连接，银触点运输轨道另一端设置在压力机上压板和下压板之间并和铆接模具配合，银触点沿银触点运输轨道移动并输送至待铆接件下端；优选的，所述铆接模具包括设置在银触点运输轨道远离储存桶一端的铆接杆、用于和铆接杆配合的铆接槽，所述银触点运输轨道靠近铆接模具一端上还设有用于铆接杆穿出的穿出孔，该穿出孔的孔径小于银触点下端外周缘孔径，所述铆接杆设置在压力机下压板上，所述铆接槽设置在压力机上压板上，铆接槽和铆接杆上下正对配合，铆接杆在压力机作用下沿穿出孔穿出并将位于穿出孔内的银触点铆接至待铆接件上；优选的，所述铆接模具上还设有用于提高铆接精度的导向铆接模具，所述导向铆接模具包括设在压力机下压板上的导向铆接杆和设置在银触点运输轨道下端用于和导向铆接杆配合的导向铆接槽，所述导向铆接杆从左到右分别包括第一导向杆、第二导向杆和第三圆柱杆，所述第一、二导向杆上端分别设有梯形凸起一和梯形凸起二，所述导向铆接槽依次设有和导向铆接杆对应配合的第一、第二和第三导向槽。优选的，所述第一、二导向杆和第三圆柱杆的高度依次降序排列，所述梯形凸起一的上端面大于梯形凸起二的上端面；所述第一、第二导向槽的高度相同，第三导向槽高度大于第一导向槽高度，压力机作用下，第三圆柱杆、第一导向杆和第二导向杆分别依次对应和第三导向槽、第一导向槽和第二导向槽配合；优选的，所述导向铆接模具上还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固联在银触点运输轨道下端的限位圆柱杆，限位圆柱杆下端设有限位凸起，所述导向铆接槽滑动设置在限位圆柱杆上，所述限位圆柱杆上还设有弹簧，所述弹簧一端抵靠在银触点运输轨道下端面，弹簧另一端抵靠在导向铆接槽上端面。优选的，所述银触点运输轨道靠近铆接模具一端还设有用于精准控制银触点移动的定点限位模具；所述定点限位模具包括分别设置在银触点运输轨道两侧的滑块容置腔、设置在压力机上压板上的滑块叉刀，各所述滑块容置腔彼此错开设置，滑块容置腔整体呈方形结构，各所述滑块容置腔内分别设有滑块，所述滑块包括设置在容置腔内的滑块本体、经由滑块容置腔靠近银触点一侧伸出的滑块限位板，所述滑块本体能够在滑块容置腔内沿银触点运输轨道宽度方向上滑动，滑块本体靠近银触点的一端还设有弹簧容置腔，所述弹簧容置腔内设有弹簧，且弹簧一端抵压在滑块本体上，弹簧另一端抵压在滑块容置腔上，在弹簧弹性力作用下，各所述滑块本体沿远离银触点方向移动，所述滑块限位板滑动设置在银触点运输轨道上端面设有的方槽内，滑块限位板整体呈矩形结构且滑块限位板一侧设有凸缘，该凸缘上下滑动设置在方槽一侧的凸缘腔内，各滑块限位板彼此靠近的一端向靠近银触点的一端延伸有限位杆，远离铆接模具的滑块的限位杆上还设有通孔，所述通孔的形状和银触点横截面相适配；所述滑块叉刀设置在上压板上且和滑块上端对齐，所述滑块上端还设有导向倒角，所述导向倒角设置在各滑块彼此远离的上侧一端，各所述滑块叉刀彼此靠近的下端设有和导向倒角配合的导向凸起，各所述导向凸起包括两段倾斜端面且倾斜端面和导向倒角上的端面平行；优选的，所述银触点运输轨道上还设有用于检测银触点有无的铆接前检测机构，所述铆接前检测机构设置在穿出孔两侧，该铆接前检测机构包括沿银触点运输轨道宽的中心线对称布置的固定支架，各固定支架上分别固联有光纤发射块和光纤接收块，所述光纤发射块发出的信号经由银触点运输轨道上的孔道传递至光纤接收块且该过程中沿穿出孔径向穿过，所述铆接前检测机构外接电源并经由控制模块和自动筛送银触点机构的伺服电机连接；优选的，所述运输模具整体呈U型结构，运输模具一侧设有的U型槽口用于银触点运输轨道一端配合，运输模具另一侧上端面分别设有沿横向和竖向布置的用于运输待铆接件的运输机构，该运输机构分别嵌入运输模具沿横向和竖向布置的横向嵌入槽和竖向嵌入槽内，所述运输机构包括前、后滚轮，绕制在前、后滚轮上的运输带，各所述前滚轮经由伺服电机驱动，各所述前、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向式冲压铆接系统，其特征在于，包括压力机、设置在压力机上、下压板(1、2)之间用于输送待铆接件(9)的运输模具(10)，所述运输模具(10)经由支撑杆固联在压力机本体上并将待铆接件(9)输送至上、下压板(1、2)之间进行铆接工序；所述压力机一侧设有自动筛送银触点机构，自动筛送银触点机构经由银触点运输轨道(4)将筛选合格的银触点(5)输送至待铆接件(9)下端；经由设置在压力机上、下压板(1、2)上的铆接模具将待铆接件(9)和输送至待铆接件(9)下端的银触点(5)铆接；所述运输模具(10)整体呈U型结构，运输模具(10)一侧设有的U型槽口(44)用于银触点运输轨道(4)一端配合，运输模具(10)另一侧上端面分别设有沿横向和竖向布置的用于运输待铆接件(9)的运输机构，该运输机构分别嵌入运输模具沿横向和竖向布置的横向嵌入槽和竖向嵌入槽内，所述运输机构包括前、后滚轮(45)，绕制在前、后滚轮(45)上的运输带(46)，各所述前滚轮(45)经由伺服电机驱动，各所述前、后滚轮(45)分别转动设置在横向嵌入槽和竖向嵌入槽内形成沿横向布置的横向运输轨道(47)和沿竖向布置的竖向运输轨道(48)，所述横向运输轨道(47)高度大于竖向运输轨道(48)，所述竖向运输轨道(48)上设有间隔布置的运输带(46)，所述银触点运输轨道(4)一端伸入竖向运输轨道(48)内，银触点运输轨道(4)的穿出孔(8)位于两运输带(46)间隔处；所述竖向运输轨道(48)和横向运输轨道(47)上的两侧还设有用于导向的导向装置，所述导向装置包括固联在横向、竖向运输轨道(47、48)一端的横向轨道(51)、滑动设置在横向轨道(51)上的两组横向调节杆(52)、以及能够在横向调节杆(52)上的凹槽内上下移动的竖向调节杆(53)，所述竖向调节杆(53)一端可滑动的嵌入横向调节杆(52)内并经由设置在横向调节杆(52)上的紧固螺栓(54)紧固，竖向调节杆(53)另一端沿横向或竖向运输轨道两侧水平布置。...

【技术特征摘要】
1.一种导向式冲压铆接系统，其特征在于，包括压力机、设置在压力机上、下压板(1、2)之间用于输送待铆接件(9)的运输模具(10)，所述运输模具(10)经由支撑杆固联在压力机本体上并将待铆接件(9)输送至上、下压板(1、2)之间进行铆接工序；所述压力机一侧设有自动筛送银触点机构，自动筛送银触点机构经由银触点运输轨道(4)将筛选合格的银触点(5)输送至待铆接件(9)下端；经由设置在压力机上、下压板(1、2)上的铆接模具将待铆接件(9)和输送至待铆接件(9)下端的银触点(5)铆接；所述运输模具(10)整体呈U型结构，运输模具(10)一侧设有的U型槽口(44)用于银触点运输轨道(4)一端配合，运输模具(10)另一侧上端面分别设有沿横向和竖向布置的用于运输待铆接件(9)的运输机构，该运输机构分别嵌入运输模具沿横向和竖向布置的横向嵌入槽和竖向嵌入槽内，所述运输机构包括前、后滚轮(45)，绕制在前、后滚轮(45)上的运输带(46)，各所述前滚轮(45)经由伺服电机驱动，各所述前、后滚轮(45)分别转动设置在横向嵌入槽和竖向嵌入槽内形成沿横向布置的横向运输轨道(47)和沿竖向布置的竖向运输轨道(48)，所述横向运输轨道(47)高度大于竖向运输轨道(48)，所述竖向运输轨道(48)上设有间隔布置的运输带(46)，所述银触点运输轨道(4)一端伸入竖向运输轨道(48)内，银触点运输轨道(4)的穿出孔(8)位于两运输带(46)间隔处；所述竖向运输轨道(48)和横向运输轨道(47)上的两侧还设有用于导向的导向装置，所述导向装置包括固联在横向、竖向运输轨道(47、48)一端的横向轨道(51)、滑动设置在横向轨道(51)上的两组横向调节杆(52)、以及能够在横向调节杆(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海利，
申请(专利权)人：安徽汇精智能工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34