一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法技术

本发明专利技术涉及一种检测方法，尤其涉及一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法。按以下步骤进行：工艺改善→检测方法。一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法结构紧凑，提升产品品质，延长使用寿命。

Improvement and detection of flange microcracks in hub unit

The invention relates to a detection method, in particular to a method for improving and detecting the flanging microcracks of hub units. Follow these steps: process improvement, test method. A wheel hub unit flanging microcrack improvement and detection method has compact structure, improves product quality and prolongs service life.

【技术实现步骤摘要】
轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法
本专利技术涉及一种检测方法，尤其涉及一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法。
技术介绍
目前市场上使用轮毂轴承单元的车型较多，翻边轮毂轴承单元是通过对法兰盘头部进行受力变形来完成的，在翻边过程中可能会在翻边部位产生裂纹，表层及浅表层裂纹是不允许出现的，可以通过涡流探伤进行检测。但内部的显微裂纹是客观存在的。显微裂纹的形态、大小、数量、部位的不同会产生不同的后果，但对于内部显微裂纹目前没有很好的方法进行控制和检测，影响产品强度及可靠性。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，提高产品强度及可靠性的一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法，按以下步骤进行：(一)、工艺改善：①通过试验验证，选用公称力为6300kN的锻造设备,生产节拍在15～20s,锻造加热温度控制在1180～1240℃，落料温度控制在不大于400℃，可以有效减少显微裂纹出现的概率；②通过优化翻边部位锻件的设计，调整翻边部位的余量设计方案,径向余量设计为2.5～3.5mm,轴向余量设计为2.0～3.0mm，翻边部位采用无拔模斜度结构设计，避免因锻造折叠引起的翻边裂纹；③对于翻边的产品，对翻边部位翻边前的粗糙度进行重新设计验证,将翻边部位内侧孔壁翻边前的粗糙度控制在Ra1.2以内，翻边部位轴径粗糙度控制在Ra0.5以内，提高粗糙度要求，以减少显微裂纹的数量及裂纹宽度；④对翻边铆头的硬度及工艺参数进行优化设计,翻边铆头材料选用Cr12MoV，热处理后硬度为HRC62～64,，同时调整旋转速度为250～320rpm、工作压力11000～13000kg、工作流量20～30L/min相关工艺参数，减少翻边部位的变形量；(二)、检测方法：通过大量试验验证，确定5个检测部位，A、B、C、D区域在显微镜下放大100倍进行检测，不允许存在显微裂纹；F区在显微镜下放大100倍进行检测，当在100倍下有可疑裂纹时，再采用500倍进行检测；对于轮廓边线的夹角a<50°且凹陷深度h>0.015mm可判定为裂纹。工作原理：1)优化调整锻加工工艺参数，包括锻造加热温度及落料温度，改善翻边部位显微裂纹出现的概率。2)通过优化车加工工艺及相关工艺参数，增加法兰盘翻边头部磨削工艺，改善翻边部位在翻边前的粗糙度，以改善翻边后的内部显微裂纹。3)通过优化翻边工装及工艺参数，减少翻边部位的变形量，改善内部显微裂纹。4)通过试验验证，确定显微裂纹检测评定方法，按检测评定方法对翻边后的部位进行轴向割样检查，并用显微镜进行检测。通过工艺验证，固化翻边工艺。因此，本专利技术的一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法，结构紧凑，提升产品品质，延长使用寿命。附图说明图1是本专利技术的检测部位结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图所示，一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法，按以下步骤进行：(一)、工艺改善：①通过试验验证，选用公称力为6300kN的锻造设备,生产节拍在15s,锻造加热温度控制在1180℃，落料温度控制在不大于400℃，可以有效减少显微裂纹出现的概率；②通过优化翻边部位锻件的设计，调整翻边部位的余量设计方案,径向余量设计为2.5mm,轴向余量设计为2.0mm，翻边部位采用无拔模斜度结构设计，避免因锻造折叠引起的翻边裂纹；③对于翻边的产品，对翻边部位翻边前的粗糙度进行重新设计验证,将翻边部位内侧孔壁翻边前的粗糙度控制在Ra1.2以内，翻边部位轴径粗糙度控制在Ra0.5以内，提高粗糙度要求，以减少显微裂纹的数量及裂纹宽度；④对翻边铆头的硬度及工艺参数进行优化设计,翻边铆头材料选用Cr12MoV，热处理后硬度为HRC62,，同时调整旋转速度为250rpm、工作压力11000kg、工作流量20L/min相关工艺参数，减少翻边部位的变形量；(二)、检测方法：通过大量试验验证，确定5个检测部位，A、B、C、D区域在显微镜下放大100倍进行检测，不允许存在显微裂纹；F区在显微镜下放大100倍进行检测，当在100倍下有可疑裂纹时，再采用500倍进行检测；对于轮廓边线的夹角a<50°且凹陷深度h>0.015mm可判定为裂纹。实施例2：一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法，按以下步骤进行：(一)、工艺改善：①通过试验验证，选用公称力为6300kN的锻造设备,生产节拍在18s,锻造加热温度控制在1200℃，落料温度控制在不大于400℃，可以有效减少显微裂纹出现的概率；②通过优化翻边部位锻件的设计，调整翻边部位的余量设计方案,径向余量设计为3.0mm,轴向余量设计为2.5mm，翻边部位采用无拔模斜度结构设计，避免因锻造折叠引起的翻边裂纹；③对于翻边的产品，对翻边部位翻边前的粗糙度进行重新设计验证,将翻边部位内侧孔壁翻边前的粗糙度控制在Ra1.2以内，翻边部位轴径粗糙度控制在Ra0.5以内，提高粗糙度要求，以减少显微裂纹的数量及裂纹宽度；④对翻边铆头的硬度及工艺参数进行优化设计,翻边铆头材料选用Cr12MoV，热处理后硬度为HRC63,，同时调整旋转速度为300rpm、工作压力12000kg、工作流量25L/min相关工艺参数，减少翻边部位的变形量；(二)、检测方法：通过大量试验验证，确定5个检测部位，A、B、C、D区域在显微镜下放大100倍进行检测，不允许存在显微裂纹；F区在显微镜下放大100倍进行检测，当在100倍下有可疑裂纹时，再采用500倍进行检测；对于轮廓边线的夹角a<50°且凹陷深度h>0.015mm可判定为裂纹。实施例3：一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法，按以下步骤进行：(一)、工艺改善：①通过试验验证，选用公称力为6300kN的锻造设备,生产节拍在20s,锻造加热温度控制在1240℃，落料温度控制在不大于400℃，可以有效减少显微裂纹出现的概率；②通过优化翻边部位锻件的设计，调整翻边部位的余量设计方案,径向余量设计为3.5mm,轴向余量设计为3.0mm，翻边部位采用无拔模斜度结构设计，避免因锻造折叠引起的翻边裂纹；③对于翻边的产品，对翻边部位翻边前的粗糙度进行重新设计验证,将翻边部位内侧孔壁翻边前的粗糙度控制在Ra1.2以内，翻边部位轴径粗糙度控制在Ra0.5以内，提高粗糙度要求，以减少显微裂纹的数量及裂纹宽度；④对翻边铆头的硬度及工艺参数进行优化设计,翻边铆头材料选用Cr12MoV，热处理后硬度为HRC64,，同时调整旋转速度为320rpm、工作压力13000kg、工作流量20～30L/min相关工艺参数，减少翻边部位的变形量；(二)、检测方法：通过大量试验验证，确定5个检测部位，A、B、C、D区域在显微镜下放大100倍进行检测，不允许存在显微裂纹；F区在显微镜下放大100倍进行检测，当在100倍下有可疑裂纹时，再采用500倍进行检测；对于轮廓边线的夹角a<50°且凹陷深度h>0.015mm可判定为裂纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法，其特征在于按以下步骤进行：(一)、工艺改善：①通过试验验证，选用公称力为6300kN的锻造设备,生产节拍在15～20s,锻造加热温度控制在1180～1240℃，落料温度控制在不大于400℃，可以有效减少显微裂纹出现的概率；②通过优化翻边部位锻件的设计，调整翻边部位的余量设计方案,径向余量设计为2.5～3.5mm,轴向余量设计为2.0～3.0mm，翻边部位采用无拔模斜度结构设计，避免因锻造折叠引起的翻边裂纹；③对于翻边的产品，对翻边部位翻边前的粗糙度进行重新设计验证,将翻边部位内侧孔壁翻边前的粗糙度控制在Ra1.2以内，翻边部位轴径粗糙度控制在Ra0.5以内，提高粗糙度要求，以减少显微裂纹的数量及裂纹宽度；④对翻边铆头的硬度及工艺参数进行优化设计,翻边铆头材料选用Cr12MoV，热处理后硬度为HRC62～64,，同时调整旋转速度为250～320rpm、工作压力11000～13000kg、工作流量20～30L/min相关工艺参数，减少翻边部位的变形量；(二)、检测方法：通过大量试验验证，确定5个检测部位，A、B、C、D区域在显微镜下放大100倍进行检测，不允许存在显微裂纹；F区在显微镜下放大100倍进行检测，当在100倍下有可疑裂纹时，再采用500倍进行检测；对于轮廓边线的夹角a...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂单元翻边显微裂纹改善及检测方法，其特征在于按以下步骤进行：(一)、工艺改善：①通过试验验证，选用公称力为6300kN的锻造设备,生产节拍在15～20s,锻造加热温度控制在1180～1240℃，落料温度控制在不大于400℃，可以有效减少显微裂纹出现的概率；②通过优化翻边部位锻件的设计，调整翻边部位的余量设计方案,径向余量设计为2.5～3.5mm,轴向余量设计为2.0～3.0mm，翻边部位采用无拔模斜度结构设计，避免因锻造折叠引起的翻边裂纹；③对于翻边的产品，对翻边部位翻边前的粗糙度进行重新设计验证,将翻边部位内侧孔壁翻边前的粗糙度控制在Ra1.2以内，翻边部位轴径粗糙度控制在Ra0.5以内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜立军，苏风波，
申请(专利权)人：杭州雷迪克节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33