蜂窝结构体的制造方法及蜂窝结构体技术

本发明专利技术提供一种蜂窝结构体的制造方法及蜂窝结构体，所述制造方法能防止蜂窝成形体烧成时在外周壁产生裂纹。所述制造方法具有：使用含有堇青石化原料的坯土来成形蜂窝成形体的工序、在蜂窝成形体的外周面的4个部位涂布含有堇青石化原料的浆料的工序、以及将涂布有浆料的蜂窝成形体烧成来制造蜂窝结构体的工序，在涂布浆料的工序中，所述4个部位存在于使通过与孔格延伸方向正交的截面的重心(G)且在主要四边形孔格(2a)的对角线方向延伸的2根直线(L1、L2)以重心(G)为旋转中心且以±x°的范围旋转时所形成的旋转区域；所述x是7～45的范围的值，浆料经烧成而成为涂覆层后，其气孔率比蜂窝结构体主体的气孔率高5％以上。

The manufacturing method of honeycomb structure and the honeycomb structure

The invention provides a manufacturing method of a honeycomb structure body and a honeycomb structure body. The manufacturing method can prevent the peripheral wall from cracking when the honeycomb forming body is fired. The manufacturing method comprises the process of forming a honeycomb form with the billet containing the raw material of the cordierite, coating the slurry containing the raw material of cordierite in 4 parts of the outer surface of the honeycomb form, and the process of burning the honeycomb shaped body coated with the slurry to make the honeycomb structure, and coating the slurry. In the process, the 4 parts exist in the rotation region formed when the center of gravity (G), which is extended through the diagonal direction of the main quadrilateral lattice (2a) in the diagonal direction of the main quadrilateral orifice (2a), is formed by rotating the center of gravity (G) as the center of rotation and rotating in a range of + X degrees; the X is the value of the range of 7~45, the size of the slurry. After being fired, the porosity of the coating is more than 5% higher than that of the honeycomb structure.

【技术实现步骤摘要】
蜂窝结构体的制造方法及蜂窝结构体
本专利技术涉及在废气净化用催化转化器中的催化剂载体、柴油颗粒过滤器、汽油颗粒过滤器等微粒捕集过滤器等中使用的蜂窝结构体及其制造方法。
技术介绍
蜂窝结构体被广泛用于汽车引擎等内燃机的废气净化用催化转化器中的催化剂载体、柴油颗粒过滤器(DPF)、汽油颗粒过滤器(GPF)等微粒捕集过滤器等中。在制造这样的蜂窝结构体时，首先，将含有预定陶瓷原料的坯土通过挤出成形法等成形为具有隔壁和包围该隔壁的外周壁的蜂窝形状，该隔壁划分形成从该蜂窝形状的一个端面延伸至另一端面的多个孔格。接着，将由此得到的蜂窝成形体干燥后烧成，从而得到多孔质化的蜂窝结构体。但是，在孔格形状为四边形的蜂窝结构体的制造中存在如下的问题，即，在烧成蜂窝成形体时，在外周壁中与通过蜂窝成形体的截面的重心且沿孔格形状即四边形的对角线方向延伸的直线交叉的部位易于产生裂纹。尤其是在大型的蜂窝结构体的制造中，由于这样的裂纹的产生较明显，因而需要对其采取对策。以往，作为用于防止如上所述的裂纹的产生的对策，采用调整(延长)烧成时的加热曲线、减少装入窑(烧成炉)中的蜂窝成形体的个数的方法。此外，还实施了限制在原料中添加的用于提高成形性的添加剂(有机粘合剂等)的量的方法、在原料中添加无机粘合剂的方法。进而，还提出了以下的方法，即，在烧成蜂窝成形体之前，通过对外周壁的预定部位进行磨削、形成狭缝，从而缓和在蜂窝成形体烧成时对外周壁的预定部位施加的应力，使裂纹难以产生(参照专利文献1、2)。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2009/035049号专利文献2：日本特开2004-74564号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，即使调整(延长)烧成时的加热曲线，也难以充分抑制裂纹的产生。此外，在调整(延长)烧成时的加热曲线、减少装入窑(烧成炉)中的蜂窝成形体个数的方法中，存在生产率下降这样的问题。而且，在限制原料中添加的添加剂的量的方法中，存在对成形性带来不良影响这样的问题。此外，在原料中添加无机粘合剂的方法中，存在生产成本上升且蜂窝结构体的特性恶化这样的问题。进而，在专利文献1中提出的方法中，在蜂窝成形体烧成后，先将外周壁磨削除去，然后使用涂覆材料来形成新的外周壁，在制造中花费劳力，因此有生产率下降的倾向。此外，在专利文献2中提出的方法中，需要在蜂窝成形体烧成后，使用埋设剂来埋设狭缝，并再次进行烧成，在制造中花费劳力，因此也有生产率下降的倾向。本专利技术就是鉴于这样的以往问题而提出的。即，本专利技术提供一种蜂窝结构体的制造方法以及可通过该方法获得的蜂窝结构体，所述制造方法不会引起对成形性的不良影响、特性的恶化、生产成本的升高、生产率的降低，并能够防止蜂窝成形体烧成时在外周壁产生裂纹。用于解决课题的方法为了实现上述目的，根据本专利技术，提供以下的蜂窝结构体的制造方法和蜂窝结构体。[1]一种蜂窝结构体的制造方法，具有如下工序：成形工序，使用含有堇青石化原料的坯土，一体地成形具有隔壁和包围上述隔壁的外周壁的蜂窝成形体，上述隔壁划分形成从上述蜂窝成形体的一个端面延伸至另一端面的多个孔格，在上述蜂窝成形体的与上述孔格的延伸方向正交的截面中，上述多个孔格在正交的2个方向上排列，上述多个孔格中的至少一部分是在与上述孔格的延伸方向正交的截面中呈四边形的四边形孔格，上述四边形孔格中的至少20％是按照其对角线的延伸方向成为相同方向的方式配置的主要四边形孔格，；浆料涂布工序，将在上述成形工序中成形的上述蜂窝成形体干燥后，在上述蜂窝成形体的外周面中的4个部位涂布含有堇青石化原料的涂覆层形成用浆料，上述外周面是上述外周壁的外侧表面，上述4个部位存在于使在与上述孔格的延伸方向正交的截面中通过该截面的重心且在上述主要四边形孔格的对角线方向上延伸的2根直线分别以上述重心为旋转中心且以±x°的范围旋转时所形成的旋转区域；烧成工序，将在上述浆料涂布工序中涂布了上述涂覆层形成用浆料的上述蜂窝成形体进行烧成，制造蜂窝结构体，所述蜂窝结构体具有源自上述蜂窝成形体的蜂窝结构体主体和源自上述涂覆层形成用浆料的涂覆层，其中，上述x是7～45的范围的值，在上述浆料涂布工序中使用的上述涂覆层形成用浆料在经过上述烧成工序中的烧成而成为上述涂覆层后，具有比上述蜂窝结构体主体的气孔率高5％以上的气孔率。[2]如[1]中记载的蜂窝结构体的制造方法，上述浆料涂布工序中涂布的上述涂覆层形成用浆料的厚度为如下厚度：在经过上述烧成工序中的烧成而成为上述涂覆层后成为0.1～3.0mm的厚度。[3]如[1]或[2]中记载的蜂窝结构体的制造方法，上述x是10～45的范围的值。[4]如[1]～[3]任一项中记载的蜂窝结构体的制造方法，在上述浆料涂布工序中使用的上述涂覆层形成用浆料在经过上述烧成工序中的烧成而成为上述涂覆层后，具有比上述蜂窝结构体主体的气孔率高5～50％的气孔率。[5]如[1]～[4]任一项中记载的蜂窝结构体的制造方法，在经过上述烧成工序中的烧成后，上述蜂窝成形体的上述外周壁的厚度为0.1～4.0mm。[6]如[1]～[5]任一项中记载的蜂窝结构体的制造方法，上述多个孔格的全部是在与上述孔格的延伸方向正交的截面中呈四边形的四边形孔格。[7]如[1]～[5]任一项中记载的蜂窝结构体的制造方法，上述多个孔格包含在与上述孔格的延伸方向正交的截面中呈四边形的四边形孔格和呈八边形的八边形孔格，上述四边形孔格和上述八边形孔格交替排列。[8]一种蜂窝结构体，其具有蜂窝结构体主体和涂覆层，上述蜂窝结构体主体具有隔壁和包围上述隔壁的外周壁，所述隔壁划分形成从上述蜂窝结构体主体的一个端面延伸至另一端面的多个孔格，在与上述孔格的延伸方向正交的截面中，上述多个孔格在正交的2个方向上排列，上述多个孔格中的至少一部分是在与上述孔格的延伸方向正交的截面中呈四边形的四边形孔格，上述四边形孔格中的至少20％是按照其对角线的延伸方向成为相同方向的方式配置的主要四边形孔格，上述涂覆层形成在上述蜂窝结构体主体的外周面中的4个部位上，所述外周面是上述外周壁的外侧表面，上述4个部位存在于使在与上述孔格的延伸方向正交的截面中通过该截面的重心且在上述主要四边形孔格的对角线方向上延伸的2根直线分别以上述重心为旋转中心且以±x°的范围旋转时所形成的旋转区域，其中，上述x是7～45的范围的值，上述涂覆层的气孔率比上述蜂窝结构体主体的气孔率高5％以上，且上述蜂窝结构体主体与上述涂覆层为堇青石质。[9]如[8]中记载的蜂窝结构体，上述涂覆层的厚度为0.1～3.0mm。[10]如[8]或[9]中记载的蜂窝结构体，上述x是10～45的范围的值。[11]如[8]～[10]任一项中记载的蜂窝结构体，上述涂覆层的气孔率比上述蜂窝结构体主体的气孔率高5～50％。[12]如[8]～[11]任一项中记载的蜂窝结构体，上述外周壁的厚度为0.1～4.0mm。[13]如[8]～[12]任一项中记载的蜂窝结构体，上述多个孔格的全部是在与上述孔格的延伸方向正交的截面中呈四边形的四边形孔格。[14]如[8]～[12]任一项中记载的蜂窝结构体，上述多个孔格包含在与上述孔格的延伸方向正交的截面中呈四边形的四边形孔格和呈八边形的八边形孔格，上述四边形孔格和上述八边形孔格交替排列。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝结构体的制造方法，其具有如下工序：成形工序，使用含有堇青石化原料的坯土，一体地成形具有隔壁和包围所述隔壁的外周壁的蜂窝成形体，所述隔壁划分形成从蜂窝成形体的一个端面延伸至另一端面的多个孔格，在所述蜂窝成形体的与所述孔格的延伸方向正交的截面中，所述多个孔格在正交的2个方向上排列，所述多个孔格中的至少一部分是在与所述孔格的延伸方向正交的截面中呈四边形的四边形孔格，所述四边形孔格中的至少20％是按照其对角线的延伸方向成为相同方向的方式配置的主要四边形孔格；浆料涂布工序，将在所述成形工序中成形的所述蜂窝成形体干燥后，在所述蜂窝成形体的外周面中的4个部位涂布含有堇青石化原料的涂覆层形成用浆料，所述外周面是所述外周壁的外侧表面，所述4个部位存在于使在与所述孔格的延伸方向正交的截面中通过该截面的重心且在所述主要四边形孔格的对角线方向上延伸的2根直线分别以所述重心为旋转中心且以±x°的范围旋转时所形成的旋转区域；烧成工序，将在所述浆料涂布工序中涂布了所述涂覆层形成用浆料的所述蜂窝成形体进行烧成，制造蜂窝结构体，所述蜂窝结构体具有源自所述蜂窝成形体的蜂窝结构体主体和源自所述涂覆层形成用浆料的涂覆层，其中，所述x是7～45的范围的值，在所述浆料涂布工序中使用的所述涂覆层形成用浆料在经过所述烧成工序中的烧成而成为所述涂覆层后，具有比所述蜂窝结构体主体的气孔率高5％以上的气孔率。...

【技术特征摘要】
2017.01.31 JP 2017-0163511.一种蜂窝结构体的制造方法，其具有如下工序：成形工序，使用含有堇青石化原料的坯土，一体地成形具有隔壁和包围所述隔壁的外周壁的蜂窝成形体，所述隔壁划分形成从蜂窝成形体的一个端面延伸至另一端面的多个孔格，在所述蜂窝成形体的与所述孔格的延伸方向正交的截面中，所述多个孔格在正交的2个方向上排列，所述多个孔格中的至少一部分是在与所述孔格的延伸方向正交的截面中呈四边形的四边形孔格，所述四边形孔格中的至少20％是按照其对角线的延伸方向成为相同方向的方式配置的主要四边形孔格；浆料涂布工序，将在所述成形工序中成形的所述蜂窝成形体干燥后，在所述蜂窝成形体的外周面中的4个部位涂布含有堇青石化原料的涂覆层形成用浆料，所述外周面是所述外周壁的外侧表面，所述4个部位存在于使在与所述孔格的延伸方向正交的截面中通过该截面的重心且在所述主要四边形孔格的对角线方向上延伸的2根直线分别以所述重心为旋转中心且以±x°的范围旋转时所形成的旋转区域；烧成工序，将在所述浆料涂布工序中涂布了所述涂覆层形成用浆料的所述蜂窝成形体进行烧成，制造蜂窝结构体，所述蜂窝结构体具有源自所述蜂窝成形体的蜂窝结构体主体和源自所述涂覆层形成用浆料的涂覆层，其中，所述x是7～45的范围的值，在所述浆料涂布工序中使用的所述涂覆层形成用浆料在经过所述烧成工序中的烧成而成为所述涂覆层后，具有比所述蜂窝结构体主体的气孔率高5％以上的气孔率。2.如权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，所述浆料涂布工序中涂布的所述涂覆层形成用浆料的厚度为如下厚度：在经过所述烧成工序中的烧成而成为所述涂覆层后成为0.1～3.0mm的厚度。3.如权利要求1或2所述的蜂窝结构体的制造方法，所述x是10～45的范围的值。4.如权利要求1～3中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，在所述浆料涂布工序中使用的所述涂覆层形成用浆料在经过所述烧成工序中的烧成而成为所述涂覆层后，具有比所述蜂窝结构体主体的气孔率高5～50％的气孔率。5.如权利要求1～4中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，在经过所述烧成工序中的烧成后，所述蜂窝成...

【专利技术属性】
技术研发人员：北口丹尼尔勇吉，柏木伸之，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP