一种SMT物料供给方法及系统技术方案

本申请公开了一种SMT物料供给方法及系统，涉及SMT物料储存与供给技术领域，可以实现全自动监控物料的供给进度，避免人工核对物料盘的拿取，提高供料准确度，减少企业的经济损失。其中方法包括：通过物料供给系统监控贴片机的贴装进度，所述贴装进度为所述贴片机的供料台中剩余待贴装的物料盘中的物料数量；当所述物料数量小于第一预设阈值时，向物料暂存架中与所述物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘；通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，所述感应器向所述物料供给系统发送指示信号，所述物料供给系统根据所述指示信号向所述显示器发送停止显示信号。本申请适用于SMT物料供给。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT物料供给方法及系统
本申请涉及SMT物料储存与供给
，尤其是涉及到一种SMT物料供给方法及系统。
技术介绍
表面贴装技术（SurfaceMountedTechnology，SMT）是指引脚电子元器件贴装，直接在PCB线路板表面贴放表面贴装（SMD）电子元器件。目前，物料员从仓库中领取打包好的物料盘，然后将物料盘放置在物料暂存架上，当操作人员开始贴装加工时，从物料暂存架上拿取对应的物料盘，放置在对应SMT贴片机的供料台中，进行元件贴装加工，当物料台中的物料盘使用完后，操作员需要继续从物料暂存架上拿取对应的物料盘，再次放置在供料台中，以便继续加工。但是，当操作员从物料暂存架中拿取物料盘时，需要进行人工核对物料盘的信息；由于物料盘品种数量多，且差异较小，外表难以区分，操作员容易在拿取及使用时容易出错，同时，由于SMT生产线是高速连续运行作业的，若无法及时避免这种人为错误的产生，导致上料错误，使产品造成返工或报废，给企业造成巨大的经济损失。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供了一种SMT物料供给方法及系统，主要目的在于解决目前在物料员添加物料盘时，由于人工核对难于区分物料盘的种类，容易造成向贴片机中添加错误的物料盘，为企业带来具体经济损失的问题。根据本申请的一个方面，提供了一种SMT物料供给方法，该方法包括：通过物料供给系统监控贴片机的贴装进度，所述贴装进度为所述贴片机的供料台中剩余待贴装的物料盘中的物料数量；当所述物料数量小于第一预设阈值时，向物料暂存架中与所述物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘；通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，所述感应器向所述物料供给系统发送指示信号，所述物料供给系统根据所述指示信号向所述显示器发送停止显示信号。根据本申请的另一方面，提供了一种SMT物料供给系统，该系统包括：所述物料供给系统与所述贴片机进行数据通信连接，用于监控所述贴片机的贴装进度，所述贴装进度为所述贴片机的供料台中剩余待贴装的物料盘中的物料数量；所述物料供给系统还与所述物料暂存架进行数据通信连接，用于当所述物料数量小于第一预设阈值时，所述物料供给系统向所述物料暂存架中与所述物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘，通过所述物料暂存架对应的所述料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，所述感应器向所述物料供给系统发送指示信号，所述物料供给系统根据所述指示信号向所述显示器发送停止显示信号。借由上述技术方案，本申请提供的一种SMT物料供给方法及系统，与目前当操作员从物料暂存架中拿取物料盘时，需要进行人工核对相比，本申请通过物料供给系统监控贴片机的贴装进度，当剩余待贴装的物料数量小于特定数量时，通过点亮物料暂存架上与物料盘对应的物料槽位上的显示器，使物料员拿取该物料槽位上的物料盘，并通过感应器检测对应的物料盘被拿取后，显示器不再点亮，实现全自动监控物料的供给进度，无需人工核对物料盘的拿取，提高供料准确度，减少企业的经济损失。上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示出了本申请实施例提供的一种SMT物料供给方法流程示意图；图2示出了本申请实施例提供的一种SMT物料供给系统结构示意图；图3示出了本申请实施例提供的另一种SMT物料供给系统结构示意图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。针对当操作员从物料暂存架中拿取物料盘时，需要进行人工核对，由于物料盘品种数量多，且差异较小，操作员容易在拿取及使用时出错，同时，由于SMT生产线是高速连续运行作业的，若无法及时避免这种人为错误的产生，导致上料错误，使产品造成返工或报废，给企业造成巨大的经济损失的问题。本实施例提供了一种SMT物料供给方法，可以提高物料供给的准确度，减少经济损失。本实施例提供了一种SMT物料供给方法，如图1所示，该方法包括：101、通过物料供给系统监控贴片机的贴装进度。其中，所述贴装进度为所述贴片机的供料台中剩余待贴装的物料盘中的物料数量，所述物料供给系统是指可以与贴片机、物料暂存架进行数据连接的处理器，如计算机等，贴片机实时监控供料台中剩余待贴装的物料数量，然后将监控数据通过数据连接反馈给物料供给系统，具体是通过贴片机中自带的监控物料数量的设备去监控剩余待贴装的物料数据，本专利技术实施例中对监控物料数据的设备不做具体限定。102、当所述物料数量小于第一预设阈值时，向物料暂存架中与所述物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号。对于本专利技术实施例，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘。一般的，一个物料暂存架可以对应一台贴片机，而当贴片机执行完对应物料盘的贴片时，可以重新设定对应的物料暂存架，以便提高物料暂存架与贴片机之间的使用效率。另外，由于物料盘上可以贴装固定数量的物料，因此，贴片机监控到物料数量小于第一预设阈值时，则说明物料盘即将被贴装完毕，需要物料员向料盘槽位中添加物料盘，即可通过将物料小于第一预设阈值，如第一预设阈值为5时，贴片机将监控到物料数量为5等信息反馈给物料供给系统，物料供给系统向与贴片机对应的物料暂存架中需要进行贴片的物料盘放置的料盘槽位上安装的显示器发送显示信息，本专利技术实施例不做具体限定。并且，物料暂存架中包含有多个可以放置物料盘的料盘槽位，每个料盘槽位上都对应安装有显示器与感应器，显示器可以为灯光显示器，如LED灯等，感应器可以为红外感应器或重力感应器等，本专利技术实施例不做具体限定。例如，当物料供给系统通过贴片机监控到物料盘a的物料数量小于第一预设阈值时，物料供给系统向对应的物料暂存架中放置物料盘a的料盘槽位上的LED灯发送显示信号，以便物料员拿取物料盘a添加至贴片机中的供料台中。103、通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，所述感应器向所述物料供给系统发送指示信号，所述物料供给系统根据所述指示信号所述感应器向所述物料供给系统发送指示信号，所述物料供给系统根据所述指示信号向所述显示器发送停止显示信号。对于本专利技术实施例，为了在物料员将料盘槽位上的物料盘拿取添加至供料台中后，停止显示信号，需要物料供给系统通过料盘槽位上配置的感应器检测料盘槽位对应的物料盘是否被拿取，拿取后，停止向显示器发送显示信号，即LED灯停止显示。需要说明的是，利用感应器检测料盘槽位上的物料盘是否被拿取时，若感应器为重力感应器时，则利用物料盘放置于物料槽位上的重力变化来判断是否被拿取，本专利技术实施例不做具体限定。进一步的，为了避免在显示器显示正确定的物料盘放置位置时，物料人员仍然拿取错误位置上的物料盘，本方法还可以包括：通过所述物料暂存架中的其余料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT物料供给方法，其特征在于，包括：通过物料供给系统监控贴片机的贴装进度，所述贴装进度为所述贴片机的供料台中剩余待贴装的物料盘中的物料数量；当所述物料数量小于第一预设阈值时，向物料暂存架中与所述物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘；通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，所述感应器向所述物料供给系统发送指示信号，所述物料供给系统根据所述指示信号向所述显示器发送停止显示信号。

【技术特征摘要】
1.一种SMT物料供给方法，其特征在于，包括：通过物料供给系统监控贴片机的贴装进度，所述贴装进度为所述贴片机的供料台中剩余待贴装的物料盘中的物料数量；当所述物料数量小于第一预设阈值时，向物料暂存架中与所述物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘；通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，所述感应器向所述物料供给系统发送指示信号，所述物料供给系统根据所述指示信号向所述显示器发送停止显示信号。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过所述物料暂存架中的其余料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，发送报警信号。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：物料供给系统根据录入的物料清单向待拿取的物料盘对应的物料储存架上配置的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取所述物料盘放置于所述物料暂存架中；当通过所述物料储存架上配置的感应器检测到对应的物料盘被拿取后，则向所述显示器发送停止显示信号；和/或，当通过其余物料储存架上配置的感应器检测到对应的物料盘为拿取后，则发送报警信号。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当通过所述物料储存架上配置的感应器检测到对应的物料盘被拿取后，则向所述显示器发送停止显示信号之后，所述方法还包括：当所述物料盘被放置于所述物料暂存架中对应的料盘槽位时，通过扫描器扫描所述物料盘上的图形编码，并通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述物料盘放置的位置进行记录，所述图形编码用于反应产品信息。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述当所述物料盘被放置于所述物料暂存架中对应的料盘槽位时，通过扫描器扫描所述物料盘上的图形编码，并通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述物料盘放置的位置进行记录，所述图形编码用于反应产品信息包括：当所述物料盘被放置于所述物料暂存架中对应的料盘槽位时，通过扫描器扫描所述物料盘上的图形编码，所述物料供给系统通过所述感应器检测预设时间间隔内所述物料盘是否放置于所述料盘槽位上，若否，则发送报警信号，若是，则通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述物料盘放置的位置进行记录；和/或，当所述物料盘被放置于所述物料暂存架中对应的料盘槽位时，通过扫描器扫描所述物料盘上的图形编码，所述物料供给系统检测放置于所述料盘槽位上物料盘的图形编码与所述扫描器扫描物料盘的图形编码是否一致，若不一致，则发送报警信号，若一致，则通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述物料盘放置的位置进行记录。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过物料供给系统监控所述物料暂存架中剩余的物料盘数量，若所述物料盘数量小于第二预设阈值，则向仓库中所述物料盘对应的物料储存架上配置的显示器发送显示信号，以使得物料员根据显示的物料储存架上的物料盘进行备货。7.一种SMT物料供给系统，其特征在于，包括：物料供给系统、贴片...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文灿，李清国，
申请(专利权)人：中山市鸿菊自动化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44