模具装载站及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种模具装载站及其使用方法，模具装载站包括主体框架、装载机构、主控制器、读写器，所述主体框架包括装载机箱、装载框架，所述装载机箱的顶端具有装载平台，所述装载框架安装在所述装载机箱的上方，并与所述装载平台形成装载腔室；所述主控制器安装在所述装载机箱内，所述装载机构安装在所述装载平台上，并与所述主控制器电性连接；所述读写器设在所述主体框架上，并与所述主控制器电性连接。该模具装载站使不同的加工单元之间的连接不再需要手动处理，提高工作效率，节省时间成本，大大降低作业人员的数量以及劳动强度，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
模具装载站及其使用方法
本专利技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种模具装载站及其使用方法。
技术介绍
传统的模具智能制造中不同的加工单元中拥有不同的工序、不同的数据、不同的工具、不同的技术；不同的加工单元之间的相互连接并且实现资源的共享成为一大难题，目前连接不同的加工单元都是通过手动辅助处理，通过手动辅助处理存在以下缺点：1、操作技术人员人数多，人员成本高。2、操作技术人员能力要求高，新人很难快速上岗。3、人工作业节拍慢，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模具装载站及其使用方法，该模具装载站使不同的加工单元之间的连接不再需要手动处理，提高工作效率，节省时间成本，大大降低作业人员的数量以及劳动强度，降低成本。其技术方案如下：模具装载站，包括主体框架、装载机构、主控制器、读写器，所述主体框架包括装载机箱、装载框架，所述装载机箱的顶端具有装载平台，所述装载框架安装在所述装载机箱的上方，并与所述装载平台形成装载腔室；所述主控制器安装在所述装载机箱内，所述装载机构安装在所述装载平台上，并与所述主控制器电性连接；所述读写器设在所述主体框架上，并与所述主控制器电性连接。所述主体框架的顶端设有吊环，所述吊环为多个，多个所述吊环分布于所述主体框架的顶端面上。所述主体框架的下端设有四个脚轮及两个地脚固定块，四个所述脚轮均匀分布于所述主体框架的下端面上；两个所述地脚固定块位于所述主体框架下端后侧的两端。所述主体框架的侧面上设有操作面板，所述操作面板与所述主控制器电性连接。所述装载框架包括顶盖，所述顶盖上设有装载通孔，所述装载通孔与所述装载腔室的顶部联通。所述装载腔室呈圆柱型，所述装载框架上设有装载门，所述装载门包括第一圆弧门扇、第二圆弧门扇、圆弧门上导轨、圆弧门下导轨、第一门把手、第二门把手，所述第一圆弧门扇、第二圆弧门扇分别通过所述圆弧门上导轨、圆弧门下导轨安装在所述装载框架上；所述第一门把手、第二门把手分别安装在所述第一圆弧门扇、第二圆弧门扇上。所述装载框架的侧面上设有第一电磁锁定门开关、第二电磁锁定门开关，所述第一圆弧门扇、第二圆弧门扇分别通过所述第一电磁锁定门开关、第二电磁锁定门开关与所述装载框架锁合连接。所述装载机构包括装载放置台、装载台安装块、冶具托盘，所述装载放置台通过所述装载台安装块安装在所述装载平台上，所述装载放置台的上端面设有托盘定位块，所述冶具托盘通过所述托盘定位块安装在所述装载放置台上；所述装载放置台的侧面上设有托盘传感器，所述托盘传感器与所述主控制器电性连接。所述冶具托盘包括托板、抓取连接块、读写模块，所述托板的顶端面上设有夹持定位孔，所述抓取连接块、读写模块分别安装在所述托板的侧面上，所述抓取连接块上固设有抓取拉钉。模具装载站的使用方法，包括以下步骤：多个所述模具装载站分别与模具加工单元的服务器连接；将不同的待加工物料放置在各个模具装载站的装载机构上；用读写器采集装载机构上各个待加工物料的数据；读写器将从各个不同的待加工物料采集到的数据传输至各个模具装载站的主控制器；各个模具装载站的主控制器实时向服务器上传其数据、身份代码信息，服务器将其数据、身份代码信息进行存储；各个模具装载站交换加工物料；模具装载站接收查询指令；模具装载站向服务器发送查询指令、身份代码信息，服务器将模具装载站发送来的身份代码信息与服务器预存的模具装载站的身份代码信息进行比对，若相符，服务器将数据传输至模具装载站；模具装载站收到所述数据后，自动调取对应加工物料的匹配加工程序。需要说明的是：前述“第一、第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。下面对本专利技术的优点或原理进行说明：1、本模具装载站包括主体框架、装载机构、主控制器、读写器，多个所述模具装载站分别与模具加工单元的服务器连接，所述服务器上安装有智能的MES管理系统，智能的MES管理系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统，它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控；它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。超越技术的界限的加工工件依然是今天许多企业对未来的一个梦想；在这方面，本模具装载站如同完整事物中缺少的某一个环节，不仅克服了技术上的界限，并且使得生产区域相互连接；现在许多模具行业的现状是：组合不同的工序需要不同的技术，在小企业中这是个重大的挑战；由于复杂性，最初实现自动化看来几乎是不可行的；本模具装载站可以组合不同的技术，硬件单元与智能的MES管理系统一起确保了不同技术单元的相互连接并且实现了资源的共享。本模具装载站巨大的优势在于不同的技术都有许多共同点，本模具装载站通过智能的MES管理系统连接不同的单元，每个单元都有着各自的一项技术，从而形成了一个综合的过程去涵盖所有技术。许多影响都来自相对简单的原则；本模具装载站则扮演着中转站的角色：每个工件数据从一个单元转送到下一个单元；智能的MES管理系统提供所有过程中的数据，确保了正确的零件在正确的时间精确送达；它不仅使每个单元的完美合作，并且知道哪一个单元何时需要什么样的零件；通过这样的信息，作业MES管理系统可以组织作业流程并且能够在正确的时间使得每个环节都可以获得所需的零件，甚至运输以及移动的时间都可以精确计算。该模具装载站使不同的加工单元之间的连接不再需要手动处理，提高工作效率，节省时间成本，大大降低作业人员的数量以及劳动强度，降低成本。2、主体框架的顶端设有吊环，方便本模具装载站的吊装移位。3、主体框架的下端设有四个脚轮，方便推动本模具装载站移位；主体框架的下端还设有两个地脚固定块，方便本模具装载站的移位固定。4、主体框架的侧面上设有操作面板，方便对本模具装载站的操作控制。5、顶盖上设有装载通孔，当工件需用吊装方式安装在装载机构上时，可以通过顶盖上的装载通孔进入，安装在装载机构上。6、装载框架上设有装载门，方便工件装载在装载机构上，采用圆弧门的形式，外形紧凑、占地小。7、装载框架的侧面上设有第一电磁锁定门开关、第二电磁锁定门开关，方便装载门与装载框架的锁合。8、装载机构包括装载放置台、装载台安装块、冶具托盘，装载放置台的上端面设有托盘定位块，杜绝冶具托盘放不到位，冶具托盘放反等现象；装载放置台的侧面上设有托盘传感器，实时对工件的规格统计，可追溯、可分析，完善成本控制。9、冶具托盘包括托板、抓取连接块、读写模块，托板的顶端面上设有夹持定位孔，方便夹具的定位安装，抓取连接块、读写模块分别安装在所述托板的侧面上，方便机器抓手对托盘的抓取与读取，冶具托盘设读写模块，方便读写器对冶具托盘的扫描识别；抓取连接块上固设有抓取拉钉，使机器抓手通过抓取连接块对托盘的抓拿更可靠。附图说明图1是本专利技术实施例模具装载站的立体图。图2是本专利技术实施例模具装载站的正视图。图3是图2的A-A剖面图。图4是图2的B-B剖面图。图5是本专利技术实施例模具装载站装载机构的立体图一。图6是本专利技术实施例模具装载站装载机构的立体图二。附图标记说明：10、主体框架，11、装载机箱，111、装载平台，12、装载框架，121、顶盖，1211、装载通孔，122、第一圆弧门扇，123、第二圆弧门扇，124本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具装载站，其特征在于，包括主体框架、装载机构、主控制器、读写器，所述主体框架包括装载机箱、装载框架，所述装载机箱的顶端具有装载平台，所述装载框架安装在所述装载机箱的上方，并与所述装载平台形成装载腔室；所述主控制器安装在所述装载机箱内，所述装载机构安装在所述装载平台上，并与所述主控制器电性连接；所述读写器设在所述主体框架上，并与所述主控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.模具装载站，其特征在于，包括主体框架、装载机构、主控制器、读写器，所述主体框架包括装载机箱、装载框架，所述装载机箱的顶端具有装载平台，所述装载框架安装在所述装载机箱的上方，并与所述装载平台形成装载腔室；所述主控制器安装在所述装载机箱内，所述装载机构安装在所述装载平台上，并与所述主控制器电性连接；所述读写器设在所述主体框架上，并与所述主控制器电性连接。2.如权利要求1所述的模具装载站，其特征在于，所述主体框架的顶端设有吊环，所述吊环为多个，多个所述吊环分布于所述主体框架的顶端面上。3.如权利要求1所述的模具装载站，其特征在于，所述主体框架的下端设有四个脚轮及两个地脚固定块，四个所述脚轮均匀分布于所述主体框架的下端面上；两个所述地脚固定块位于所述主体框架下端后侧的两端。4.如权利要求1所述的模具装载站，其特征在于，所述主体框架的侧面上设有操作面板，所述操作面板与所述主控制器电性连接。5.如权利要求1所述的模具装载站，其特征在于，所述装载框架包括顶盖，所述顶盖上设有装载通孔，所述装载通孔与所述装载腔室的顶部联通。6.如权利要求5所述的模具装载站，其特征在于，所述装载腔室呈圆柱型，所述装载框架上设有装载门，所述装载门包括第一圆弧门扇、第二圆弧门扇、圆弧门上导轨、圆弧门下导轨、第一门把手、第二门把手，所述第一圆弧门扇、第二圆弧门扇分别通过所述圆弧门上导轨、圆弧门下导轨安装在所述装载框架上；所述第一门把手、第二门把手分别安装在所述第一圆弧门扇、第二圆弧门扇上。7.如权利要求6所述的模具装载站，其特征在于，所述装载框架的侧面上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟华，袁根华，李晓五，汪菊英，刘永吉，产文良，曾良峰，刘晓，丘礼扬，聂小春，
申请(专利权)人：珠海汉迪自动化设备有限公司，广州工程技术职业学院，
类型：发明
国别省市：广东,44