上导流孔平板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上导流孔平板阀，阀体内设有进出口流道和阀腔，阀腔位于进出口流道中部，进出口流道穿过阀腔，闸板上部设置有导流孔，闸板与阀腔密封配合，闸板两端设置有密封副，闸板通过密封副与阀座密封，阀座固定在阀座架内，阀座架固定在阀体内，阀座与阀座架之间设置有第一O型圈，阀座架与阀体之间设置有第二O型圈和波形弹簧，阀体上端与阀盖固定连接，阀盖外设置有支架，支架内设有平面推力轴承，闸板上部与阀杆下部螺纹活动连接，阀杆上端与阀杆螺母连接，阀杆螺母上固定有手轮，手轮上设置有手轮锁母。本实用新型专利技术不仅体积小，材料耗用少、安装尺寸小，而且结构紧凑、密封性好、安全性高、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
上导流孔平板阀
本技术涉及一种阀门的
，特别涉及上导流孔平板阀。
技术介绍
平板阀诞生于19世纪50年代，但是当时缺少适当的密封材料，限制了平板阀的发展，使它未能成为一种正式的工业产品。直到上世纪50年代，随着PTFE等材料的出现才使平板阀的发展出现了转机，同时也由于机床工业的发展，使平板加工技术提高，能够满足产品设计精度要求，使平板阀得到了前所未有的发展。为了适应耐磨工况，到上世纪70年代随着喷涂工艺的发展，硬密封平板阀取得了长足的发展。但是这种传统平板阀在采油树、采气树、注水站的应用中仍然存在密封性能差、容易泄漏、流道孔很难与闸板孔同心造成流阻较大、管道难清管等使用寿命短等缺点。
技术实现思路
为了克服现有研究的不足，本技术专利提供了的一种上导流孔平板阀本技术不仅体积小，材料耗用少、安装尺寸小，而且结构紧凑、密封性好、安全性高、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长。为实现上述功能，本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术公开了一种上导流孔平板阀，包括阀体、闸板、阀座、阀座架、阀盖、阀杆、支架、阀杆螺母，阀体内设有进出口流道和阀腔，阀腔位于进出口流道中部，进出口流道穿过阀腔，闸板上部设置有导流孔，闸板与阀腔密封配合，闸板两端设置有密封副，闸板通过密封副与阀座密封，阀座固定在阀座架内，阀座架固定在阀体内，阀座与阀座架之间设置有第一O型圈，阀座架与阀体之间设置有第二O型圈和波形弹簧，阀体上端与阀盖固定连接，阀盖外设置有支架，支架内设有平面推力轴承，闸板2上部与阀杆6下部螺纹活动连接，阀杆上端与阀杆螺母连接，阀杆螺母上固定有手轮，手轮上设置有手轮锁母。进一步地，所述阀体与阀盖之间通过八角环密封。进一步地，所述阀体采用整体锻造。进一步地，所述密封副采用加宽双平行完全贴合密封面。进一步地，所述阀盖下部与阀杆之间设置有第三O型圈，阀杆上部与阀盖之间设置有填料，填料上设置填料盖。进一步地，所述阀盖一侧设置有注脂阀。技术的工作原理和过程。初始状态为闸板上部导流孔与进出口流道相通，这时闸板的密封副与阀体密封贴合的，介质处于流通状态，介质从阀体进口通过闸板导流孔流出阀体出口，当需要切断介质时，打开手轮螺母，旋转手轮，手轮带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母旋转带动阀杆向上运动，阀杆带动闸板向上运动，使闸板的导流孔与进出口流道不相通，由于闸板下部无导流孔，这时介质就被截断；需要打开闸板时，只需要打开手轮锁母，旋转手轮，手轮带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母旋转带动阀杆向下运动，阀杆带动闸板向下运动，使闸板的导流孔与进出口流道相通这时介质就可顺畅的通过闸板上部的导流孔，介质处于流通状态。闸板的导流孔传统的设计在下端本技术设计在上端，定位准确，排污到位，密封比传统更可靠，结构紧凑简单，制造工艺简单。阀体采用整体锻造或模锻设计，锻后热处理不受热应力影响，保证阀门良好的密封和安全性。闸板密封副采用加宽双平行完全贴合密封面，采用高硬度的材料和先进的喷焊工艺，先进研磨阀杆密封采用第三O型圈加填料和通过注脂阀的油脂密封，阀杆采用多道密封结构确保零泄漏，同时支架上设计有平面推力轴承，确保阀门较低的启闭力矩和阀杆耐擦伤，延长的使用寿命。本技术不仅体积小，材料耗用少、安装尺寸，而且结构紧凑、密封性好、安全性高、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长小。本技术适用于采油树、采气树、注水站等高压场合，温度不高于200℃水、油品、天然气等介质的场合的截流作用。本技术的有益效果：1、本技术的闸板的导流孔传统的设计在下端现设计在上端，定位准确，排污到位，密封比原来更可靠，结构紧凑简单，制造工艺简单。2、本技术的阀体采用整体锻造或模锻设计，锻后热处理不受热应力影响，保证阀门良好的密封和安全性。3、本技术的闸板密封副采用加宽双平行完全贴合密封面，采用高硬度的材料和先进的喷焊工艺，先进研磨阀杆密封采用第三O型圈加填料加通过注脂阀的油脂密封，阀杆采用多道密封结构确保零泄漏，同时支架上设计有平面推力轴承，确保阀门较低的启闭力矩和阀杆耐擦伤，提高使用寿命。4、本技术不仅体积小，材料耗用少、安装尺寸小，而且结构紧凑、密封性好、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的上导流孔平板阀结构示意图。在图中：1、阀体；2、闸板；21、密封副；3、阀座；4、阀座架；5、阀盖；6、阀杆；7、填料；8、填料盖；9、支架；10、平面推力轴承；11、阀杆螺母；12、手轮；13、手轮锁母；14、第一O型圈；15、第二O型圈；16、波形弹簧；17、第三O型圈；18、八角环；19、注脂阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本技术公开了一种上导流孔平板阀，包括阀体1、闸板2、阀座3、阀座架4、阀盖5、阀杆6、支架9、阀杆螺母11，阀体1内设有进出口流道和阀腔，阀腔位于进出口流道中部，进出口流道穿过阀腔，闸板2上部设置有导流孔，闸板2与阀腔密封配合，闸板2两端设置有密封副21，闸板2通过密封副21与阀座3密封，阀座3固定在阀座架4内，阀座架4固定在阀体1内，阀座3与阀座架4之间设置有第一O型圈14，阀座架4与阀体1之间设置有第二O型圈15和波形弹簧16，阀体1上端与阀盖5固定连接，阀盖5外设置有支架9，支架9内设有平面推力轴承10，闸板2固定在阀杆6下端，闸板2上部与阀杆6下部螺纹活动连接，阀杆螺母11上固定有手轮12，手轮12上设置有手轮锁母13。所述阀体1与阀盖5之间通过八角环18密封。所述阀体1采用整体锻造。所述密封副21采用加宽双平行完全贴合密封面。所述阀盖5下部与阀杆6之间设置有第三O型圈17，阀杆6上部与阀盖5之间设置有填料7，填料7上设置填料盖8。所述阀盖5一侧设置有注脂阀19。技术的工作原理和过程。初始状态为闸板2上部导流孔与进出口流道相通，这时闸板2的密封副与阀体1密封贴合的，介质处于流通状态，介质从阀体1进口通过闸板2导流孔流出阀体1出口，当需要切断介质时，打开手轮螺母13，旋转手轮12，手轮12带动阀杆螺母11旋转，阀杆螺母11旋转带动阀杆6向上运动，阀杆6带动闸板2向上运动，使闸板2的导流孔与进出口流道不相通，由于闸板2下部无导流孔，这时介质就被截断；需要打开闸板2时，只需要打开手轮锁母13，旋转手轮12，手轮12带动阀杆螺母11旋转，阀杆螺母11旋转带动阀杆6向下运动，阀杆6带动闸板2向下运动，使闸板2的导流孔与进出口流道相通这时介质就可顺畅的通过闸板2上部的导流孔，介质处于流通状态。闸板2的导流孔传统的设计在下端本技术设计在上端，定位准确，排污到位，密封比传统更可靠，结构紧凑简单，制造工艺简单。阀体1采用整体锻造或模锻设计，锻后热处理不受热应力影响，保证阀门良本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上导流孔平板阀，其特征在于，包括阀体(1)、闸板(2)、阀座(3)、阀座架(4)、阀盖(5)、阀杆(6)、支架(9)、阀杆螺母(11)，阀体(1)内设有进出口流道和阀腔，阀腔位于进出口流道中部，进出口流道穿过阀腔，闸板(2)上部设置有导流孔，闸板(2)与阀腔密封配合，闸板(2)两端设置有密封副(21)，闸板(2)通过密封副(21)与阀座(3)密封，阀座(3)固定在阀座架(4)内，阀座架(4)固定在阀体(1)内，阀座(3)与阀座架(4)之间设置有第一O型圈(14)，阀座架(4)与阀体(1)之间设置有第二O型圈(15)和波形弹簧(16)，阀体(1)上端与阀盖(5)固定连接，阀盖(5)外设置有支架(9)，支架(9)内设有平面推力轴承(10)，闸板(2)上部与阀杆(6)下部螺纹活动连接，阀杆(6)上端与阀杆螺母(11)连接，阀杆螺母(11)上固定有手轮(12)，手轮(12)上设置有手轮锁母(13)。

【技术特征摘要】
1.上导流孔平板阀，其特征在于，包括阀体(1)、闸板(2)、阀座(3)、阀座架(4)、阀盖(5)、阀杆(6)、支架(9)、阀杆螺母(11)，阀体(1)内设有进出口流道和阀腔，阀腔位于进出口流道中部，进出口流道穿过阀腔，闸板(2)上部设置有导流孔，闸板(2)与阀腔密封配合，闸板(2)两端设置有密封副(21)，闸板(2)通过密封副(21)与阀座(3)密封，阀座(3)固定在阀座架(4)内，阀座架(4)固定在阀体(1)内，阀座(3)与阀座架(4)之间设置有第一O型圈(14)，阀座架(4)与阀体(1)之间设置有第二O型圈(15)和波形弹簧(16)，阀体(1)上端与阀盖(5)固定连接，阀盖(5)外设置有支架(9)，支架(9)内设有平面推力轴承(10)，闸板(2)上部与阀杆(6)下部螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳温柔，樊彦军，付瑞平，杨水平，王陈，柳亲亲，蔡承福，
申请(专利权)人：浙江天特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33