用于双轮铣的减速箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双轮铣的减速箱，包括固定盘、转动安装于固定盘的外齿圈壳、设置于外齿圈壳内的太阳轮轴、位于太阳轮轴与外齿圈壳径向之间的行星轮和沿周向固定于固定盘的行星轴组件；所述外齿圈壳与固定盘之间设置有间隙，所述间隙通过设置于浮动油封装置密封，所述间隙外侧联通设置有用于隔离沙石的曲折隔离通道；通过设置曲折隔离通道，使得沙石不易直接接触减速箱的动密封机构，能够对沙石具有很好的隔离作用，保证减速箱动密封机构的使用寿命长，并且结构简单，装配方便。

【技术实现步骤摘要】
用于双轮铣的减速箱
本技术涉及一种减速器，具体涉及一种用于双轮铣的减速箱。
技术介绍
目前在行业中对工程机械中的双轮铣减速箱处于深水下而浸没与沙石泥浆中，由于越往地下，双轮铣减速箱的外部压强越大，使得沙石易进入减速箱的动密封结构中，造成密封寿命低，直接影响了箱体寿命。因此，为解决以上问题，需要一种用于双轮铣的减速箱，能够对沙石具有很好的隔离作用，保证减速箱动密封机构的使用寿命长，并且结构简单，装配方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于双轮铣的减速箱，能够对沙石具有很好的隔离作用，保证减速箱动密封机构的使用寿命长，并且结构简单，装配方便。本技术的用于双轮铣的减速箱，包括固定盘、转动安装于固定盘的外齿圈壳、设置于外齿圈壳内的太阳轮轴、位于太阳轮轴与外齿圈壳径向之间的行星轮和沿周向固定于固定盘的行星轴组件；所述外齿圈壳与固定盘之间设置有间隙，所述间隙通过设置于浮动油封装置密封，所述间隙外侧联通设置有用于隔离沙石的曲折隔离通道。进一步，所述外齿圈壳内端壁凹陷形成多个同心的凹槽环，所述固定盘与外齿圈壳对应的端面凸起形成多个嵌入凹槽环内的凸环，所述凹槽环与凸环之间和外齿圈壳内端壁与外齿圈壳端面之间共同形成与所述间隙连通的曲折隔离通道。进一步，所述凹槽环和凸环的断面为矩形。进一步，所述外齿圈壳内端壁凹陷形成过滤圈安装槽，所述过滤圈安装槽与固定盘的端面共同形成位于曲折隔离通道上的过滤圈安装腔，过滤圈安装腔内设置有用于过滤的过滤圈。进一步，所述过滤圈为毛毡圈。进一步，所述外齿圈壳由内到外依次包括与固定盘转动配合的座环、固定于座环的外齿圈环和固定于外齿圈环外端的端盖；所述行星轴组件包括行星轴和行星轴安装架，所述行星轴安装架通过内、外轴承安装于太阳轮轴与座环径向之间且行星轴安装架通过定位销固定于固定盘。进一步，所述定位销与行星轴同轴设置。进一步，所述行星轴安装架沿轴向设置有安装通孔，所述行星轴和定位销分别设置于所述安装通孔的两端。进一步，所述太阳轮轴的内端外圆与固定盘的内圆之间设置有动密封圈；太阳轮轴的内端面沿轴向向内凹陷形成圆柱状的连接传动槽，所述连接传动槽内侧壁设置有内花键。进一步，所述行星轴和定位销沿自身中心轴线设置有定位孔。本技术的有益效果是：本技术公开的一种用于双轮铣的减速箱，通过设置曲折隔离通道，使得沙石不易直接接触减速箱的动密封机构，能够对沙石具有很好的隔离作用，保证减速箱动密封机构的使用寿命长，并且结构简单，装配方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，如图所示，本实施例中的用于双轮铣的减速箱，包括固定盘1、转动安装于固定盘1的外齿圈壳、设置于外齿圈壳内的太阳轮轴2、位于太阳轮轴2与外齿圈壳径向之间的行星轮3和沿周向固定于固定盘1的行星轴组件；所述外齿圈壳与固定盘1之间设置有间隙4，所述间隙4通过设置于浮动油封装置5密封，所述间隙4外侧联通设置有用于隔离沙石的曲折隔离通道6；所述曲折隔离通道6表示该通道的径向剖面为曲折线型，对沙石具有隔离、阻挡的作用，通过设置曲折隔离通道6，使得沙石不易直接接触减速箱的动密封机构，能够对沙石具有很好的隔离作用，保证减速箱动密封机构的使用寿命长，并且结构简单，装配方便；减速箱内端表示沿减速箱输入轴的轴向固定盘所在一端为内端，反之为外端。本实施例中，所述外齿圈壳内端壁凹陷形成多个同心的凹槽环，所述固定盘1与外齿圈壳对应的端面凸起形成多个嵌入凹槽环内的凸环，所述凹槽环与凸环之间和外齿圈壳内端壁与外齿圈壳端面之间共同形成与所述间隙4连通的曲折隔离通道6；所述凹槽环和凸环的断面为矩形；利于对沙石的阻挡，保证减速箱的动密封机构长期正常使用。本实施例中，所述外齿圈壳内端壁凹陷形成过滤圈安装槽，所述过滤圈安装槽与固定盘1的端面共同形成位于曲折隔离通道6上的过滤圈安装腔，过滤圈安装腔内设置有用于过滤的过滤圈7；所述过滤圈7为毛毡圈7；通过在曲折隔离通道6上设置毛毡圈7，能够杜绝沙石进入，同时保证毛毡圈7耐磨，使用寿命长。本实施例中，所述外齿圈壳由内到外依次包括与固定盘1转动配合的座环8、固定于座环8的外齿圈环9和固定于外齿圈环9外端的端盖10；所述行星轴组件包括行星轴11和行星轴安装架12，所述行星轴安装架12通过内、外轴承(内轴承13和外轴承14)安装于太阳轮轴2与座环8径向之间且行星轴安装架12通过定位销15固定于固定盘1；所述定位销15与行星轴11同轴设置；减少额外的布置空间，避免加工时多次定位。本实施例中，所述行星轴安装架12沿轴向设置有安装通孔16，所述行星轴11和定位销15分别设置于所述安装通孔16的两端；利于保证行星轴11和定位销15的同轴度；所述行星轴11和定位销15沿自身中心轴线设置有定位孔；如图所示，行星轴11设置定位通孔，而定位销15外端面设置定位盲孔，再通过同轴设置定位杆进一步提高同轴度。本实施例中，所述太阳轮轴2的内端外圆与固定盘1的内圆之间设置有动密封圈17；太阳轮轴2的内端面沿轴向向内凹陷形成圆柱状的连接传动槽18，所述连接传动槽18内侧壁设置有内花键；动力输入轴外圆设置有与所述内花键配合的外花键，便于客户安装。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双轮铣的减速箱，其特征在于：包括固定盘、转动安装于固定盘的外齿圈壳、设置于外齿圈壳内的太阳轮轴、位于太阳轮轴与外齿圈壳径向之间的行星轮和沿周向固定于固定盘的行星轴组件；所述外齿圈壳与固定盘之间设置有间隙，所述间隙通过设置于浮动油封装置密封，所述间隙外侧联通设置有用于隔离沙石的曲折隔离通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于双轮铣的减速箱，其特征在于：包括固定盘、转动安装于固定盘的外齿圈壳、设置于外齿圈壳内的太阳轮轴、位于太阳轮轴与外齿圈壳径向之间的行星轮和沿周向固定于固定盘的行星轴组件；所述外齿圈壳与固定盘之间设置有间隙，所述间隙通过设置于浮动油封装置密封，所述间隙外侧联通设置有用于隔离沙石的曲折隔离通道。2.根据权利要求1所述的用于双轮铣的减速箱，其特征在于：所述外齿圈壳内端壁凹陷形成多个同心的凹槽环，所述固定盘与外齿圈壳对应的端面凸起形成多个嵌入凹槽环内的凸环，所述凹槽环与凸环之间和外齿圈壳内端壁与外齿圈壳端面之间共同形成与所述间隙连通的曲折隔离通道。3.根据权利要求2所述的用于双轮铣的减速箱，其特征在于：所述凹槽环和凸环的断面为矩形。4.根据权利要求3所述的用于双轮铣的减速箱，其特征在于：所述外齿圈壳内端壁凹陷形成过滤圈安装槽，所述过滤圈安装槽与固定盘的端面共同形成位于曲折隔离通道上的过滤圈安装腔，过滤圈安装腔内设置有用于过滤的过滤圈。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾飞，吴志雄，李晓亮，
申请(专利权)人：重庆清平机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50