透气膜防水测试方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种透气膜防水测试方法，将待检测的透气膜部件密闭设置于测试工装中，透气膜一侧设置水腔，另一侧设置真空腔；向水腔注入压力，通过第一真空回路对真空腔抽真空测试判定；保压检测真空压力并判定；通过设有质量流量计的第二真空回路对真空腔抽真空进行微漏检测并判定。本发明专利技术还提出一种透气膜防水测试装置。根据本发明专利技术的透气膜防水测试方法及其装置，能够针对电子设备的防水膜部件进行高效率、高精度的检测，不仅能够检测出较为明显的漏水现象，还能够检测出轻微渗漏情况，以保障电子设备的防水性能。

【技术实现步骤摘要】
透气膜防水测试方法及其装置
本专利技术涉及一种透气膜防水测试方法及其装置，用于电子设备中透气膜部件防水性能测试。
技术介绍
防水透气膜是一种高分子防水材料，主要应用在电子、建筑及医疗等领域。在电子设备行业尤其是手机、平板等电子产品中，透气膜有广泛的应用。随着产业的发展，对电子设备的防水性能提出了更高的要求，如何保证电子设备生产线上所采用的透气膜产品均具备符合要求的防水性能，是行业发展的重要课题。目前，在透气膜应用到具体产品上时，一般不予检测或仅作常规的水压检测，但是这种检测所能达到的精度满足不了电子设备所需要的防水等级要求。特别是在电子设备要求高于IPX7的长期潜水性能时，任何一点不易觉察的渗水均可能影响设备的性能或导致设备的损坏，同时因为电子设备的部件例如扬声器部件需要与外界保持气流畅通以保障性能，所以也不能采取完全密封的措施，只能通过提高针对透气膜的检测精度以确保电子设备的合格率。现有针对透气膜的检测方案均无法满足上述要求。例如专利文献201420434792.9提供了一种带透气防水膜的排气阀的防水测试装置，对带透气防水膜的排气阀进行防水性能测试过程中，是利用了压缩空气促使测试台阶孔位内的积水去冲击待测试排气阀上的透气防水膜，如果待测试排气阀的透气防水膜有存在破损情况，之前堆积在测试台阶孔位内的积水就会在压缩空气作用下透过排气阀中的透气防水膜。但是在冲击测试台阶孔位内的积水时，容易导致积水中产生大量的水气泡，出现水气泡覆盖排气阀的透气防水膜上的破损点进而影响测试结构的情况。专利文献201521041405.6针对以上水气泡覆盖排气阀的透气防水膜上的破损点问题，利用高压水直接冲击待测试防水透气阀中的防水透气膜，因此能够有效地避免出现水气泡覆盖透气防水膜上的破损点进而影响测试结构的情况，从而提升防水透气阀的防水测试准确性。上述两个方案对透气膜的防水测试主要是针对户外工业产品壳体上设置的排气阀的透气防水膜，所述排气阀用于保持户外工业产品壳体的内外压力均衡，避免发生外部环境中的水、潮气、灰尘和污物通过密封缝隙进入壳体的内部。其对防水性能的要求较低，因此只要通过简单的水流冲击进行漏水判断。这种方案能够检测出明显漏水的防水透气膜产品，但是对仅有轻微渗漏的透气膜，则无法检测出来。除此之外，现有技术中还有一些稍微严格些的测试方法，例如专利技术专利201210439348.1通过连接负压装置，将所要检测的包含透气膜的透气窗过滤器完全浸入注射用水中，启动负压装置将透气窗过滤器抽成负压状态，气压控制在-10KPa～-100KPa，保持负压1S-20S，观察透气窗过滤器的透气窗部位，有注射用水渗入则说明该透气窗过滤器密封不合格。这种方案针对医疗行业的防污染要求，采取了负压检测方法，也能够检测出明显漏水的防水透气膜产品，但是对于仅有轻微渗漏的透气膜来说，由于轻微渗漏情况下，气压的波动较小，不易觉察，水渗入量也极其轻微，通过观察方法不仅效率较低，而且很难保证观察的准确性和有效性，在极其微量的渗漏情况下，则根本无法识别出来。
技术实现思路
鉴于以上情形，本专利技术提出一种透气膜防水测试方法及其装置，能够针对电子设备的防水膜部件进行高效率、高精度的检测，不仅能够检测出较为明显的漏水现象，还能够检测出轻微渗漏情况，以保障电子设备的防水性能。根据本专利技术的透气膜防水测试方法，包括如下步骤：将待检测的透气膜部件密闭设置于测试工装中，透气膜部件的透气膜一侧设置水腔，另一侧设置真空腔；向水腔注入压力，并通过第一真空回路对真空腔抽真空，检测真空压力，若在规定时间内未达到-100KPa，则判定透气膜部件高压漏水并结束测试；若真空压力在规定时间内达到-100Kpa，关闭真空腔，保压规定时间后开始检测真空压力在预定时间内的数值变化，当真空压力变化达到设定值则判定透气膜部件高压漏水并结束测试，若真空压力变化低于设定值则判定透气膜部件在高压下没有产生漏水；若通过第一真空回路测得的真空压力变化判定透气膜部件在高压下没有产生漏水，则关闭第一真空回路，通过设有质量流量计的第二真空回路对真空腔抽真空进行微漏检测；通过质量流量计读取通过第二真空回路的气体质量流量，若在预定检测时间内通过的气体质量流量低于设定数值，则判断透气膜部件漏水量合格；若通过的气体质量流量高于设定数值，则判断透气膜部件漏水量超标，透气膜部件不合格。优选地，向水腔注水并注入4Bar空气压力，通过第一真空回路对真空腔抽真空，检测真空压力，若在5S内未达到-100KPa，则判定透气膜部件高压漏水；若在5S内检测真空压力达到-100Kpa，关闭真空腔，保压5S，然后开始检测真空压力20S时间内数值变化，当真空压力变化达到100Pa则判定透气膜部件高压漏水，真空压力变化低于100Pa则判定透气膜部件在高压下没有产生漏水；若通过第一真空回路测得的真空压力变化判定透气膜部件在高压下没有产生漏水，则关闭第一真空回路，通过设有质量流量计的第二真空回路对真空腔抽真空进行微漏检测；通过质量流量计读取通过第二真空回路的气体质量流量，在20S检测时间内通过的气体质量流量低于75Sccm，则判断透气膜部件漏水量合格；若通过的气体质量流量高于75Sccm，则判断透气膜部件漏水量超标，透气膜部件不合格。向水腔注水并注入4Bar空气压力时，透气膜一侧的水腔内为4Bar压力，加上透气膜另一侧的真空腔抽真空形成的负压，透气膜两侧形成的压差约为0.5Mpa(5Bar)，对应50米防水深度要求。若透气膜存在漏水缺陷，则真空腔一侧抽真空时将迟迟达不到-100Kpa，即可判定漏水。本优选方案中，通过水回路向水腔4注水为常压注水，通过水腔加压回路向水腔4注入4Bar空气，加上真空腔的-1Bar压力确保待检测的透气膜部件的透气膜受力5Bar。在具体实施时根据不同的所要检测的电子设备及其透气膜部件产品具体情况，可以根据其不同的防水深度要求，选择设定并注入不同的水腔4压力值。水腔4内压力值可以通过调节水调压阀61和空气调压阀71进行调整。在检测真空压力于5S内未达到-100Kpa的情况下，表明有水从水腔中穿过透气膜进入了透气膜另一侧的真空腔密闭空间内，而且水量相对较多足以影响第一真空回路的抽真空效果，故判断透气膜部件为高压漏水(大漏)。若第一真空回路的真空表测得的真空压力能够达到-100Kpa，但在20S时间内真空压力变化达到100Pa，则说明透气膜并不能保持其水密性能，也判定透气膜部件高压漏水。若在20S时间内真空压力变化范围低于(小于)100Pa，则说明抽真空效果较好，可判定透气膜部件在高压下没有产生漏水。但此时还需要精确测定是否存在微量漏水现象，故关闭第一真空回路，开启第二真空回路对真空腔抽真空。在真空腔真空压力达到-100Kpa的状态下，真空腔内若有水进入，将立即沸腾转化为气体。第二真空回路中连接有质量流量计，并在持续进行抽真空操作，从质量流量计测得的气体质量流量就可以判断是否存在轻微的漏水现象，若通过的气体质量流量高于设定数值75Sccm即判定为微漏，即透气膜部件漏水量超标，透气膜部件不合格。反之可判定为合格。优选地，在向水腔注入压力之前，先通过与水腔连接的真空发生器产生负压，并通过检测真空腔是否有负压判定是否有透气膜部件在测试工装中待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透气膜防水测试方法，包括如下步骤：将待检测的透气膜部件密闭设置于测试工装中，透气膜部件的透气膜一侧设置水腔，另一侧设置真空腔；向水腔注入压力，并通过第一真空回路对真空腔抽真空，检测真空压力，若在规定时间内未达到‑100KPa，则判定透气膜部件高压漏水并结束测试；若真空压力在规定时间内达到‑100Kpa，关闭真空腔，保压规定时间后开始检测真空压力在预定时间内的数值变化，当真空压力变化达到设定值则判定透气膜部件高压漏水并结束测试，若真空压力变化低于设定值则判定透气膜部件在高压下没有产生漏水；若通过第一真空回路测得的真空压力变化判定透气膜部件在高压下没有产生漏水，则关闭第一真空回路，通过设有质量流量计的第二真空回路对真空腔抽真空进行微漏检测；通过质量流量计读取通过第二真空回路的气体质量流量，若在预定检测时间内通过的气体质量流量低于设定数值，则判断透气膜部件漏水量合格；若通过的气体质量流量高于设定数值，则判断透气膜部件漏水量超标，透气膜部件不合格。

【技术特征摘要】
1.一种透气膜防水测试方法，包括如下步骤：将待检测的透气膜部件密闭设置于测试工装中，透气膜部件的透气膜一侧设置水腔，另一侧设置真空腔；向水腔注入压力，并通过第一真空回路对真空腔抽真空，检测真空压力，若在规定时间内未达到-100KPa，则判定透气膜部件高压漏水并结束测试；若真空压力在规定时间内达到-100Kpa，关闭真空腔，保压规定时间后开始检测真空压力在预定时间内的数值变化，当真空压力变化达到设定值则判定透气膜部件高压漏水并结束测试，若真空压力变化低于设定值则判定透气膜部件在高压下没有产生漏水；若通过第一真空回路测得的真空压力变化判定透气膜部件在高压下没有产生漏水，则关闭第一真空回路，通过设有质量流量计的第二真空回路对真空腔抽真空进行微漏检测；通过质量流量计读取通过第二真空回路的气体质量流量，若在预定检测时间内通过的气体质量流量低于设定数值，则判断透气膜部件漏水量合格；若通过的气体质量流量高于设定数值，则判断透气膜部件漏水量超标，透气膜部件不合格。2.根据权利要求1所述的一种透气膜防水测试方法，其特征在于，向水腔注水并注入4Bar空气压力，通过第一真空回路对真空腔抽真空，检测真空压力，若在5S内未达到-100KPa，则判定透气膜部件高压漏水；若在5S内检测真空压力达到-100Kpa，关闭真空腔，保压5S，然后开始检测真空压力20S时间内数值变化，当真空压力变化达到100Pa则判定透气膜部件高压漏水，真空压力变化低于100Pa则判定透气膜部件在高压下没有产生漏水；若通过第一真空回路测得的真空压力变化判定透气膜部件在高压下没有产生漏水，则关闭第一真空回路，通过设有质量流量计的第二真空回路对真空腔抽真空进行微漏检测；通过质量流量计读取通过第二真空回路的气体质量流量，在20S检测时间内通过的气体质量流量低于75Sccm，则判断透气膜部件漏水量合格；若通过的气体质量流量高于75Sccm，则判断透气膜部件漏水量超标，透气膜部件不合格。3.根据权利要求1或2所述的一种透气膜防水测试方法，其特征在于，在向水腔注入压力之前，先通过与水腔连接的真空发生器产生负压，并通过检测真空腔是否有负压判定是否有透气膜部件在测试工装中待测试，若真空腔负压超过-10KPa则判定无透气膜部件，若真空腔负压未达到-10KPa则判定有透气膜部件。4.根据权利要求1或2所述的一种透气膜防水测试方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮红军，薛强，
申请(专利权)人：常州北埠电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32