一种液体称量装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种液体称量装置，该装置用来连续或单次测量某目标重量的液体。该液体称量装置的称量斗通过称重传感器与称量支架连接，且称量斗的下端通过橡胶软管连接焊管，焊管侧面设有通气管。本发明专利技术减小了测量误差，测量误差可以减小到0.5％；提高了测量效率，单次测量时间可以缩短2‑5秒。

【技术实现步骤摘要】
一种液体称量装置
本专利技术涉及液体称量
，尤其涉及一种液体称量装置。
技术介绍
在现今的生产制造业当中，经常需要使用已知重量的液体原料，因此液体称量的准确性和可重复性十分关键。现有液体称量装置一般就是有液体进入称量斗，称量完毕后经加压设备排走。然而，此类设备依然存在一些问题：液体从称量斗内经阀门流出时，阀门若提前关闭，则称斗不能流完，影响下次的液体称量；若等液体从称量斗中流完再关闭，则加压设备会对称量斗造成吸力，也同样影响下次的称量精度。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种液体称量装置，用以解决现有有人提称量设备容易称量不准且不利于重复测量的问题。本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种液体称量装置，液体称量装置的称量斗通过称重传感器与称量支架连接，且称量斗的下端通过橡胶软管连接焊管，焊管侧面设有通气管。称量支架为圆环形，圆周上均布设有至少3个支腿，与固定平面连接固定；称量斗为圆柱形桶，设置在称量支架的圆环中间。称量支架的圆环上均布设有至少3个称重传感器安装上座；称量斗的侧壁的对应位置设有相同个数的称重传感器安装下座；称重传感器安装在称重传感器安装上座和称重传感器安装下座之间，且保持竖直。每个称重传感器旁边均设有一个限位杆；限位杆的两端均设有限位螺母，限位杆穿过称重传感器安装上座和称重传感器安装下座，且称重传感器安装上座和称重传感器安装下座均可以在两个限位螺母之间自由向下移动。称量斗的底部为倒圆锥形，倒圆锥形的顶角设有出水口；出水口设有阀门，阀门内设有过滤装置。出水口通过橡胶软管连接焊管的一端，焊管的另一端与加压泵连接。焊管的侧面设有通气管；通气管包括上通气管和下通气管，上通气管和下通气管通过软管连接。称重传感器将测量结果通过数据线传递给主机，主机通过数据线传递控制信号，分别控制阀门和加压泵。被称量液体通过进液泵从液池进入称量斗；主机通过数据线传递控制信号，控制进液泵；主机与称量仪表连接，称量仪表用来输入液体称量的目标值，显示称重传感器的测量的称量斗内的液体实际值；当称重传感器的测量结果等于目标值与预判值的差时，主机控制进液泵停止工作；所述预判值为主机根据所述进液泵的出口一端的进液管内液体的重量。使用该液体称量装置的一种液体称量方法，其特征在于，液体称量方法用来称量出与目标值相同重量的液体；液体称量方法的步骤为：S1、在称量仪表处输入想要称量的液体的重量的目标值；S2、主机关闭阀门，并控制进液泵运转，将液体从液池泵入称量斗内，称重传感器测量称量斗内的液体重量，并传递给主机，主机通过称量仪表显示；S3、当称重传感器的测量结果等于目标值与预判值的差时，主机停止进液泵运转；S4、当称重传感器的测量结果等于目标值时，阀门打开，加压泵开始运转，将液体从称量斗内泵出，称重传感器测量称量斗内的液体重量，并传递给主机，主机通过称量仪表显示；S5、当称重传感器的测量结果为0时，主机控制阀门关闭，加压泵仍需运转一段时间，确保焊管内的水全部泵出，主机再关闭加压泵。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过橡胶软管连接焊管与称量斗，能够有效防止加压泵的抽吸力对整个测量装置产生的负面影响，提高了称量的准确性，可以将误差缩小到0.5％；2、本专利技术通过在焊管侧面设置导气管，能够有效防止吹泵抽吸的负压对焊管和橡胶软管产生损坏；3、本专利技术的称量斗结构可以实现实时的称量，一旦液体的量满足目标要求，可以立即排出，提高了称量的效率，单次测量可以缩短2-5秒的测量时间。本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为一种液体称量装置的结构示意图；图2为使用液体称量装置的液体称量系统；附图标记：1-称重传感器；2-称量支架；3-称量斗；4-阀门；5-橡胶软管；6-焊管；7-加压泵；8-称量仪表；9-加压泵固定支座；10-下通气管；11-软管；12-卡箍；13-上通气管；14-数据线；15-主机；16-进液管出口；17-进液管；18-进液泵；19-进液泵固定支座；20-液池。具体实施方式下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。一种液体称量装置，液体称量装置的称量斗3通过称重传感器1与称量支架2连接，称量斗3的下端通过橡胶软管5连接焊管6，使用加压泵7抽吸称量斗3内的液体时，加压泵7的震动和抽吸力都会对焊管6产生影响，使用橡胶管软管11连接能够防止加压泵7的震动和抽吸力通过吹管传递给称量斗3，提高称量的精度。焊管6侧面设有通气管，当阀门4关闭时，加压泵7依然工作将焊管6内剩余的加压泵7出，通气管可以防止加压泵7的抽吸力造成称量不准或损坏橡胶软管5。称量支架2为圆环形，称量斗3为圆柱形桶，设置在称量支架2的圆环中间，相较其他多边形环，圆环更有利于受力分散。圆周上均布设有至少3个支腿，与固定平面连接固定，3个支腿能够保证称量支架2无论在什么平面上安装固定，均能使得称量支架2能够稳定安装，避免支腿过多造成不平衡安装或支撑架倾倒。每个支腿均为可伸缩结构，可以通过调整支腿的长度使得称量支架2的圆环始终保持水平，防止因倾斜导致称量之间与称量斗3磕碰或摩擦、影响测量精度。称量支架2的圆环上均布设有至少3个称重传感器1安装上座；称量斗3的侧壁的对应位置设有相同个数的称重传感器1安装下座；称重传感器1安装在称重传感器1安装上座和称重及传感器安装下座之间，且保持竖直。称重传感器1安装上座和称重传感器1安装下座位置对应，能够使称重传感器1保持竖直，使得称重传感器1的度数能够直接准确的反应称量斗3内液体的重量。在总量程固定的情况下，设置多个称重传感器1，可以使每个称重传感器1的量程需求减小，因此，称重传感器1能够使用量程小精度高的传感器，相应的，整个测量装置的精度就提高了。每个称重传感器1旁边均设有一个限位杆；限位杆的两端均设有限位螺母，限位杆穿过称重传感器1安装上座和称重传感器1安装下座，且称重传感器1安装上座和称重传感器1安装下座均可以在两个限位螺母之间自由向下移动。当称量斗3内的液体过多，或发证其他意外情况导致称量斗3及其称量的液体的总重量超出所有称重传感器1的总承受极限，会对称重传感器1总成不可逆的损坏，因此，设计限位杆，当称量斗3及其称量的液体的总重量超出所有称重传感器1的总承受极限时，限位杆可以防止称量斗3进一步拉伸称重传感器1，并承受多余的重力，防止称重传感器1损坏；此外，限位杆上下两端均为螺母，可以根据不同称重传感器1的伸缩极限来调整限位杆对称量斗3的限位范围，增加本液体称量装置上传感器的可选用范围。称量斗3的底部为倒圆锥形，倒圆锥形的顶角设有出水口，倒圆锥形能够防止液体在称量斗3内残留。出水口设有阀门4，阀门4内设有过滤装置，可以滤除液体内的杂质。阀门4与出水口通过法兰连接，方便设备的拆卸、维护和组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体称量装置，其特征在于，包括称量斗(3)，称量支架(2)，橡胶软管(5)，焊管(6)和通气管；所述液体称量装置的称量斗(3)通过称重传感器(1)与称量支架(2)连接，且称量斗(3)的下端通过橡胶软管(5)连接焊管(6)，焊管(6)侧面设有通气管。

【技术特征摘要】
1.一种液体称量装置，其特征在于，包括称量斗(3)，称量支架(2)，橡胶软管(5)，焊管(6)和通气管；所述液体称量装置的称量斗(3)通过称重传感器(1)与称量支架(2)连接，且称量斗(3)的下端通过橡胶软管(5)连接焊管(6)，焊管(6)侧面设有通气管。2.根据权利要求1所述的液体称量装置，其特征在于，所述称量支架(2)为圆环形，圆周上均布设有至少3个支腿，与固定平面连接固定；所述称量斗(3)为圆柱形桶，设置在所述称量支架(2)的圆环中间。3.根据权利要求1所述的液体称量装置，其特征在于，所述称量支架(2)的圆环上均布设有至少3个称重传感器(1)安装上座；所述称量斗(3)的侧壁的对应位置设有相同个数的称重传感器(1)安装下座；所述称重传感器(1)安装在所述称重传感器(1)安装上座和称重传感器(1)安装下座之间，且保持竖直。4.根据权利要求3所述的液体称量装置，其特征在于，每个所述称重传感器(1)旁边均设有一个所述限位杆；所述限位杆的两端均设有限位螺母，所述限位杆穿过所述称重传感器(1)安装上座和称重传感器(1)安装下座，且所述称重传感器(1)安装上座和称重传感器(1)安装下座均可以在两个限位螺母之间自由向下移动。5.根据权利要求2至4所述的液体称量装置，其特征在于，所述称量斗(3)的底部为倒圆锥形，倒圆锥形的顶角设有出水口；所述出水口设有阀门(4)，所述阀门(4)内设有过滤装置。6.根据权利要求5所述的液体称量装置，其特征在于，所述出水口通过橡胶软管(5)连接焊管(6)的一端，焊管(6)的另一端与加压泵(7)连接。7.根据权利要求6所述的液体称量装置，其特征在于，所述通气管包括上通气管(13)和下通气管(10)，所述上通气管(13)和下通气管(10)通过软管(11)连接。8.根据权利要求7所述的液体称量装置，其特征在于，所述称重传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红梅，于有贞，杨玉贵，彭维红，袁丽，于子淇，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32