一种堵塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种堵塞装置，属于油田器械领域。该堵塞装置包括：自上而下顺次连接的连接管、筛管、封堵端。其中，筛管的壁上设有筛孔，且位于筛孔下方的内壁上设有环形凹槽。封堵端沿轴向设有盲孔，盲孔所在的侧壁上设有过气孔。连接管内通过剪钉套设有堵塞头，堵塞头外部套装有卡簧。当剪钉剪断后，堵塞头可在筛管内轴向运动，直至卡簧运动至与环形凹槽相对后，弹开并卡设于环形凹槽内。本实用新型专利技术提供的堵塞装置不仅避免了堵塞头掉落至井底，影响天然气井后续其它作业的顺利进行。而且即使进行生产作业的天然气井为水平井，也能保证天然气井正常的生产作业。

【技术实现步骤摘要】
一种堵塞装置
本技术涉及油田器械领域，特别涉及一种堵塞装置。
技术介绍
在天然气井生产作业过程中，井底压力随天然气井生产时间的增长而不断降低，导致了地层产出液无法被及时带出井筒，从而产生井底积液，影响天然气井正常的生产作业。目前针对井底积液所采用的排液措施为速度管柱排液，该速度管柱可以理解为小管径的连续油管。在需要进行生产作业时，只需将速度管柱作为生产管柱下放至井筒内即可，基于速度管柱管径较小的特点，在产气量相同的情况下，使用管径较小的速度管柱能够加快气流速度，提高天然气井的携液能力，有效排出井底积液。在向井筒内下入速度管柱的过程中，为了避免天然气井内的天然气自速度管柱的底部进入速度管柱内，并沿速度管柱运动至井口，从而产生安全隐患(如天然气引起的火灾等)，有必要对速度管柱的底端进行封堵，可见，提供一种堵塞装置是十分必要的。现有技术将堵头作为堵塞装置。在安装时，将堵头与速度管柱的底部管口过盈配合，以实现对该速度管柱底端的封堵，从而避免产生安全隐患。在需要进行生产作业时，将速度管柱下至井筒内预定深度，自井口向速度管柱内打压，使堵头与速度管柱的底部管口分离并落入井底，此时，进行天然气生产作业即可。设计人发现现有技术至少存在以下问题：在现有技术中，向速度管柱内打压后，堵头被打落至井底，造成了井底落物，容易影响天然气井后续其它作业的顺利进行。并且，如果该天然气井为水平井，则存在回堵风险，堵头在被打落至井底后容易在天然气的带动下向速度管柱的底端运动，从而重新封堵住速度管柱的底端，影响天然气井正常的生产作业。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种堵塞装置。具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种堵塞装置，所述堵塞装置包括：自上而下顺次连接的连接管、筛管、封堵端；所述筛管的壁上设有筛孔，且位于所述筛孔下方的内壁上设有环形凹槽；所述封堵端沿轴向设有盲孔，所述盲孔所在的侧壁上设有过气孔；所述连接管内通过剪钉套设有堵塞头，所述堵塞头外部套装有卡簧；当所述剪钉剪断后，所述堵塞头可在所述筛管内轴向运动，直至所述卡簧运动至与所述环形凹槽相对后，弹开并卡设于所述环形凹槽内。具体地，作为优选，所述堵塞头包括：圆柱形本体、设置在所述圆柱形本体底部的半球形端部；所述圆柱形本体外壁上设置有小径环形凹槽，用于容纳所述卡簧；所述半球形端部的球面朝下。具体地，作为优选，所述堵塞装置还包括：弹性绳，当为拉伸状态时，一端与所述半球形端部连接，另一端穿过所述盲孔后与所述封堵端连接。具体地，作为优选，所述堵塞装置还包括：第一连接件；所述第一连接件包括：第一螺杆和设置在所述第一螺杆一端的第一连接环；所述第一螺杆与所述半球形端部的底端螺纹连接，所述第一连接环与所述弹性绳的一端连接。具体地，作为优选，所述封堵端包括：筒状本体和插接件；所述盲孔设置在所述筒状本体上，所述筒状本体的底部设置有与所述盲孔连通的插接孔；所述插接件的上端与所述插接孔适配插接；所述堵塞装置还包括：第二连接件，所述第二连接件包括：第二螺杆和设置在所述第二螺杆一端的第二连接环；所述第二螺杆与所述插接件的顶端螺纹连接，所述第二连接环与所述弹性绳的另一端连接。具体地，作为优选，所述筒状本体的外壁上沿周向均匀设置有多个导向片。具体地，作为优选，所述导向片和所述过气孔交叉布设在所述筒状本体的侧壁上。具体地，作为优选，所述导向片的上端和下端均设置有倒角。具体地，作为优选，所述连接管与所述堵塞头之间设置有密封圈。具体地，作为优选，所述连接管、所述筛管、所述封堵端顺次螺纹连接。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的堵塞装置，通过设置连接管，实现了堵塞装置与速度管柱的连接。通过设置堵塞头，实现了对连接管的封堵(即实现了对速度管柱底端的封堵)，避免在下放速度管柱的过程中，井筒内的天然气进入速度管柱，并沿速度管柱运动至井口，从而产生安全隐患。通过设置筛管，不仅能够使天然气自井筒进入堵塞装置内，而且还可以实现对井内杂物的过滤，保证天然气的采出效果。通过设置封堵端、剪钉、卡簧，并使卡簧套装在堵塞头外部，在需要解除堵塞头对速度管柱底端的封堵时，只需剪断剪钉，使卡簧运动至与环形凹槽相对并位置，并弹开，卡在环形凹槽内即可，不仅避免了在解除对速度管柱的封堵时，堵塞头会掉落至井底，影响天然气井后续其它作业的顺利进行。而且，即使进行生产作业的天然气井为水平井，也不会存在回堵风险，保证了天然气井正常的生产作业。通过设置在封堵端的侧壁上设置过气孔，可以使堵塞头在进行轴向运动的过程中，盲孔内的空气顺利排出，保证了堵塞头能够顺利地在筛管内进行轴向运动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的堵塞装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的第一连接件的结构示意图。附图标记分别表示：1连接管，2筛管，201筛孔，202环形凹槽，3封堵端，301盲孔，302过气孔，303筒状本体，3031导向片，304插接件，4堵塞头，401圆柱形本体，402半球形端部，5剪钉，6卡簧，7弹性绳，8第一连接件，801第一螺杆，802第一连接环，9密封圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种堵塞装置，如附图1所示，该堵塞装置包括：自上而下顺次连接的连接管1、筛管2、封堵端3。其中，筛管2的壁上设有筛孔201，且位于筛孔201下方的内壁上设有环形凹槽202。封堵端3沿轴向设有盲孔301，盲孔301所在的侧壁上设有过气孔302。连接管1内通过剪钉5套设有堵塞头4，堵塞头4外部套装有卡簧6。当剪钉5剪断后，堵塞头4可在筛管2内轴向运动，直至卡簧6运动至与环形凹槽202相对后，弹开并卡设于环形凹槽202内。本技术实施例提供的堵塞装置的工作原理如下所述：将连接管1的上端与速度管柱的下端连通，并将该速度管柱下放至井筒内预设位置。当需要进行生产作业时，自井口向速度管柱内打压，使剪钉5剪断，进而使堵塞头4在筛管2内沿轴向运动。当卡簧6运动至与环形凹槽202相对的位置时，卡簧6弹开，并卡在环形凹槽202内，进而实现了堵塞头4在筛管2内的固定，同时解除了堵塞头4对连接管1的封堵，即对速度管柱底端的封堵。此时，工作人员只需停止对向速度管柱内继续打压即可使天然气通过筛管2进入该堵塞装置内，并在流经连接管1后沿速度管柱运动至井口，实现天然气生产作业。本技术实施例提供的堵塞装置，通过设置连接管1，实现了堵塞装置与速度管柱的连接。通过设置堵塞头4，实现了对连接管1的封堵(即实现了对速度管柱底端的封堵)，避免在下放速度管柱的过程中，井筒内的天然气进入速度管柱，并沿速度管柱运动至井口，从而产生安全隐患。通过设置筛管2，不仅能够使天然气自井筒进入堵塞装置内，而且还可以实现对井内杂物的过滤，保证天然气的采出效果。通过设置封堵端3、剪钉5、卡簧6，并使卡簧6套装在堵塞头4外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堵塞装置，其特征在于，所述堵塞装置包括：自上而下顺次连接的连接管(1)、筛管(2)、封堵端(3)；所述筛管(2)的壁上设有筛孔(201)，且位于所述筛孔(201)下方的内壁上设有环形凹槽(202)；所述封堵端(3)沿轴向设有盲孔(301)，所述盲孔(301)所在的侧壁上设有过气孔(302)；所述连接管(1)内通过剪钉(5)套设有堵塞头(4)，所述堵塞头(4)外部套装有卡簧(6)；所述堵塞头(4)用于在所述剪钉(5)剪断后在所述筛管(2)内轴向运动，所述卡簧(6)用于卡设于所述环形凹槽(202)内。

【技术特征摘要】
1.一种堵塞装置，其特征在于，所述堵塞装置包括：自上而下顺次连接的连接管(1)、筛管(2)、封堵端(3)；所述筛管(2)的壁上设有筛孔(201)，且位于所述筛孔(201)下方的内壁上设有环形凹槽(202)；所述封堵端(3)沿轴向设有盲孔(301)，所述盲孔(301)所在的侧壁上设有过气孔(302)；所述连接管(1)内通过剪钉(5)套设有堵塞头(4)，所述堵塞头(4)外部套装有卡簧(6)；所述堵塞头(4)用于在所述剪钉(5)剪断后在所述筛管(2)内轴向运动，所述卡簧(6)用于卡设于所述环形凹槽(202)内。2.根据权利要求1所述的堵塞装置，其特征在于，所述堵塞头(4)包括：圆柱形本体(401)、设置在所述圆柱形本体(401)底部的半球形端部(402)；所述圆柱形本体(401)外壁上设置有小径环形凹槽，用于容纳所述卡簧(6)；所述半球形端部(402)的球面朝下。3.根据权利要求2所述的堵塞装置，其特征在于，所述堵塞装置还包括：弹性绳(7)，当为拉伸状态时，一端与所述半球形端部(402)连接，另一端穿过所述盲孔(301)后与所述封堵端(3)连接。4.根据权利要求3所述的堵塞装置，其特征在于，所述堵塞装置还包括：第一连接件(8)；所述第一连接件(8)包括：第一螺杆(801)和设置在所述第一螺杆(801)一端的第一连接环(802)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：游国庆，马勇，刘凯，刘川庆，王创业，刘新伟，詹顺，孙晓瑞，谢保豹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11