清洁刮板制造技术

本发明专利技术涉及清洁刮板1，其具有作为橡胶基材成型体的弹性体11，至少在弹性体11的与被接触物接触的部位具有表面处理层12，其中，表面处理层12是在弹性体11的表层部含浸含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的表面处理液并固化而形成，表面处理层12的弹性模量为95MPa以下，弹性体11的弹性模量为20MPa以上且60MPa以下，表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差为1MPa以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】清洁刮板
本专利技术涉及用于电子照相式复印机和打印机或喷墨式复印机和打印机等的图像形成装置的清洁刮板。
技术介绍
通常在电子照相工序中，对电子照相感光体至少实施清洁、荷电、曝光、显像和转印各工序。在各工序中，使用扫除感光鼓表面所残存的墨粉的清洁刮板、对感光体赋予相同的电荷的导电性辊或转印墨粉图像的转印带等。而且，从塑性变形或耐磨损性的观点出发，清洁刮板主要由热固性聚氨酯树脂制备。但是，例如在使用由聚氨酯树脂构成的清洁刮板的情况下，刮板部件与感光鼓的摩擦系数变大，有产生刮板卷曲或异响，或必须增大感光鼓的驱动扭矩的情况。另外，也有将清洁刮板的前端卷入感光鼓等，并拉长、切断，清洁刮板的前端磨损破损的情况。为了解决如上所述的问题，一直以来进行使聚氨酯制刮板的接触部为高硬度并且低摩擦的尝试。例如，提出了在聚氨酯制刮板中含浸异氰酸酯化合物，使聚氨酯树脂与异氰酸酯化合物反应，从而只使聚氨酯树脂刮板的表面和表面附近高硬度化，并且进行表面的低摩擦化的方法(例如参照专利文献1)。但是，若将刮板表面高硬度化，则有变得容易产生破裂的问题。另外，若将刮板表面低摩擦化，则虽然可抑制成膜(墨粉附着于感光鼓的现象)的发生，但下次墨粉变得容易穿透，产生清洁不良的问题。另一方面，提出了规定聚氨酯树脂刮板的表面的动态硬度或摩擦系数的清洁刮板(例如参照专利文献2~5)。但是，即使规定刮板表面的动态硬度或摩擦系数等，也未必能够实现可令人满意的刮板，无法充分抑制因长期使用导致的破裂的发生或成膜的发生。另外，普通的打印机等所安装的清洁刮板与处理墨盒(processcartridge)所安装的清洁刮板要求的规格不同。处理墨盒所安装的清洁刮板需要基材的弹性模量高，其中，要求具有耐磨损性、耐破裂性、感光体的膜损耗减少、耐成膜性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-52062号公报专利文献2：日本特开2010-152295号公报专利文献3：日本特开2010-210879号公报专利文献4：日本特开2009-63993号公报专利文献5：日本特开2011-180424号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题鉴于如上所述的情况，本专利技术的目的在于，提供耐破裂性优异，可同时达成抑制成膜和提高清洁性的清洁刮板。解决课题的手段解决上述课题的本专利技术的方案为一种清洁刮板，其是具有作为橡胶基材成型体的弹性体，至少在所述弹性体的与被接触物接触的部位具有表面处理层的清洁刮板，其特征在于，所述表面处理层为含有所述弹性体的表层部所含浸的异氰酸酯化合物的固化物，由与所述弹性体反应得到的产物形成，所述表面处理层的弹性模量为95MPa以下，所述弹性体的弹性模量为20MPa以上且60MPa，所述表面处理层的弹性模量与所述弹性体的弹性模量之差为1MPa以上。根据如上所述的专利技术，实现耐破裂性优异，可同时达成抑制成膜和提高清洁性的清洁刮板。另外，优选所述表面处理层的厚度为10μm以上且50μm以下。由此，由于表面处理层的厚度薄，所以即使表面处理层的弹性模量比弹性体的弹性模量大，也可追随弹性体的变形，因此耐破裂性进一步提高。专利技术的效果根据本专利技术，可实现耐破裂性优异，可同时达成抑制成膜和提高清洁性的清洁刮板。另外，通过使表面处理层的厚度为10μm以上且50μm以下，耐破裂性优异，可确实地实现抑制成膜和提高清洁性的并存。附图说明图1是示出本专利技术的清洁刮板的一例的截面图。具体实施方式以下详细地对本专利技术的图像形成装置的清洁刮板进行说明。(实施方式1)如图1所示，清洁刮板1具备刮板本体(也将其本身称为清洁刮板)10和支持部件20，将刮板本体10和支持部件20通过未图示的粘接剂接合。刮板本体10由作为橡胶基材成型体的弹性体11构成。弹性体11在其表层部形成表面处理层12。表面处理层12通过在弹性体11的表层部含浸表面处理液并固化来形成，其是含有表面处理液所含有的异氰酸酯化合物的固化物，与弹性体11反应得到。表面处理层12只要至少在弹性体11的与清洁对象接触的部分形成即可，在本实施方式中，在弹性体11的所有表面的表层部形成表面处理层12。如上所述的表面处理层12的弹性模量(在这里称为体积弹性模量，下同)为95MPa以下。若使表面处理层12的弹性模量比95MPa大，则表面处理层12不再能够追随弹性体11的变形，会产生表面处理层12的破裂。需说明的是，若表面处理层12的弹性模量过小，则无法显著地显示表面处理层的效果，因此优选设为21MPa以上。另外，弹性体11的弹性模量为20MPa以上且60MPa以下。若使弹性体11的弹性模量比20MPa小，则被接触物、即本实施方式中感光鼓的扭矩会上升，成膜的抑制效果会降低。另一方面，若使弹性体11的弹性模量比60MPa大，则不再得到感光鼓与清洁刮板的充分的粘附性。另外，表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差为1MPa以上。若使表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差比1MPa小，则不再充分得到成膜的抑制效果。需说明的是，若使表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差过大，则有耐破裂性降低的倾向，因此例如优选设为35MPa以下。如上所述，由于表面处理层12的弹性模量为95MPa以下，弹性体11的弹性模量为20MPa以上且60MPa以下，表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差为1MPa以上，虽然详细情况在下文叙述，但形成耐破裂性优异，可同时达成抑制成膜和提高清洁性的清洁刮板1。此外，优选在弹性体11的表层部以极薄的厚度、具体而言为10μm以上且50μm以下形成表面处理层12。虽然该厚度极薄，为目前的表面处理层12的厚度的约1/10，但如上所述，即使增大表面处理层的弹性模量，也追随弹性体11的变形，耐破裂性优异。另外，优选表面处理层12的动摩擦系数为1.0~2.5。若使动摩擦系数比1.0小，则产生墨粉的穿透，会产生清洁不良。另一方面，若使动摩擦系数比2.5大，则感光鼓的扭矩上升，墨粉在感光体上凝聚，进而由于用刮板推压凝聚的墨粉，在感光鼓上产生墨粉粘着，会发生成膜。因此，通过使动摩擦系数在1.0~2.5的范围内，可降低扭矩，抑制成膜的发生，并且可抑制清洁不良。因此，通过使表面处理层12的弹性模量、弹性体11的弹性模量及这些弹性模量之差、表面处理层12的厚度、动摩擦系数为规定的范围，耐破裂性优异，可确实地实现抑制成膜和提高清洁性的并存。如上所述的极薄厚度的表面处理层12可通过使用与弹性体11的亲和性高的表面处理液，在弹性体11的表层部形成。若使用如上所述的表面处理液，则容易在弹性体11中含浸表面处理液，在弹性体11的表面不再残留过量的表面处理液，不需要如目前那样的除去过量的异氰酸酯化合物的除去工序。为了形成表面处理层12而使用的表面处理液含有异氰酸酯化合物和有机溶剂。作为表面处理液所含有的异氰酸酯化合物，可列举出甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、萘二异氰酸酯(NDI)和3,3’-二甲基联苯-4,4’-二基二异氰酸酯(TODI)等异氰酸酯化合物及它们的多聚物和改性物等。作为如上所述的表面处理液，优选使用异氰酸酯化合物、多元醇和有机溶剂的混合溶液，或通过使异氰酸酯化合物与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.清洁刮板，其是具有作为橡胶基材成型体的弹性体，至少在所述弹性体的与被接触物接触的部位具有表面处理层的清洁刮板，其特征在于，所述表面处理层为含有所述弹性体的表层部所含浸的异氰酸酯化合物的固化物，由与所述弹性体反应得到的产物形成，所述表面处理层的弹性模量为95MPa以下，所述弹性体的弹性模量为20MPa以上且60MPa以下，所述表面处理层的弹性模量与所述弹性体的弹性模量之差为1MPa以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.25 JP 2015-2552891.清洁刮板，其是具有作为橡胶基材成型体的弹性体，至少在所述弹性体的与被接触物接触的部位具有表面处理层的清洁刮板，其特征在于，所述表面处理层为含有所述弹性体的表层部所含浸的异氰酸酯化合物的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：河端将，佐佐木宪司，杉山靖，金田紘明，木村奈津美，下妻克哉，西口浩司，阿部修士，向井秀知，
申请(专利权)人：NOK株式会社，新智德株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP