成形品的制造方法及成形品技术

一种成形品的制造方法，对具有bcc结构、且在金属板的表面满足下述(a)或(b)的条件的金属板，实施产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形、并且上述金属板的至少一部分的板厚减少率为10％以上且30％以下的成形加工，制造成形品。(a)相对于与上述金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.20以上且0.35以下。(b)相对于与上述金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.45以下，并且平均结晶粒径为15μm以下。此外，一种成形品，其满足上述(a)或(b)的条件。

Manufacturing methods and forming products of forming products

A manufacturing method for forming a metal plate having a BCC Structure and satisfying the condition of the following (a) or (b) on the surface of a metal plate, which produces a plane strain stretching deformation and a double axial tensile deformation, and a forming process of more than 10% and less than 30% of the thickness reduction rate of at least part of the metal plate, and forming the forming process. Goods. (a) The area integral ratio of grains with crystalline orientation less than 15 degrees relative to the {001} face parallel to the surface of the metal plate is above 0.20 and below 0.35. (b) the grain area ratio of the crystalline azimuth within 15 degrees below the surface of the {001} mask is less than 0.45, and the average grain size is below 15 m. In addition, a molded product satisfies the conditions mentioned above (a) or (b).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成形品的制造方法及成形品
本公开涉及成形品的制造方法及成形品。
技术介绍
近年来，在汽车、飞机、船舶、建筑材料、家电制品等领域，为了响应用户的需求，设计性逐渐受到重视。因此，特别是外装构件的形状存在复杂化的倾向。但是，为了由金属板成形出复杂形状的成形品，必须对金属板给予大的应变，但存在伴随加工量的增加在成形品表面容易产生微细的凹凸，表面粗糙而损害外观上的美观这样的问题。例如在专利文献1中公开了涉及凹凸的条纹花样与轧制方向平行地出现(起皱)的内容。具体而言，专利文献1中公开了下面的内容。控制成形加工视为以轧制宽度方向作为主应变方向的平面应变变形时的平均泰勒(Taylor)因子，从而得到抗起皱性优异的成形加工用铝合金轧制板。由织构中存在的全部结晶方位算出的平均泰勒因子与抗起皱性有很大关系。通过按照平均泰勒因子的值满足特定的条件的方式控制织构，可以使抗起皱性可靠并且稳定地提高。专利文献1：日本专利第5683193号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，专利文献1中，仅示出了在产生以轧制宽度方向作为主应变方向的单轴拉伸变形的金属板的成形加工中抑制起皱。并且，关于深冲成形、鼓凸成形等产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形的金属板的成形加工未作任何考虑。另一方面，在深冲成形、鼓凸成形等产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形的金属板的成形加工中，也要求制造近年来的复杂形状的成形品。但是，现状是若以大的加工量(金属板的板厚减少率为10％以上的加工量)将金属板进行成形加工，则产生在成形品的表面凹凸发达，表面粗糙而损害外观上的美观这样的问题。此外，现状是同样地在仅产生平面应变拉伸变形的金属板的成形加工中，也产生同样的问题。由于上述理由，例如以往的汽车的罩板的制品是将对制品面赋予的应变量限制为金属板的板厚减少率变得低于10％的加工量而生产的。即，为了避免产生表面粗糙，加工条件存在制约。然而，要求更复杂的汽车的罩板制品形状，期待能够兼顾成形加工时的金属板的板厚减少率为10％以上与抑制表面粗糙的方法。于是，本公开的一方式的课题鉴于上述情况，提供一种成形品的制造方法，其即使在对具有bcc结构的金属板，实施产生平面应变拉伸变形或者产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形、并且金属板的至少一部分的板厚减少率变成10％以上且30％以下的成形加工时，也可得到表面粗糙的产生被抑制且设计性优异的成形品。此外，另一本公开的一方式的课题是提供一种成形品，其是具有bcc结构、且产生了平面应变拉伸变形或者产生了平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形的形状的金属板的成形品，即使是将成形品的最大板厚设为D1，将成形品的最小板厚设为D2时，满足式：10≤(D1-D2)/D1×100≤30的条件，或者将成形品的最大硬度设为H1，将成形品的最小硬度设为H2时，满足式：15≤(H1-H2)/H1×100≤40的条件的成形品，表面粗糙的产生也被抑制，设计性优异。用于解决问题的手段专利技术人们为了制造近年来的形状复杂的成形品，调查了以大的加工量(金属板的板厚减少率为10％以上的加工量)将金属板进行成形加工时的表面性状。其结果是，专利技术人们得到了下面的见解。在平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形下，相对于与具有bcc结构的金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒优先变形，凹凸发达。于是，专利技术人们着眼于相对于与金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率及平均结晶粒径。其结果是，专利技术人们发现，通过这些晶粒的面积分率及平均结晶粒径，抑制凹凸的发达，可得到表面粗糙的产生被抑制且设计性优异的成形品。进而，专利技术人们得到了下面的见解。在平面应变拉伸变形、或平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形下，除相对于与具有bcc结构的金属板的表面平行的{111}面具有15°以内的结晶方位的晶粒之外的晶粒优先变形，凹凸发达。于是，专利技术人们着眼于除相对于与金属板的表面平行的{111}面具有15°以内的结晶方位的晶粒之外的晶粒的面积分率。其结果是，专利技术人们发现，通过这些晶粒的面积分率，抑制凹凸的发达，可得到表面粗糙的产生被抑制且设计性优异的成形品。本公开的主旨如下所述。＜1>一种成形品的制造方法，其对具有bcc结构、且在金属板的表面满足下述(a)或(b)的条件的金属板，实施产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形、并且上述金属板的至少一部分的板厚减少率为10％以上且30％以下的成形加工，制造成形品。(a)相对于与上述金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.20以上且0.35以下。(b)相对于与上述金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.45以下，并且平均结晶粒径为15μm以下。＜2>一种成形品的制造方法，其对具有bcc结构、且在金属板的表面满足下述(A)或(B)的条件的金属板，实施产生平面应变拉伸变形或者产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形、并且上述金属板的至少一部分的板厚减少率为10％以上且30％以下的成形加工，制造成形品。(A)除相对于与上述金属板的表面平行的{111}面具有15°以内的结晶方位的晶粒之外的晶粒的面积分率为0.25以上且0.55以下。(B)除相对于与上述金属板的表面平行的{111}面具有15°以内的结晶方位的晶粒之外的晶粒的面积分率为0.55以下，并且平均结晶粒径为15μm以下。＜3>根据＜1>或＜2>所述的成形品的制造方法，其中，上述金属板为钢板。＜4>根据＜1>～＜3>中任一项所述的成形品的制造方法，其中，上述金属板为金属组织的铁素体分率为50％以上的铁素体系钢板。＜5>一种成形品，其是具有bcc结构、且产生了平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形的形状的金属板的成形品，在将成形品的最大板厚设为D1，将成形品的最小板厚设为D2时，满足式：10≤(D1-D2)/D1×100≤30的条件，并且在成形品的表面满足下述(c)或(d)的条件。(c)相对于与上述成形品的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.20以上且0.35以下。(d)相对于与上述成形品的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.45以下，并且平均结晶粒径为15μm以下。＜6>一种成形品，其是具有bcc结构、且产生了平面应变拉伸变形或者产生了平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形的形状的金属板的成形品，在将成形品的最大板厚设为D1，将成形品的最小板厚设为D2时，满足式：10≤(D1-D2)/D1×100≤30的条件，并且在成形品的表面满足下述(C)或(D)的条件。(C)除相对于与上述成形品的表面平行的{111}面具有15°以内的结晶方位的晶粒之外的晶粒的面积分率为0.25以上且0.55以下。(D)除相对于与上述成形品的表面平行的{111}面具有15°以内的结晶方位的晶粒之外的晶粒的面积分率为0.55以下，并且平均结晶粒径为15μm以下。＜7>根据＜5>或＜6>所述的成形品，其中，上述金属板为钢板。＜8>根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成形品的制造方法，其对具有bcc结构、且在金属板的表面满足下述(a)或(b)的条件的金属板，实施产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形、并且所述金属板的至少一部分的板厚减少率为10％以上且30％以下的成形加工，制造成形品，(a)相对于与所述金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.20以上且0.35以下，(b)相对于与所述金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.45以下，并且平均结晶粒径为15μm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.11 JP 2015-242460;2016.09.15 JP 2016-180631.一种成形品的制造方法，其对具有bcc结构、且在金属板的表面满足下述(a)或(b)的条件的金属板，实施产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形、并且所述金属板的至少一部分的板厚减少率为10％以上且30％以下的成形加工，制造成形品，(a)相对于与所述金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.20以上且0.35以下，(b)相对于与所述金属板的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.45以下，并且平均结晶粒径为15μm以下。2.一种成形品的制造方法，其对具有bcc结构、且在金属板的表面满足下述(A)或(B)的条件的金属板，实施产生平面应变拉伸变形或者产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形、并且所述金属板的至少一部分的板厚减少率为10％以上且30％以下的成形加工，制造成形品，(A)除相对于与所述金属板的表面平行的{111}面具有15°以内的结晶方位的晶粒之外的晶粒的面积分率为0.25以上且0.55以下，(B)除相对于与所述金属板的表面平行的{111}面具有15°以内的结晶方位的晶粒之外的晶粒的面积分率为0.55以下，并且平均结晶粒径为15μm以下。3.根据权利要求1或权利要求2所述的成形品的制造方法，其中，所述金属板为钢板。4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的成形品的制造方法，其中，所述金属板为金属组织的铁素体分率为50％以上的铁素体系钢板。5.一种成形品，其是具有bcc结构、且产生了平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形的形状的金属板的成形品，在将成形品的最大板厚设为D1，将成形品的最小板厚设为D2时，满足式：10≤(D1-D2)/D1×100≤30的条件，并且在成形品的表面满足下述(c)或(d)的条件，(c)相对于与所述成形品的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.20以上且0.35以下，(d)相对于与所述成形品的表面平行的{001}面具有15°以内的结晶方位的晶粒的面积分率为0.45以下，并且平均结晶粒径为15μm以下。6.一种成形品，其是具有bcc结构、且产生了平...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保雅宽，中泽嘉明，吉田博司，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP