一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器制造技术

技术编号:18605669 阅读:51 留言:0更新日期:2018-08-04 22:02
本发明专利技术涉及一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器,壳体的上部连接蜗壳,下部连接集棉斗,壳体,蜗壳和集棉斗导通,蜗壳上设置进风口,壳体上设置出风口;导流筒设置在壳体和蜗壳内部,壳体内设置尘笼,尘笼上部为圆形筒,下部连接锥筒,尘笼上设有过滤网孔,并位于导流筒的外部,锥筒的底部为出棉口,锥筒径向和壳体之间设置内循环出风口。本发明专利技术通风阻力小、避免了糊网、料气比高、常压落料、减少二次污染、避免喷灰、自动清洁、简化结构、减少故障。

A self cleaning filter tube anti paste network and cyclone separator with normal pressure drop and anti sprayed ash

The invention relates to a swirling separator with a self cleaning filter and a normal pressure dropping anti spray ash. The upper part of the shell is connected with a worm shell, the lower part is connected with a cotton collecting bucket, a shell, a worm shell and a cotton gathering bucket, and a air inlet on the worm shell, and a air inlet on the shell, and the guide tube is set in the shell and the inner of the worm shell, and the dust cage is set in the shell body. The upper part of the dust cage is a circular cylinder, the lower part is connected with the cone tube, the dust cage is provided with a filter mesh hole, and is located outside the flow guide tube. The bottom of the cone tube is a cotton outlet, and the inner circulation outlet is arranged between the cone tube radial and the shell. The invention has small ventilation resistance, avoids the paste net, the material gas ratio is high, the normal pressure drops, reduces two times of pollution, avoids the ash spraying, the automatic cleaning, the simplification of the structure and the failure.

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器
本专利技术涉及纺织工业纤维自动收集设备
,特别是一种通风阻力小、避免了糊网、料气比高、常压落料、减少二次污染、避免喷灰、自动清洁、简化结构、减少故障的自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器。
技术介绍
旋流分离器按其直径的不同,可分为除砂器、除泥器和微型旋流器三类。1、除砂器:直径为150~300mm的旋流分离器称为除砂器,它处理钻井液的能力,在输入压力为0.2Mpa时一般不低于20~120mm3/h。处于正常状态的除砂器可清除大约95%大于74微米的钻屑和50%大于44微米的钻屑。在选择除砂器时,其许可处理量应该是钻井时最大排量的1.25倍。2、除泥器:直径为100~150mm的旋流分离器称为除泥器。在输入压力为0.25Mpa时,其处理能力不低于10~15m3/h。正常工作状态的除砂器可清除95%大于44微米的钻屑和50%大于15微米的钻屑。除泥器的许可处理量,应为钻井时最大排量的1.25~1.5倍。3、微型旋流器:直径为50mm的旋流分离器称为微型旋流器。其处理能力在输入压力为0.25Mpa时不低于5m3/h。分离粒子范围为7~25微米。主要用于非加重钻井液,以清除超细颗粒。现有自动纤维收集设备形式主要由:纤维分离压紧器、凝棉器、无剥棉凝棉器等形式,1)纤维压紧器:采用网筒实现纤气分离、螺旋叶片将纤维压紧排除,正压运行存在喷花现象,负压运行负压太高存在落棉困难,尤其是螺杆轴转动造成搓丝、打结,损伤纤维;2)有剥棉机构的凝棉器:采用传统的转动尘笼加剥棉打手方式,纤维常堵塞尘笼与墙板之间的缝隙,阻碍尘笼运转造成堵车现象,3)无剥棉凝棉器:在集中收集系统中为节省能耗一般采用多点轮流间歇吸尘,常出现大块纤维糊网或出料口喷灰问题造成环境污染。采用本专利技术前,对设备进出风匹配调节要求高,对纤维损伤处理风量范围窄,网筒糊网现象频繁,故障率高,采用本专利技术后,实现了纤维的无损伤自动收集输送,大大提高了自动化程度和减少了收集过程中二次污染环境问题。无剥棉机构,自动清洁网筒消除了纤维贴网隐患,大大降低了设备运行故障,排料风量实现设备内循环,实现常压落棉,减少了环境污染,阻力低能耗小。需要一种通风阻力小、避免了糊网、料气比高、常压落料、减少二次污染、避免喷灰、自动清洁、简化结构、减少故障的自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通风阻力小、避免了糊网、料气比高、常压落料、减少二次污染、避免喷灰、自动清洁、简化结构、减少故障的自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器。一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器,包括:壳体,所述壳体的上部连接蜗壳,下部连接集棉斗,所述壳体,蜗壳和集棉斗导通,所述蜗壳上设置进风口,所述壳体上设置出风口;导流筒,所述导流筒设置在壳体和蜗壳内部,所述壳体内设置尘笼,所述尘笼上部为圆形筒,下部连接锥筒,所述尘笼上设有过滤网孔,并位于导流筒的外部,所述锥筒的底部为出棉口,所述锥筒径向和壳体之间设置内循环出风口。所述出风口处,不设置内循环出风口。所述尘笼上设置的过滤网孔在高度方向上递减分布,靠尘笼的上方设置的过滤网孔数量多,靠尘笼的下方设置的过滤网孔数量少。所述壳体,蜗壳和集棉斗分别为环形,所述壳体的直径大于蜗壳的直径,所述蜗壳的上部密封。所述尘笼靠近出风口一侧不设置过滤网孔,或所述过滤网孔由弧形挡板进行遮挡封闭。所述锥筒为漏斗状,底部的出棉口与集棉斗的内部导通。所述内循环出风口包括固定环和活动环,所述固定环和活动环分别为环形片,所述固定环上设置第一出风孔,所述活动环上设置第二出风孔,所述活动环在固定环上部自转时,所述第二出风孔调节第一出风孔的开口大小。所述尘笼上均匀布满过滤网孔,所述尘笼的外侧靠下方设有弧形挡板,所述弧形挡板为贴合尘笼外壁的弧形片。所述尘笼靠出风口一侧设有所述弧形挡板。所述弧形挡板的上部宽度尺寸小,下部宽度尺寸大。本专利技术壳体的上部连接蜗壳,下部连接集棉斗,壳体,蜗壳和集棉斗导通,蜗壳上设置进风口,壳体上设置出风口;导流筒设置在壳体和蜗壳内部,壳体内设置尘笼,尘笼上部为圆形筒,下部连接锥筒,尘笼上设有过滤网孔,并位于导流筒的外部,锥筒的底部为出棉口,锥筒径向和壳体之间设置内循环出风口。蜗壳的进口处连接有外部进风通道进风口,蜗壳出口方向朝下并与尘笼内部连接;壳体下部外侧设出风口,再接抽吸风机,壳体与尘笼外壁间空腔为负压区,通过外部输棉风机由远处向进风口送风,纤尘空气经过蜗壳后形成螺旋状旋流下落,进入尘笼内完成纤、尘分离,尘杂受离心力和尘笼外负压双重作用下,尘气透过尘笼经出风口抽吸排除,进入滤尘机组精过滤,纤维经尘笼进入集棉斗,导流筒消除尘笼内涡流,防止纤维打结、索丝。通过调节出风口有效出风截面控制最小排料风量;尘笼下部设有调节内循环风量的内循环出风口,及时排出进入集棉斗内的排料风量,并通过调节内循环出风口有效控制出风面积,保证集棉斗下部始终为常压;尘笼外部设有环形间隔布置的弧形挡板,平衡尘笼四周的排尘效果,防止因单侧吸风过大,导致棉层吸壁堵车现象。本专利技术通风阻力小、避免了糊网、料气比高、常压落料、减少二次污染、避免喷灰、自动清洁、简化结构、减少故障。附图说明图1为本专利技术的立体图;图2为本专利技术的剖视图;图3为本专利技术A-A的剖视图;图4为本专利技术B-B的剖视图;图5为本专利技术C-C的剖视图;图6为本专利技术尘笼和弧形挡板的立体图;图中:1、壳体,2、蜗壳,3、集棉斗,4、进风口,5、出风口,6、导流筒,7、尘笼,8、过滤网孔,9、内循环出风口,10、锥筒,11、安装孔,12、弧形挡板,13、检修窗,14、检修口,91、固定环,92、活动环,93、第一出风孔,94、第二出风孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例,对本专利技术做进一步说明。一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器,包括:壳体1,壳体1的上部连接蜗壳2,下部连接集棉斗3,壳体1,蜗壳2和集棉斗3导通,蜗壳2上设置进风口4,壳体1上设置出风口5;导流筒6,导流筒6设置在壳体1和蜗壳2内部,壳体1内设置尘笼7,尘笼7上部为圆形筒,下部连接锥筒10,尘笼7上设有过滤网孔8,并位于导流筒6的外部,锥筒10的底部为出棉口,锥筒10径向和壳体1之间设置内循环出风口9。优选的,出风口5处,不设置内循环出风口9。尘笼7上设置的过滤网孔8在高度方向上递减分布,靠尘笼7的上方设置的过滤网孔8数量多,靠尘笼7的下方设置的过滤网孔8数量少。壳体1,蜗壳2和集棉斗3分别为环形,壳体1的直径大于蜗壳2的直径,蜗壳2的上部密封。尘笼7靠近出风口5一侧不设置过滤网孔8,或过滤网孔8由弧形挡板进行遮挡封闭。锥筒10为漏斗状,底部的出棉口与集棉斗3的内部导通。内循环出风口9包括固定环91和活动环92,固定环91和活动环92分别为环形片,固定环91上设置第一出风孔93,活动环92上设置第二出风孔94,活动环92在固定环91上部自转时,第二出风孔94调节第一出风孔93的开口大小。尘笼7上均匀布满过滤网孔8,尘笼7的外侧靠下方设有弧形挡板12,弧形挡板12为贴合尘笼7外壁的弧形片。弧形挡板12的上部宽度尺寸小,下部宽度尺寸大。尘笼7上设置安装孔11,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)的上部连接蜗壳(2),下部连接集棉斗(3),所述壳体(1),蜗壳(2)和集棉斗(3)导通,所述蜗壳(2)上设置进风口(4),所述壳体(1)上设置出风口(5);导流筒(6),所述导流筒(6)设置在壳体(1)和蜗壳(2)内部,所述壳体(1)内设置尘笼(7),所述尘笼(7)上部为圆形筒,下部连接锥筒(10),所述尘笼(7)上设有过滤网孔(8),并位于导流筒(6)的外部,所述锥筒(10)的底部为出棉口,所述锥筒(10)径向和壳体(1)之间设置内循环出风口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)的上部连接蜗壳(2),下部连接集棉斗(3),所述壳体(1),蜗壳(2)和集棉斗(3)导通,所述蜗壳(2)上设置进风口(4),所述壳体(1)上设置出风口(5);导流筒(6),所述导流筒(6)设置在壳体(1)和蜗壳(2)内部,所述壳体(1)内设置尘笼(7),所述尘笼(7)上部为圆形筒,下部连接锥筒(10),所述尘笼(7)上设有过滤网孔(8),并位于导流筒(6)的外部,所述锥筒(10)的底部为出棉口,所述锥筒(10)径向和壳体(1)之间设置内循环出风口(9)。2.根据权利要求1所述的一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器,其特征在于,所述出风口(5)处,不设置内循环出风口(9)。3.根据权利要求1所述的一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器,其特征在于,所述尘笼(7)上设置的过滤网孔(8)在高度方向上递减分布,靠尘笼(7)的上方设置的过滤网孔(8)数量多,靠尘笼(7)的下方设置的过滤网孔(8)数量少。4.根据权利要求1所述的一种自清洁滤筒防糊网和常压落料防喷灰的旋流分离器,其特征在于,所述壳体(1),蜗壳(2)和集棉斗(3)分别为环形,所述壳体(1)的直径大于蜗壳(2)的直径,所述蜗壳(2)的上部密封。5.根据权利要求1所述的一种自清洁滤筒防糊网和常压...

【专利技术属性】
技术研发人员:张新振胡正德仲瑞龙仲维明张宇涛
申请(专利权)人:江苏精亚环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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