电池连接器与PCB板的连接结构制造技术

技术编号:18602214 阅读:46 留言:0更新日期:2018-08-04 21:27
本实用新型专利技术公开了电池连接器与PCB板的连接结构,电池连接器包括多个金属弹片,金属弹片包括接触部和焊接部,PCB板上设有数量与金属弹片数目一致的长圆孔,焊接部插入长圆孔中,多个长圆孔呈一排设置且相邻两个长圆孔的长轴相互平行;金属弹片还包括扭曲角度为90°的扭曲部,扭曲部的一端与接触部相连,扭曲部的另一端与焊接部相连。PCB板上多个长圆孔的长轴平行设置,使得相邻长圆孔之间的间隙得到了增大,金属弹片上设置呈90°扭曲的扭曲部,相邻金属弹片的焊接部之间的间隙也得到了增加,从而有效地避免电池连接器与PCB板焊接时相邻金属弹片连锡短路的问题,有利于提高生产出来的产品的良品率,有利于提高生产质量,降低资源浪费。

Connection structure of battery connector and PCB board

The utility model discloses a connection structure of a battery connector and a PCB board. The battery connector includes a plurality of metal shrapnel, a metal shrapnel including a contact part and a welding part. A PCB board has a long circular hole in which the number of metal shrapnel is in accordance with the number of metal shrapnel. The welding part is inserted into a long circular hole, and a plurality of long circular holes are arranged in one row and two adjacent long circular holes are arranged. The long axis is parallel to each other; the metal shrapnel also includes a twist part with a twist angle of 90 degrees, one end of the twist part is connected with the contact part, and the other end of the distortion part is connected with the welding part. The long axis of a plurality of long circular holes on the PCB board is arranged in parallel, which makes the gap between the adjacent long circular holes increased, the twisted part of the metal warp is set in 90 degrees, and the gap between the welding parts of the adjacent metal shrapnel is also increased, thus effectively avoiding the connection of the adjacent metal shrapnel when the battery connector and the PCB plate are welded. The problem of road is conducive to improving the rate of good products produced, and improving the quality of production and reducing the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
电池连接器与PCB板的连接结构
本技术涉及连接器,尤其涉及电池连接器与PCB板的连接结构。
技术介绍
如图1至图3所示,现有电池连接器100与PCB板200的焊接部位一般采用平面结构,即PCB板200上设置多个长轴在同一直线上的长圆孔201,在组装时,电池连接器100上的金属弹片101一一对应插入多个所述长圆孔102中。但是现有的电池连接器与PCB板的连接结构中,PCB板200上相邻长圆孔201之间的间隙过小,在焊接电池连接器100中的金属弹片101与PCB板200时容易出现相邻两个金属弹片101连锡短路的情况,致使生产出来的产品不良品率比较高。而在电池连接器中,相邻金属弹片接触部之间的间距又不能加大,否则将难以与电池的接触芯片相对应。因此,有必要设计一套解决方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种电池连接器与PCB板的连接结构,在电池连接器与PCB板焊接后不会出现相邻金属弹片连锡短路的问题。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:电池连接器与PCB板的连接结构,电池连接器包括多个金属弹片,金属弹片包括接触部和焊接部,PCB板上设有数量与金属弹片数目一致的长圆孔,所述焊接部插入所述长圆孔中,多个所述长圆孔呈一排设置且相邻两个长圆孔的长轴相互平行;所述金属弹片还包括扭曲角度为90°的扭曲部,所述扭曲部的一端与接触部相连,扭曲部的另一端与焊接部相连。进一步的,电池连接器还包括塑胶支架,塑胶支架上设有数量与金属弹片数目一致的容置槽,所述金属弹片固定在所述容置槽内。进一步的,所述塑胶支架上设有固定筋,所述固定筋上设有数量与金属弹片数目一致的收容槽,金属弹片的扭曲部固定在所述收容槽中。进一步的,所述接触部包括呈S字形的弹性臂和呈V字形弹性臂,S字形弹性臂的一端与扭曲部相连,S字形弹性臂的另一端与V字形弹性臂的一端相连。进一步的,V字形弹性臂远离S字形弹性臂的一端设有朝向两侧延伸的卡持部,所述容置槽的侧壁上设有与所述卡持部配合的滑槽,所述滑槽与所述焊接部平行设置。进一步的,所述S字形弹性臂靠近扭曲部的一端设有卡块,所述卡块位于S字形弹性臂远离V字形弹性臂的一侧,所述塑胶支架上设有与所述卡块相配合的卡位。进一步的,所述塑胶支架上设有定位柱,所述PCB板上设有与所述定位柱相适配的定位孔。本技术的有益效果在于:PCB板上多个长圆孔的长轴平行设置,使得相邻长圆孔之间的间隙得到了增大,金属弹片上设置呈90°扭曲的扭曲部,相邻金属弹片的焊接部之间的间隙也得到了增加,从而有效地避免电池连接器与PCB板焊接时相邻金属弹片连锡短路的问题,有利于提高生产出来的产品的良品率,有利于提高生产质量,降低资源浪费。附图说明图1为现有技术电池连接器与PCB板的连接结构中的电池连接器的结构示意图;图2为现有技术电池连接器与PCB板的连接结构中的PCB板的正视图;图3为现有技术电池连接器与PCB板的连接结构中的金属弹片的正视图;图4为本技术实施例一电池连接器与PCB板的连接结构中的电池连接器的结构示意图;图5为本技术实施例一电池连接器与PCB板的连接结构中的PCB板的正视图;图6为本技术实施例一电池连接器与PCB板的连接结构中的金属弹片的正视图;图7为本技术实施例一电池连接器与PCB板的连接结构中的金属弹片的左视图。标号说明:1、电池连接器;2、PCB板;21、长圆孔;22、定位孔;3、金属弹片;31、接触部;311、S字形弹性臂;3111、卡块;312、V字形弹性臂;3121、卡持部;32、焊接部;33、扭曲部;4、塑胶支架;41、定位柱;42、固定筋;43、滑槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:PCB板上多个长圆孔的长轴平行设置;金属弹片上焊接部与接触部之间加设扭曲90°的扭曲部。请参照图4至图7,电池连接器与PCB板的连接结构,电池连接器1包括多个金属弹片3,金属弹片3包括接触部31和焊接部32,PCB板2上设有数量与金属弹片3数目一致的长圆孔21,所述焊接部32插入所述长圆孔21中,多个所述长圆孔21呈一排设置且相邻两个长圆孔21的长轴相互平行;所述金属弹片3还包括扭曲角度为90°的扭曲部33,所述扭曲部33的一端与接触部31相连,扭曲部33的另一端与焊接部32相连。从上述描述可知,本技术的有益效果在于:PCB板上多个长圆孔的长轴平行设置,使得相邻长圆孔之间的间隙得到了增大,金属弹片上设置呈90°扭曲的扭曲部,相邻金属弹片的焊接部之间的间隙也得到了增加,从而有效地避免电池连接器与PCB板焊接时相邻金属弹片连锡短路的问题,有利于提高生产出来的产品的良品率,有利于提高生产质量,降低资源浪费。进一步的,电池连接器1还包括塑胶支架4,塑胶支架4上设有数量与金属弹片3数目一致的容置槽,所述金属弹片3固定在所述容置槽内。进一步的,所述塑胶支架4上设有固定筋42,所述固定筋42上设有数量与金属弹片3数目一致的收容槽,金属弹片3的扭曲部33固定在所述收容槽中。由上述描述可知,设置加强筋并在加强筋上设置用于固定扭曲部的收容槽,有利于避免电池连接器在与PCB板组装时焊接部出现晃动,从而导致焊接部不能与PCB板实现快速装配而影响产品生产效率。进一步的,所述接触部31包括呈S字形的弹性臂和呈V字形弹性臂312,S字形弹性臂311的一端与扭曲部33相连,S字形弹性臂311的另一端与V字形弹性臂312的一端相连。进一步的,V字形弹性臂312远离S字形弹性臂311的一端设有朝向两侧延伸的卡持部3121,所述容置槽的侧壁上设有与所述卡持部3121配合的滑槽43,所述滑槽43与所述焊接部32平行设置。由上述描述可知,V字形弹性臂上设置卡持部可以避免V字形弹性臂与容置槽分离,有利于提高电池连接器结构的稳定性。进一步的,所述S字形弹性臂311靠近扭曲部33的一端设有卡块3111,所述卡块3111位于S字形弹性臂311远离V字形弹性臂312的一侧,所述塑胶支架4上设有与所述卡块3111相配合的卡位。由上述描述可知,通过设置卡块与卡位,大大提高了电池连接器结构的稳定性。进一步的,所述塑胶支架4上设有定位柱41,所述PCB板2上设有与所述定位柱41相适配的定位孔22。由上述描述可知,塑胶支架上设置定位柱方便员工组装电池连接器与PCB板。实施例一请参照图4至图7,本技术的实施例一为:电池连接器与PCB板的连接结构,电池连接器1包括多个金属弹片3,金属弹片3包括接触部31和焊接部32,PCB板2上设有数量与金属弹片3数目一致的长圆孔21,所述焊接部32插入所述长圆孔21中,多个所述长圆孔21呈一排设置且相邻两个长圆孔21的长轴相互平行;所述金属弹片3还包括扭曲角度为90°的扭曲部33,所述扭曲部33的一端与接触部31相连,扭曲部33的另一端与焊接部32相连。作为优选,相邻两个长圆孔21的长轴间距相等,即相邻两个长圆孔21之间的间隙一致。电池连接器1还包括塑胶支架4,塑胶支架4上设有数量与金属弹片3数目一致的容置槽,所述金属弹片3固定在所述容置槽内。所述塑胶支架4上设有定位柱41,所述PCB板2上设有与所本文档来自技高网
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电池连接器与PCB板的连接结构

【技术保护点】
1.电池连接器与PCB板的连接结构,电池连接器包括多个金属弹片,金属弹片包括接触部和焊接部,PCB板上设有数量与金属弹片数目一致的长圆孔,所述焊接部插入所述长圆孔中,其特征在于:多个所述长圆孔呈一排设置且相邻两个长圆孔的长轴相互平行;所述金属弹片还包括扭曲角度为90°的扭曲部,所述扭曲部的一端与接触部相连,扭曲部的另一端与焊接部相连。

【技术特征摘要】
1.电池连接器与PCB板的连接结构,电池连接器包括多个金属弹片,金属弹片包括接触部和焊接部,PCB板上设有数量与金属弹片数目一致的长圆孔,所述焊接部插入所述长圆孔中,其特征在于:多个所述长圆孔呈一排设置且相邻两个长圆孔的长轴相互平行;所述金属弹片还包括扭曲角度为90°的扭曲部,所述扭曲部的一端与接触部相连,扭曲部的另一端与焊接部相连。2.根据权利要求1所述的电池连接器与PCB板的连接结构,其特征在于:电池连接器还包括塑胶支架,塑胶支架上设有数量与金属弹片数目一致的容置槽,所述金属弹片固定在所述容置槽内。3.根据权利要求2所述的电池连接器与PCB板的连接结构,其特征在于:所述塑胶支架上设有固定筋,所述固定筋上设有数量与金属弹片数目一致的收容槽,金属弹片的扭曲部固定在所述收容槽中。4.根据权利要求3所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员:白龙何黎
申请(专利权)人:深圳市信维通信股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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