一种曲面显示模组制造技术

技术编号:18599598 阅读:40 留言:0更新日期:2018-08-04 21:02
本实用新型专利技术公开了一种曲面显示模组,其包括反射板、胶框、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板,所述胶框设于所述反射板上表面且位于所述反射板边缘;所述导光板设于所述反射板上表面且位于所述胶框内;所述光学膜组设于所述导光板上表面且位于所述胶框内;所述TFT模组设于所述光学膜组上表面;所述盖板设于所述TFT模组上表面;所述反射板、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板均为相互对应的曲面形状。由于本实用新型专利技术将传统技术中的反射片替换为较硬的反射板,而导光板与反射板通过双面胶固定,避免了反射片中间部分向下反弹的情况发生,提升了整个显示模组的稳定性。

A surface display module

The utility model discloses a surface display module, which comprises a reflection plate, a rubber frame, a light guide plate, an optical film group, a TFT module and a cover plate. The glue frame is located on the surface of the reflecting plate and located on the edge of the reflecting plate. The light guide plate is located on the surface of the reflecting plate and is located in the rubber frame; the optical film is set up. The TFT module is located on the upper surface of the optical film group, and the cover plate is located on the upper surface of the TFT module, and the reflecting plate, the light guide plate, the optical film group, the TFT module and the cover plate are all the corresponding curved surfaces. Because the utility model replaces the reflector in the traditional technology into a hard reflection plate, and the light guide plate and the reflection plate are fixed by the double side glue to avoid the downward rebound of the middle part of the reflector, and improve the stability of the whole display module.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面显示模组
本技术涉及一种显示
,更具体地说,涉及一种曲面显示模组。
技术介绍
在现有的显示模组中,为了让客户有极致的超薄体验,通常不设有下框,以降低显示模组的厚度,其在正常的平面显示模组中,不会影响显示模组的稳定性,但在曲面显示模组中,由于反射片、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板均为曲面形状,其中反射片、光学膜组等未经过特殊加工工艺直接弯曲以形成曲面形状,由于弯曲使其本身具有与弯曲方向相反的弹力,特别是反射片下方没有固定物支撑,其中间部分没有粘胶,容易反弹,这些弹力会降低整个曲面显示模组的稳定性,该弹力长时间作用时将会导致背光局部或整体反弹脱落,造成显示模组失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种曲面显示模组,由于本技术将传统技术中的反射片替换为较硬的反射板,而导光板与反射板通过双面胶固定,避免了反射片中间部分向下反弹的情况发生,提升了整个显示模组的稳定性。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:为解决上述技术问题,本技术提供了一种曲面显示模组,其包括反射板、胶框、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板,所述胶框设于所述反射板上表面且位于所述反射板边缘;所述导光板设于所述反射板上表面且位于所述胶框内;所述光学膜组设于所述导光板上表面且位于所述胶框内;所述TFT模组设于所述光学膜组上表面;所述盖板设于所述TFT模组上表面;所述反射板、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板均为相互对应的曲面形状。进一步地,所述光学膜组为多层复合膜。进一步地,所述反射板经过高温热固定向弯曲处理。进一步地,所述导光板为超薄直板导光膜,其经过高温热固定向弯曲处理。进一步地,所述导光板为玻璃导光板,高温热固定向弯曲处理。进一步地,所述反射板为玻璃反射板、树脂反射板或上表面镀银的金属基材反射板中的一种。进一步地,所述胶框上设有台阶,所述光学膜组设于所述台阶上。进一步地,所述胶框与所述反射板通过双面胶粘贴固定,所述胶框下表面设有至少一个应力释放槽。进一步地,所述应力释放槽为切口。进一步地,相邻每个所述应力释放槽的距离为100mm。本技术具有如下有益效果:由于本技术将传统技术中的反射片替换为较硬的反射板,而导光板与反射板通过双面胶固定,避免了反射片中间部分向下反弹的情况发生,提升了整个显示模组的稳定性。由于光学模组层数较多,其弯曲后不同层之间的弹力各不相同,容易使光学膜组变形的尺寸各不相同,从而造成光学膜组损伤或脱落,多层复合膜可使光学膜组形成一个整体,其可增强显示模组的稳定性。附图说明图1为本技术提供的一种曲面显示模组结构示意图。图2为本技术提供的另一种曲面显示模组结构示意图。图3为曲面显示模组中的胶框的改进结构剖视图。图4为曲面显示模组中的胶框的另一种改进结构剖视图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明,实施例仅是本技术的优选实施方式,不是对本技术的限定。请参阅图1,为本技术提供的一种曲面显示模组,尤其是在超薄型的曲面显示模组中,其包括反射板1、胶框2、导光板3、光学膜组4、TFT模组5和盖板6,所述胶框2为框型胶框2,其设于所述反射板1上表面且位于所述反射板1边缘,以容纳导光板3和光学膜组4;所述导光板3设于所述反射板1上表面且位于所述胶框2内,导光板3下表面的两端设有第一双面胶31以使其与反射板1固定,且该第一双面胶31延伸至胶框2的下表面,也使胶框2与反射板1实现固定;所述光学膜组4设于所述导光板3上表面且位于所述胶框2内,光学膜组4下表面的两端设有第二双面胶41以使其与导光板3固定;所述TFT模组5设于所述光学膜组4上表面,TFT模组5包括依次叠加设置的下偏光片、下基板、上基板和上偏光片;所述盖板6设于所述TFT模组5上表面,所述盖板6采用全贴合固定;所述反射板1、导光板3、光学膜组4、TFT模组5和盖板6均为相互对应的曲面形状。由于本技术将传统技术中的反射片替换为较硬的反射板1,而导光板3与反射板1通过第一双面胶31固定,避免了反射片中间部分向下反弹的情况发生,提升了整个显示模组的稳定性。请结合图1和图2,为了进一步提高显示模组的稳定性,所述光学膜组4为多层复合膜,传统技术中的光学膜组4通常包括依次叠加设置的扩散片、下增光片和上增光片,由于其层数较多,其弯曲后不同层之间的弹力各不相同,容易使光学膜组4变形的尺寸各不相同,从而造成光学膜组4损伤或脱落,多层复合膜可使光学膜组4形成一个整体,其可增强显示模组的稳定性。进一步地,由于弯曲的板会形成一定的弹力,所述反射板1经过高温热固定向弯曲处理,经过处理后的反射板1可尽可能的降低这些弹力,以防止某部分脱落,增强显示模组的稳定性。优选地,所述导光板3为超薄直板导光膜,其可进一步地降低整个曲面显示模组的厚度,其经过高温热固定向弯曲处理,以消除弹力。优选地,所述导光板3为玻璃导光板3,高温热固定向弯曲处理,以消除弹力。优选地,所述盖板6经过高温热固定向弯曲处理,以消除弹力。进一步地,所述反射板1为玻璃反射板、树脂反射板或上表面镀银的金属基材反射板中的一种。请结合图2至图4,进一步地,所述胶框2上设有台阶21,所述光学膜组4设于所述台阶21上,其可使光学膜组4与导光板3分隔开来,防止产生干涉。更优地,该台阶21也可设成凹槽22的形状,当光学膜组4的弹力使其向外弹开时,该凹槽22可抵消这部分弹力,保证光学膜组4不变形。由于胶框2与反射板1通常通过双面胶粘贴固定,当然也可选用胶水进行固定,如图所示,其通过第一双面胶31固定,而胶框2的膨胀系数比反射板1的膨胀系数大,在曲面显示模组工作过程中,其温度会大幅上升,导致胶框2尺寸变大,而反射板1的尺寸则基本不变,最终会导致双面胶或胶水断开,降低了稳定性,严重时还会将反射板1拉扯变形。本技术于所述胶框2下表面设有至少一个应力释放槽23。当胶框2受热膨胀时,由于设置了,应力释放槽23会使胶框2的变形量在应力释放槽23的位置分解,不会累积,也使胶框2的变形不会拉扯反射板1变形。优选地,所述应力释放槽23可以是切口,也可以是让胶框2在其中一段位置变薄,或者是在胶框2上掏通孔,其原理均是使胶框2在温度变化时,其变形量在设置应力释放槽23的位置分解,均应落在本技术的保护范围之内。更优地,本技术通常应用在长度大于100mm的胶框2上,在一些尺寸较大的胶框2中,相邻每个所述应力释放槽23的距离为100mm,以使胶框2上的应力得到充分分解,防止产生变形。进一步地,所述TFT模组5与所述光学模组通过遮光双面胶51固定。该遮光双面胶51延伸至胶框2的上表面,同样地,胶框2的上表面也可设置应力释放槽23,以释放应力。进一步地,所述胶框2上还设有垫片。其可设于遮光双面胶51的上方或下方,其优选为泡棉,泡棉不但可以起到防尘作用,还可以保证在装配过程中起到缓冲作用。在其他实施例中也可以使用海绵胶,其不但可以起到上述作用,还可以更其更牢固的粘贴起来,防止脱落分离。以上实施例仅表达了本技术的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本技术的保护范围之本文档来自技高网...
一种曲面显示模组

【技术保护点】
1.一种曲面显示模组,其特征在于,其包括:反射板;胶框,其设于所述反射板上表面且位于所述反射板边缘;导光板,其设于所述反射板上表面且位于所述胶框内;光学膜组,其设于所述导光板上表面且位于所述胶框内;TFT模组,其设于所述光学膜组上表面;盖板,其设于所述TFT模组上表面;所述反射板、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板均为相互对应的曲面形状。

【技术特征摘要】
1.一种曲面显示模组,其特征在于,其包括:反射板;胶框,其设于所述反射板上表面且位于所述反射板边缘;导光板,其设于所述反射板上表面且位于所述胶框内;光学膜组,其设于所述导光板上表面且位于所述胶框内;TFT模组,其设于所述光学膜组上表面;盖板,其设于所述TFT模组上表面;所述反射板、导光板、光学膜组、TFT模组和盖板均为相互对应的曲面形状。2.根据权利要求1所述的曲面显示模组,其特征在于,所述光学膜组为多层复合膜。3.根据权利要求1所述的曲面显示模组,其特征在于,所述反射板经过高温热固定向弯曲处理。4.根据权利要求1所述的曲面显示模组,其特征在于,所述导光板为超薄直板导光膜,其经过高温热固定向弯曲处理。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:周福新赖春桃
申请(专利权)人:信利半导体有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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