十六位电箱面板中板模具制造技术

十六位电箱面板中板模具，包括上模、中模、下模，中模安装在下模上，上模安装在中模上；中模的顶面设有中模仁，中模仁的外侧为中模翼；中模仁的中间为中模嵌入腔，中模嵌入腔和中模翼中间为中模凸起部，中模嵌入腔内的后侧还设有嵌入内腔；上模的顶面开设有浇注孔，上模的底面设有上模仁；上模仁的外侧为上模翼。上模仁的中部为上模凸起部，上模凸起部和上模翼之间为上模嵌入腔；上模和中模合模后，上模仁和中模仁配合后在两者之间形成型腔；浇注孔通过上模内的流道和型腔相连通。本实用新型专利技术具有生产效率高、成本低廉、节约工作时间等优点。本实用新型专利技术属于电箱面板模具技术领域。

Plate mould in sixteen bit electric box panel

The plate mold of sixteen electric box panel, including upper die, middle die and lower die, is installed on the lower die, the upper die is mounted on the middle die; the top surface of the middle die is equipped with medium mold kernel, the middle die kernel is the middle die wing; the middle die kernel is middle mode embedded cavity, the middle mold embed cavity and the middle die wing are middle mode convex, the middle mode embed cavity. The inner rear side is also provided with an embedded cavity; the top surface of the upper die is provided with a pouring hole; the bottom surface of the upper die is provided with an upper die kernel; and the outer side of the upper die kernel is an upper die wing. The middle part of the upper mold kernel is the upper die convex part, the upper die and the upper die are the upper die embedded cavity, and the upper die and the middle die are combined to form the cavity between the mould benevolence and the middle mold kernel, and the pouring hole is connected by the flow channel and the cavity cavity in the upper die. The utility model has the advantages of high production efficiency, low cost, and saving working time. The utility model belongs to the technical field of the electric box panel mould.

【技术实现步骤摘要】
十六位电箱面板中板模具
本技术属于电箱面板模具
，具体涉及一种十六位电箱面板中板模具。
技术介绍
电箱是现代建筑中常用的设备，用于对电气元件进行集成，在方便操作和集中控制的同时，也对电气元件起到保护的作用。在电箱中，面板是电箱的重要组成部分。面板包括壳体、中板、面盖，壳体安装于箱体的上部，中板安装在壳体上，面盖铰接于壳体的一侧，转动面盖从而将中板、壳体封闭或打开。目前，现有的中板都是采用现有的钢板进行冲压、折边等工艺操作后制作而成的。这样的加工生产，生产效率低下、成本高昂、生产占地面积较大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种十六位电箱面板中板模具。它具有生产效率高、成本低廉、节约工作时间等优点。十六位电箱面板中板模具，包括上模、中模、下模，中模安装在下模上，上模安装在中模上；中模的顶面设有中模仁，中模仁的外侧为中模翼；中模仁的中间为中模嵌入腔，中模嵌入腔和中模翼中间为中模凸起部，中模嵌入腔内的后侧还设有嵌入内腔，中模嵌入腔的中部的左右两侧设有嵌入三角腔；上模的顶面开设有浇注孔，上模的底面设有上模仁；上模仁的外侧为上模翼。上模仁的中部为上模凸起部，上模凸起部和上模翼之间为上模嵌入腔；上模凸起部的后侧设有凸起内部，上模凸起部的中部的两侧设有凸起三角部；上模和中模合模后，上模仁和中模仁配合后在两者之间形成型腔；浇注孔通过上模内的流道和型腔相连通。作为一种优选，在中模嵌入腔的中部和上模凸起部的中部设有水道，水道包括主水道和两侧水道，主水道流向为横向，侧水道流向为竖向，两侧水道分别设置在主水道的左右两端，且侧水道和主水道相连通。作为一种优选，在中模翼和中模仁的交界处左右两侧设置对称的定位槽，在上模翼和上模仁的左右两侧设置对称的定位柱，上模和中模合模时，通过定位柱和定位槽实现上模仁、中模仁配合时定位的精准性。作为一种优选，定位槽和定位柱均为两对。作为一种优选，在中模翼的每一侧的外侧均设有导向槽，上模翼的每一侧的外侧均设有导向柱，上模、下模合模时，通过导向槽和导向柱实现上模仁、中模仁配合时的导向。作为一种优选，在上模、中模的外侧均设有若干定位孔，上模和中模合模时，通过定位孔和定位销实现上模、中模的精准定位。作为一种优选，上模仁和中模仁配合时，上模凸起部嵌入中模嵌入腔内，中模凸起部嵌入上模嵌入腔内；凸起内部嵌入至嵌入内腔内，凸起三角部嵌入至嵌入三角腔内。本技术的优点：通过采用十六位电箱面板中板模具，一次注塑成型为中板成品，不需要再进行裁切、冲压等其他工艺加工，生产效率高、生产时间短，生产成本显著降低，生产占地面积更小；在本技术中，在中模嵌入腔的中部和上模凸起部的中部设有水道，通过水道可以在注塑过程中，加速冷却，进一步缩短生产时间，提高生产效率，且水道的冷却作用可以使得成型产品融合地更均匀，成型的中板各部分更均匀；本技术在上模仁上开设导向柱、定位柱，以及在中模仁上开设导向槽、定位槽，在注塑合模时，上模仁、中模仁导向、定位更快速、更精准，生产时间进一步缩短，型腔更精准，成品更稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为中模和下模安装后的结构示意图。图3为上模的结构示意图。其中，1为浇注孔，2为上模，3为中模仁，4为中模，5为下模，6为定位孔，7为嵌入三角腔，8为水道，9为上模凸起部，10为定位槽，11为中模嵌入腔，12为嵌入内腔，13为中模凸起部，14为中模翼，15为导向槽，16为凸起内部，17为上模嵌入腔，18为凸起三角部，19为导向柱，20为定位柱，21为上模翼。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的具体说明。十六位电箱面板中板模具，它包括上模、中模、下模。中模安装在下模上，上模安装在中模上。在电箱行业，十六位电箱是指安装十六个模块宽度的电箱；每一个模块宽度可以安装一位元器件开关(1P)，宽度为18mm。中模的顶面设有中模仁，中模仁的外侧为中模翼；中模仁的中间为中模嵌入腔，中模嵌入腔和中模翼中间为一圈中模凸起部。中模嵌入腔内的后侧还设有嵌入内腔，嵌入内腔呈长方体状；中模嵌入腔的中部设有嵌入三角腔，嵌入三角腔的截面为三角形。在中模翼和中模仁的交界处的左右两侧设有两对定位槽，以便中模仁和上模仁更好地对准。在中模翼的每一侧的外侧均设有导向槽。在中模的顶面每一侧的外侧均开设有定位孔。上模的顶面开设有浇注孔，上模的底面设有上模仁。上模仁的外侧为上模翼。上模仁的中部为上模凸起部，上模凸起部和上模翼之间为上模嵌入腔。上模凸起部的后侧设有凸起内部，上模凸起部的中部的两侧设有凸起三角部。在上模翼和上模仁的交界处的两侧设有两对对称的定位柱。在上模翼的每一侧的外侧均设有导向柱。在上模的底面的每一侧的外侧均开设有定位孔。在本实施例中，上模仁的上模凸起部的中部和中模仁的中模嵌入腔的中部均设有水道。水道包括主水道和侧水道，主水道流向为横向且位于嵌入三角腔或凸起三角部之间，侧水道流向为竖向，两侧水道分别设于主水道的两侧，侧水道和主水道相连通。工作时，动力机构将上模移动至中模处，上模和中模通过定位孔及定位销实现精准定位，与此同时，定位柱嵌入定位槽内，导向柱嵌入导向槽内，实现上模和中模的定位、安装。上模翼和中模翼紧紧贴合，上模仁和中模仁相配合，从而上模仁和中模仁之间形成供浇注成型为中板的型腔。更具体地说，上模凸起部嵌入中模嵌入腔内，中模凸起部嵌入上模嵌入腔内；凸起内部嵌入至嵌入内腔内，凸起三角部嵌入至嵌入三角腔内；从而形成十六位电箱面板中板的型腔。合模后，熔融的原材料由上模顶面的浇注孔浇入通过流道进入型腔内部，一定时间后，再将水通过上模或下模通入水道中，使得成型产品尽快冷却；之后，移开上模，得到成型的中板，将成型的中板用顶出装置从中模顶出，顶出装置安装在中模和下模上。基于中模仁和上模仁形成的型腔，成型的中板为中部凹陷、四周凸起的板块，且在中部凹陷部分的后侧为一横向方向的长条形通孔，中部凹陷部分的中部左右两侧为两条竖向方向的通孔。采用本模具，十六位电箱面板中板模具能够一次注塑成型，而不需要再像以往一样采用多种工艺才能制成，显著地减少了生产时间、节约了生产成本，且成型产品较为均匀、稳定性好，生产质量和产能均得到有效提升。上述实施例为技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.十六位电箱面板中板模具，其特征在于：包括上模、中模、下模，中模安装在下模上，上模安装在中模上；中模的顶面设有中模仁，中模仁的外侧为中模翼；中模仁的中间为中模嵌入腔，中模嵌入腔和中模翼中间为中模凸起部，中模嵌入腔内的后侧还设有嵌入内腔，中模嵌入腔的中部的左右两侧设有嵌入三角腔；上模的顶面开设有浇注孔，上模的底面设有上模仁；上模仁的外侧为上模翼；上模仁的中部为上模凸起部，上模凸起部和上模翼之间为上模嵌入腔；上模凸起部的后侧设有凸起内部，上模凸起部的中部的两侧设有凸起三角部；上模和中模合模后，上模仁和中模仁配合后在两者之间形成型腔；浇注孔通过上模内的流道和型腔相连通。

【技术特征摘要】
1.十六位电箱面板中板模具，其特征在于：包括上模、中模、下模，中模安装在下模上，上模安装在中模上；中模的顶面设有中模仁，中模仁的外侧为中模翼；中模仁的中间为中模嵌入腔，中模嵌入腔和中模翼中间为中模凸起部，中模嵌入腔内的后侧还设有嵌入内腔，中模嵌入腔的中部的左右两侧设有嵌入三角腔；上模的顶面开设有浇注孔，上模的底面设有上模仁；上模仁的外侧为上模翼；上模仁的中部为上模凸起部，上模凸起部和上模翼之间为上模嵌入腔；上模凸起部的后侧设有凸起内部，上模凸起部的中部的两侧设有凸起三角部；上模和中模合模后，上模仁和中模仁配合后在两者之间形成型腔；浇注孔通过上模内的流道和型腔相连通。2.根据权利要求1所述十六位电箱面板中板模具，其特征在于：在中模嵌入腔的中部和上模凸起部的中部设有水道，水道包括主水道和两侧水道，主水道流向为横向，侧水道流向为竖向，两侧水道分别设置在主水道的左右两端，且侧水道和主水道相连通。3.根据权利要求1所述十六位电箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昭强，
申请(专利权)人：广东昇辉电子控股有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44