一种钢钉自动包装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢钉自动包装系统，包括固定支架，装配于固定支架上的卧式打磨罐，卧式打磨罐左侧端设置可拆卸密封端盖，卧式打磨罐两侧端部设置联动轴，位于左侧端的联动轴左端部连接驱动马达，固定支架顶部装配用于固定卧式打磨罐的法兰轴承，联动轴装配于法兰轴承上。本实用新型专利技术有助于有效去除钢钉表面残余的毛刺，提高钢钉表面规整度，保证钢钉质量，对打磨后的钢钉采用坡度式卸料管道进行自动转运，实现自动包装，提高生产效率。

An automatic packaging system for steel nails

The utility model relates to an automatic packing system for steel nails, which includes a fixed bracket, a horizontal grinding tank on a fixed bracket, a detachable seal end cover on the left end of a horizontal grinding tank, a linkage shaft on both ends of the horizontal grinding tank, a driving motor at the left end of the left end of the linkage and the top of a fixed bracket. The flange bearings used for fixing horizontal grinding tanks are assembled on flange bearings. The utility model can effectively remove the spines on the surface of the steel nail, improve the surface regularity of the steel nail, guarantee the quality of the steel nail, and automatically transfer the steel nail after the grinding by the slope type discharge pipe, so as to realize automatic packaging and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢钉自动包装系统
本技术涉及钢钉制备，尤其是与一种钢钉自动包装系统有关。
技术介绍
钢钉生产后期工艺中，需要对获得的钢钉进行打表面打磨，随后完成包装，现有技术在进行钢钉表面毛刺打磨时，由于装置结构设计缺陷，打磨效率差，与此同时，打磨后获得钢钉大多采用人工包装，致使钢钉生产效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种钢钉自动包装系统，有效去除钢钉表面残余的毛刺，提高钢钉表面规整度，保证钢钉质量，对打磨后的钢钉采用坡度式卸料管道进行自动转运，实现自动包装，提高生产效率。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种钢钉自动包装系统，包括固定支架，装配于固定支架上的卧式打磨罐，卧式打磨罐左侧端设置可拆卸密封端盖，卧式打磨罐两侧端部设置联动轴，位于左侧端的联动轴左端部连接驱动马达，固定支架顶部装配用于固定卧式打磨罐的法兰轴承，联动轴装配于法兰轴承上；所述卧式打磨罐顶部左侧端设置电磁阀式金刚砂投料管，卧式打磨罐顶部右侧端设置电磁阀式钢钉投放管，卧式打磨罐底端部设置电磁阀式卸料管；卧式打磨罐中部设置有中心转轴，中心转轴上均匀装配有金刚石砂轮；所述固定支架上位于卧式打磨罐正下方的位置设置漏斗式导料板，漏斗式导料板中部装配可拆卸式刚性过滤网，可拆卸式刚性过滤网底部设置金刚砂收集池，金刚砂收集池通过输送管道外接砂料提升泵，砂料提升泵出口端外接砂料喷料嘴，砂料喷料嘴与电磁阀式金刚砂投料管正相对；所述卧式打磨罐底部设置有竖向锁紧套管，固定支架上设置有与竖向锁紧套管正相对的竖向插杆，竖向插杆通过锁紧螺钉固定于固定支架上，竖向插杆可沿固定支架上下滑移；所述固定支架右侧与固定支架最低端平齐的位置设置水平轨道槽，水平轨道槽上装配滑移立柱，滑移立柱上装配漏斗式钢钉承接槽，滑移立柱与漏斗式钢钉承接槽装配为一体式结构；漏斗式钢钉承接槽出料口连接坡道式钢钉转运管道，接坡道式钢钉转运管道最低端设置计量式钢钉打包机，计量式钢钉打包机装配于水平轨道槽上可沿水平轨道槽左右滑移；所述滑移立柱可沿水平轨道槽左右滑移。进一步，所述漏斗式导料板与可拆卸式刚性过滤网采用快锁扣锁紧连接。本技术的有益效果是：1、本技术涉及的钢钉自动包装系统，包括固定支架，装配于固定支架上的卧式打磨罐，卧式打磨罐左侧端设置可拆卸密封端盖，卧式打磨罐两侧端部设置联动轴，位于左侧端的联动轴左端部连接驱动马达，固定支架顶部装配用于固定卧式打磨罐的法兰轴承，联动轴装配于法兰轴承上；所述卧式打磨罐顶部左侧端设置电磁阀式金刚砂投料管，卧式打磨罐顶部右侧端设置电磁阀式钢钉投放管，卧式打磨罐底端部设置电磁阀式卸料管；卧式打磨罐中部设置有中心转轴，中心转轴上均匀装配有金刚石砂轮；上述设计，通过在卧式打磨罐内部输入金刚石对投入的钢钉进行打磨，快速去除钢钉表面的毛刺，实现钢钉快速打磨，设计的中心转轴及布设于中心转轴的金刚石砂轮有利于对钢钉进行辅助打磨，进一步提升打磨效率。2、本技术涉及的钢钉自动包装系统，包括固定支架，装配于固定支架上的卧式打磨罐，卧式打磨罐左侧端设置可拆卸密封端盖，卧式打磨罐两侧端部设置联动轴，位于左侧端的联动轴左端部连接驱动马达，固定支架顶部装配用于固定卧式打磨罐的法兰轴承，联动轴装配于法兰轴承上；上述设计，采用驱动马达驱动卧式打磨罐快速转动，在打磨过程中，提升金刚石对钢钉的冲击力，加快打磨效率，有助于快速获得表面规整的钢钉。3、本技术涉及的钢钉自动包装系统，固定支架上位于卧式打磨罐正下方的位置设置漏斗式导料板，漏斗式导料板中部装配可拆卸式刚性过滤网，可拆卸式刚性过滤网底部设置金刚砂收集池，金刚砂收集池通过输送管道外接砂料提升泵，砂料提升泵出口端外接砂料喷料嘴，砂料喷料嘴与电磁阀式金刚砂投料管正相对；上述设计，在打磨后便于对金刚石进行分离和回收，过滤分离后获得的金刚石下落至金刚砂收集池，随后打开可拆卸式刚性过滤网即可对打磨后的钢钉进行收集，实现钢钉的自动打磨，而金刚砂收集池内部收集的金刚石可通过砂料提升泵再次进入卧式打磨罐进行重复利用。4、本技术涉及的钢钉自动包装系统，卧式打磨罐底部设置有竖向锁紧套管，固定支架上设置有与竖向锁紧套管正相对的竖向插杆，竖向插杆通过锁紧螺钉固定于固定支架上，竖向插杆可沿固定支架上下滑移；上述设计，在钢钉打磨完成后，通过将竖向插杆插入竖向锁紧套管内部完成对卧式打磨罐的锁紧于固定，避免卸料过程中卧式打磨罐发生反转。5、本技术涉及的钢钉自动包装系统，固定支架右侧与固定支架最低端平齐的位置设置水平轨道槽，水平轨道槽上装配滑移立柱，滑移立柱上装配漏斗式钢钉承接槽，滑移立柱与漏斗式钢钉承接槽装配为一体式结构；漏斗式钢钉承接槽出料口连接坡道式钢钉转运管道，接坡道式钢钉转运管道最低端设置计量式钢钉打包机，计量式钢钉打包机装配于水平轨道槽上可沿水平轨道槽左右滑移；滑移立柱可沿水平轨道槽左右滑移；上述设计，采用漏斗式钢钉承接槽对打磨完成后的钢钉进行承接，进一步通过坡道式钢钉转运管道使钢钉在重力的作用下自动进入计量式钢钉打包机，在计量式钢钉打包机内完成钢钉的自动打包，提高了钢钉的打包效率。附图说明图1示出了本技术钢钉自动包装系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种钢钉自动包装系统，包括固定支架1，装配于固定支架1上的卧式打磨罐2，卧式打磨罐2左侧端设置可拆卸密封端盖201，卧式打磨罐2两侧端部设置联动轴21，位于左侧端的联动轴21左端部连接驱动马达23，固定支架1顶部装配用于固定卧式打磨罐2的法兰轴承22，联动轴21装配于法兰轴承22上；所述卧式打磨罐2顶部左侧端设置电磁阀式金刚砂投料管202，卧式打磨罐2顶部右侧端设置电磁阀式钢钉投放管203，卧式打磨罐2底端部设置电磁阀式卸料管204；卧式打磨罐2中部设置有中心转轴205，中心转轴205上均匀装配有金刚石砂轮206；所述固定支架1上位于卧式打磨罐2正下方的位置设置漏斗式导料板3，漏斗式导料板3中部装配可拆卸式刚性过滤网4，可拆卸式刚性过滤网4底部设置金刚砂收集池5，金刚砂收集池5通过输送管道外接砂料提升泵6，砂料提升泵6出口端外接砂料喷料嘴7，砂料喷料嘴7与电磁阀式金刚砂投料管202正相对；所述卧式打磨罐2底部设置有竖向锁紧套管207，固定支架1上设置有与竖向锁紧套管207正相对的竖向插杆101，竖向插杆101通过锁紧螺钉102固定于固定支架1上，竖向插杆101可沿固定支架1上下滑移；所述固定支架1右侧与固定支架1最低端平齐的位置设置水平轨道槽8，水平轨道槽8上装配滑移立柱91，滑移立柱91上装配漏斗式钢钉承接槽9，滑移立柱91与漏斗式钢钉承接槽9装配为一体式结构；漏斗式钢钉承接槽9出料口连接坡道式钢钉转运管道，接坡道式钢钉转运管道最低端设置计量式钢钉打包机10，计量式钢钉打包机10装配于水平轨道槽8上可沿水平轨道槽8左右滑移；所述滑移立柱91可沿水平轨道槽8左右滑移。进一步，所述漏斗式导料板3与可拆卸式刚性过滤网4采用快锁扣锁紧连接。与现有技术相比，本技术涉及的钢钉自动包装系统，包括固定支架1，装配于固定支架1上的卧式打磨罐2，卧式打磨罐2左侧端设置可拆卸密封端盖201，卧式打磨罐2两侧端部设置联动轴21，位于左侧端的联动轴21左端部连接驱动马达23，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢钉自动包装系统，包括固定支架（1），装配于固定支架（1）上的卧式打磨罐（2），卧式打磨罐（2）左侧端设置可拆卸密封端盖（201），卧式打磨罐（2）两侧端部设置联动轴（21），位于左侧端的联动轴（21）左端部连接驱动马达（23），固定支架（1）顶部装配用于固定卧式打磨罐（2）的法兰轴承（22），联动轴（21）装配于法兰轴承（22）上；所述卧式打磨罐（2）顶部左侧端设置电磁阀式金刚砂投料管（202），卧式打磨罐（2）顶部右侧端设置电磁阀式钢钉投放管（203），卧式打磨罐（2）底端部设置电磁阀式卸料管（204）；卧式打磨罐（2）中部设置有中心转轴（205），中心转轴（205）上均匀装配有金刚石砂轮（206）；所述固定支架（1）上位于卧式打磨罐（2）正下方的位置设置漏斗式导料板（3），漏斗式导料板（3）中部装配可拆卸式刚性过滤网（4），可拆卸式刚性过滤网（4）底部设置金刚砂收集池（5），金刚砂收集池（5）通过输送管道外接砂料提升泵（6），砂料提升泵（6）出口端外接砂料喷料嘴（7），砂料喷料嘴（7）与电磁阀式金刚砂投料管（202）正相对；所述卧式打磨罐（2）底部设置有竖向锁紧套管（207），固定支架（1）上设置有与竖向锁紧套管（207）正相对的竖向插杆（101），竖向插杆（101）通过锁紧螺钉（102）固定于固定支架（1）上，竖向插杆（101）可沿固定支架（1）上下滑移；所述固定支架（1）右侧与固定支架（1）最低端平齐的位置设置水平轨道槽（8），水平轨道槽（8）上装配滑移立柱（91），滑移立柱（91）上装配漏斗式钢钉承接槽（9），滑移立柱（91）与漏斗式钢钉承接槽（9）装配为一体式结构；漏斗式钢钉承接槽（9）出料口连接坡道式钢钉转运管道，接坡道式钢钉转运管道最低端设置计量式钢钉打包机（10），计量式钢钉打包机（10）装配于水平轨道槽（8）上可沿水平轨道槽（8）左右滑移；所述滑移立柱（91）可沿水平轨道槽（8）左右滑移。...

【技术特征摘要】
1.一种钢钉自动包装系统，包括固定支架（1），装配于固定支架（1）上的卧式打磨罐（2），卧式打磨罐（2）左侧端设置可拆卸密封端盖（201），卧式打磨罐（2）两侧端部设置联动轴（21），位于左侧端的联动轴（21）左端部连接驱动马达（23），固定支架（1）顶部装配用于固定卧式打磨罐（2）的法兰轴承（22），联动轴（21）装配于法兰轴承（22）上；所述卧式打磨罐（2）顶部左侧端设置电磁阀式金刚砂投料管（202），卧式打磨罐（2）顶部右侧端设置电磁阀式钢钉投放管（203），卧式打磨罐（2）底端部设置电磁阀式卸料管（204）；卧式打磨罐（2）中部设置有中心转轴（205），中心转轴（205）上均匀装配有金刚石砂轮（206）；所述固定支架（1）上位于卧式打磨罐（2）正下方的位置设置漏斗式导料板（3），漏斗式导料板（3）中部装配可拆卸式刚性过滤网（4），可拆卸式刚性过滤网（4）底部设置金刚砂收集池（5），金刚砂收集池（5）通过输送管道外接砂料提升泵（6），砂料提升泵（6）出口端外接砂料喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小平，
申请(专利权)人：内江市帆航制钉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51