一种轴承用端面研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承用端面研磨装置，包括箱体、变速箱、工作台、研磨盘，所述箱体下方设置底座，所述箱体内设置第一电动机，所述箱体内靠近所述第一电动机处设置所述变速箱，所述箱体内远离所述第一电动机处设置控制箱，所述箱体外侧靠近所述控制箱处设置储液箱，所述储液箱上方设置压力泵，所述箱体上设置第一液压支柱，所述箱体上远离所述第一液压支柱处设置第二液压支柱，所述箱体上靠近所述第二液压支柱处设置操作面板，所述变速箱上方设置传动轴，所述传动轴上方设置转动盘，所述转动盘在所述箱体上方。有益效果在于：本实用新型专利技术通过控制研磨的进给量和研磨转速，提高了研磨的效率和质量，减少了产品的损坏。

An end face grinding device for bearing

The utility model discloses an end face grinding device for a bearing, which includes a box, a gearbox, a worktable, an abrasive disc, and a base under which the box is set. The box is provided with a first motor in which the gearbox is arranged near the first motor, the box body is far from the first motor. A control box is arranged on the outside of the box. The pressure pump is arranged above the storage tank, the first hydraulic prop is arranged on the box, and the second hydraulic prop is set on the box on the box, and the operating surface is arranged near the second hydraulic prop. A transmission shaft is arranged above the gearbox, a rotating disk is arranged above the transmission shaft, and the rotating disk is arranged above the gearbox. The utility model has the advantages of improving the efficiency and quality of the grinding and reducing the damage of the product by controlling the feed amount of the grinding and the rotational speed of the grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用端面研磨装置
本技术涉及轴承加工设备
，具体涉及一种轴承用端面研磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工的端面研磨机是利用磨具对工件表面进行磨削和加工的机床，在研磨机行业中，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，目前研磨机的种类繁多，智能化、自动化的研磨机层出不穷，然而常见的轴承加工研磨机还存在研磨效果不好，研磨速度不可随意调节，研磨效率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承用端面研磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴承用端面研磨装置，包括箱体、变速箱、工作台、研磨盘，所述箱体下方设置底座，所述箱体内设置第一电动机，所述箱体内靠近所述第一电动机处设置所述变速箱，所述箱体内远离所述第一电动机处设置控制箱，所述箱体外侧靠近所述控制箱处设置储液箱，所述储液箱上方设置压力泵，所述箱体上设置第一液压支柱，所述箱体上远离所述第一液压支柱处设置第二液压支柱，所述箱体上靠近所述第二液压支柱处设置操作面板，所述变速箱上方设置传动轴，所述传动轴上方设置转动盘，所述转动盘在所述箱体上方，所述转动盘上方设置支撑柱，所述支撑柱上方设置所述工作台，所述转动盘外侧设置保护罩，所述第一液压支柱与所述第二液压支柱顶端设置横杆，所述横杆上靠近所述第二液压支柱处设置第二电动机，所述第二电动机下方设置研磨转动轴，所述研磨转动轴下方设置所述研磨盘。上述结构中，所述第一电动机通过所述变速箱调速，动力由所述传动轴传递给所述转动盘，所述转动盘带动所述工作台旋转，所述第一液压支柱与所述第二液压支柱调节所述研磨盘的进给量，所述第二电动机带动所述研磨转动轴旋转，所述研磨转动轴带动所述研磨盘旋转，所述工作台的旋转与所述研磨盘的旋转形成对轴承端面的研磨。为了进一步提高轴承端面研磨的效率，所述底座通过螺栓与所述箱体连接，所述第一电动机通过螺栓与所述箱体连接。为了进一步提高轴承端面研磨的效率，所述变速箱通过螺栓与所述箱体连接，所述控制箱通过螺栓与所述箱体连接，所述操作面板通过螺栓与所述箱体连接。为了进一步提高轴承端面研磨的效率，所述储液箱通过螺栓与所述箱体连接，所述压力泵通过螺栓与所述箱体连接，所述保护罩通过螺钉与所述箱体连接。为了进一步提高轴承端面研磨的效率，所述变速箱通过齿轮与所述传动轴连接，所述传动轴通过轴承与箱体连接，所述传动轴通过螺纹与所述转动盘连接，所述转动盘通过螺纹与所述支撑柱连接，所述支撑柱通过螺纹与所述工作台连接。为了进一步提高轴承端面研磨的效率，所述第一液压支柱通过螺栓与所述箱体连接，所述第二液压支柱通过螺栓与所述箱体连接，所述横杆通过螺栓与所述第一液压支柱和所述第二液压支柱连接，所述第二电动机通过螺栓与所述横杆连接，所述研磨转动轴通过螺栓与所述研磨盘连接。为了进一步提高轴承端面研磨的效率，所述第一电动机、所述第二电动机、所述压力泵、所述操作面板通过导线与所述控制箱连接。有益效果在于：本技术通过控制研磨的进给量和研磨转速，提高了研磨的效率和质量，减少了产品的损坏。附图说明图1是本技术所述一种轴承用端面研磨装置的主视图；图2是本技术所述一种轴承用端面研磨装置的左视图；图3是本技术所述一种轴承用端面研磨装置的俯视图。附图标记说明如下：1、底座；2、第一电动机；3、箱体；4、传动轴；5、第一液压支柱；6、转动盘；7、保护罩；8、横杆；9、支撑柱；10、工作台；11、第二电动机；12、研磨转动轴；13、研磨盘；14、第二液压支柱；15、操作面板；16、压力泵；17、储液箱；18、变速箱；19、控制箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种轴承用端面研磨装置，包括箱体3、变速箱18、工作台10、研磨盘13，箱体3下方设置底座1，箱体3内设置第一电动机2，第一电动机2为工作台10旋转提供动力，箱体3内靠近第一电动机2处设置变速箱18，变速箱18调节转动盘6的转动速度，箱体3内远离第一电动机2处设置控制箱19，控制箱19控制第一电动机2、变速箱18、第二电动机13、第一液压支柱5、第二液压支柱14、压力泵16，箱体3外侧靠近控制箱19处设置储液箱17，储液箱17上方设置压力泵16，储液箱17储存冷却液，压力泵16为冷却液循环使用提供动力，箱体3上设置第一液压支柱5，箱体3上远离第一液压支柱5处设置第二液压支柱14，第一液压支柱5和第二液压支柱14上下运动调节横杆8的高度控制研磨盘13与工作台10的高度，箱体3上靠近第二液压支柱14处设置操作面板15，变速箱18上方设置传动轴4，传动轴4上方设置转动盘6，传动轴4将动力传递给转动盘6，转动盘6在箱体3上方，转动盘6上方设置支撑柱9，支撑柱9上方设置工作台10，转动盘6外侧设置保护罩7，保护罩7防止工作过程中旋转带动的冷却液四处飞溅，第一液压支柱5与第二液压支柱14顶端设置横杆8，横杆8上靠近第二液压支柱14处设置第二电动机11，第二电动机11下方设置研磨转动轴12，第二电动机11为研磨盘13提供动力，研磨转动轴12下方设置研磨盘13。上述结构中，第一电动机2通过变速箱18调速，动力由传动轴4传递给转动盘6，转动盘6带动工作台10旋转，第一液压支柱5与第二液压支柱14调节研磨盘13的进给量，第二电动机11带动研磨转动轴12旋转，研磨转动轴12带动研磨盘13旋转，工作台10的旋转与研磨盘13的旋转形成对轴承端面的研磨。为了进一步提高轴承端面研磨的效率，底座1通过螺栓与箱体3连接，第一电动机2通过螺栓与箱体3连接，变速箱18通过螺栓与箱体3连接，控制箱19通过螺栓与箱体3连接，操作面板15通过螺栓与箱体3连接，储液箱17通过螺栓与箱体3连接，压力泵16通过螺栓与箱体3连接，保护罩7通过螺钉与箱体3连接，变速箱18通过齿轮与传动轴4连接，传动轴4通过轴承与箱体3连接，传动轴4通过螺纹与转动盘6连接，转动盘6通过螺纹与支撑柱9连接，支撑柱9通过螺纹与工作台10连接，第一液压支柱5通过螺栓与箱体3连接，第二液压支柱14通过螺栓与箱体3连接，横杆8通过螺栓与第一液压支柱5和第二液压支柱14连接，第二电动机11通过螺栓与横杆8连接，研磨转动轴12通过螺栓与研磨盘13连接，第一电动机2、第二电动机11、压力泵16、操作面板15通过导线与控制箱19连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承用端面研磨装置，其特征在于：包括箱体(3)、变速箱(18)、工作台(10)、研磨盘(13)，所述箱体(3)下方设置底座(1)，所述箱体(3)内设置第一电动机(2)，所述箱体(3)内靠近所述第一电动机(2)处设置所述变速箱(18)，所述箱体(3)内远离所述第一电动机(2)处设置控制箱(19)，所述箱体(3)外侧靠近所述控制箱(19)处设置储液箱(17)，所述储液箱(17)上方设置压力泵(16)，所述箱体(3)上设置第一液压支柱(5)，所述箱体(3)上远离所述第一液压支柱(5)处设置第二液压支柱(14)，所述箱体(3)上靠近所述第二液压支柱(14)处设置操作面板(15)，所述变速箱(18)上方设置传动轴(4)，所述传动轴(4)上方设置转动盘(6)，所述转动盘(6)在所述箱体(3)上方，所述转动盘(6)上方设置支撑柱(9)，所述支撑柱(9)上方设置所述工作台(10)，所述转动盘(6)外侧设置保护罩(7)，所述第一液压支柱(5)与所述第二液压支柱(14)顶端设置横杆(8)，所述横杆(8)上靠近所述第二液压支柱(14)处设置第二电动机(11)，所述第二电动机(11)下方设置研磨转动轴(12)，所述研磨转动轴(12)下方设置所述研磨盘(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承用端面研磨装置，其特征在于：包括箱体(3)、变速箱(18)、工作台(10)、研磨盘(13)，所述箱体(3)下方设置底座(1)，所述箱体(3)内设置第一电动机(2)，所述箱体(3)内靠近所述第一电动机(2)处设置所述变速箱(18)，所述箱体(3)内远离所述第一电动机(2)处设置控制箱(19)，所述箱体(3)外侧靠近所述控制箱(19)处设置储液箱(17)，所述储液箱(17)上方设置压力泵(16)，所述箱体(3)上设置第一液压支柱(5)，所述箱体(3)上远离所述第一液压支柱(5)处设置第二液压支柱(14)，所述箱体(3)上靠近所述第二液压支柱(14)处设置操作面板(15)，所述变速箱(18)上方设置传动轴(4)，所述传动轴(4)上方设置转动盘(6)，所述转动盘(6)在所述箱体(3)上方，所述转动盘(6)上方设置支撑柱(9)，所述支撑柱(9)上方设置所述工作台(10)，所述转动盘(6)外侧设置保护罩(7)，所述第一液压支柱(5)与所述第二液压支柱(14)顶端设置横杆(8)，所述横杆(8)上靠近所述第二液压支柱(14)处设置第二电动机(11)，所述第二电动机(11)下方设置研磨转动轴(12)，所述研磨转动轴(12)下方设置所述研磨盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承用端面研磨装置，其特征在于：所述底座(1)通过螺栓与所述箱体(3)连接，所述第一电动机(2)通过螺栓与所述箱体(3)连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，
申请(专利权)人：河北万转腾远轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13