一种用于立式加工中心的回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式加工中心的回转工作台，本实用新型专利技术包括操作台、旋转台、移动台和底座，所述的旋转台内设置有用于夹紧零件的夹紧装置，所述的旋转台连接有用于驱动夹紧装置转动的第一驱动装置，所述的移动台包括横向移动台和纵向移动台，所述的横向移动台滑动连接在底座上且与底座之间设置有用于驱动横向移动台滑动的第二驱动装置，所述的纵向移动台滑动设置在横向移动台上且与横向移动台之间设置有第三驱动装置，所述的旋转台转动连接在纵向移动台上。本实用新型专利技术通过设置废料遮挡装置能够避免在加工过程中产生的加工废料穿过零件通孔进入到回转工作台的内部，避免加工事故的发生。

A rotary table for vertical machining centers

The utility model discloses a rotary table for vertical machining center. The utility model comprises an operating table, a rotating table, a mobile platform and a base. The rotary table is provided with a clamping device for clamping parts. The rotary table is connected with a first driving device for driving a clamping and mounting rotation. The mobile platform consists of a lateral mobile station and a longitudinal mobile station, which is slidably connected to a base and is provided with a second driving device for driving a lateral moving table to slide between the base and the base. The longitudinal mobile platform is slid on the lateral mobile platform and is set with a third driving device between the lateral moving table and the lateral moving table. The rotary table is rotatably connected to the longitudinal mobile platform. The utility model can avoid the processing waste produced during the process of processing through the hole through the through hole into the inner of the rotary table and avoid the occurrence of the processing accident.

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式加工中心的回转工作台
本技术涉及数控加工领域，具体涉及一种用于立式加工中心的回转工作台。
技术介绍
立式加工中心的主轴通常为竖直状态，而作为驱动主轴转动的回转工作台的台面一般为水平平面，现在在数控机床快速发展的今天，回转工作台具有偏转工作台面的功能，使数控机床能够在加工零件时，加工更多的工作面。但是一般在进行加工零件时，零件装夹在回转工作台上，在道具切削时，会形成长长的切削废料，这些切屑废料会存在从装夹零件处进入到回转工作台内的情况，造成卡死部件和废料缠绕的危险事故的发生，对加工中心造成较严重的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种避免加工废料进入回转工作台的用于立式加工中心的回转工作台。为了解决上述问题，本技术包括操作台、旋转台、移动台和底座，所述的旋转台内设置有用于夹紧零件的夹紧装置，所述的旋转台连接有用于驱动夹紧装置转动的第一驱动装置，所述的移动台包括横向移动台和纵向移动台，所述的横向移动台滑动连接在底座上且与底座之间设置有用于驱动横向移动台滑动的第二驱动装置，所述的纵向移动台滑动设置在横向移动台上且与横向移动台之间设置有第三驱动装置，所述的旋转台转动连接在纵向移动台上，所述的操作台滑动连接在旋转台的上侧且操作台与旋转台之间设置有锁紧装置，操作台的中部设置有零件通孔，当操作台连接在旋转台上时，所述的零件通孔与旋转台内的夹紧装置的夹孔相对，所述的工作台的零件通孔处设置有废料遮挡装置，所述的废料遮挡装置包括轴承和一对遮挡部件，所述的轴承的外环固定连接在操作台上且轴承的内孔与零件通孔相对，所述的两个遮挡部件相对设置，所述的每个遮挡部件均包括滑座、滑动连接在滑座上的滑块和驱动滑块滑动的驱动元件，所述的滑座与轴承的内环固定连接，所述的两个滑块相对的立面上均设置有一排沿滑块长度方向依次排列接触的档杆，所述的档杆均与滑块滑动连接且档杆的滑动方向垂直于滑块的长度方向，每根档杆均与滑块之间设置有弹簧，当弹簧处于自然状态时，所述的档杆的头端突出于滑块一定的距离，所有档杆中两侧的档杆的头端设置有压力传感器，其他档杆的头端上设置有一定厚度的橡胶块。作为优化，本技术所述的驱动元件包括转动设置在滑座中的丝杆、与滑块固定连接的丝块和驱动丝杆转动的驱动电机，所述的丝杆与丝块通过螺纹连接。作为优化，本技术所述的滑块沿滑块的长度方向设置有一排相接触的滑槽，所述的挡杆均滑动连接在滑槽内。作为优化，本技术所述的轴承的内环的内径大于操作台的零件通孔的孔径，所述的所有档杆排列的长度大于轴承的内环的内径。本技术的有益效果是：本技术在旋转台内的夹紧装置装夹完零件时，加工中心的控制器控制驱动电机转动，驱动电机转动丝杆转动，丝杆转动通过丝块带动滑块沿滑座滑动，两个滑块均向靠近零件的方向滑动，中部的档杆的会逐渐与零件接触，橡胶块紧贴零件的表面，直至两侧的档杆相接触，压力传感器感应的到压力，驱动电机停止，在零件加工时，废料遮挡装置会通过轴承随零件一起转动，所有档杆形成一个无缝隙的“挡板”，能够避在加工零件时产生的废料从零件通孔进入到旋转台的内部。本技术通过设置废料遮挡装置能够避免在加工过程中产生的加工废料穿过零件通孔进入到回转工作台的内部，避免加工事故的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为零件通孔处的剖视示意图；图3为遮挡部件的正视示意图；图4为遮挡部件的俯视示意图；图5为遮挡部件在使用过程中的状态示意图。其中：1、操作台，2、旋转台，3、纵向移动台，4、横向移动台，5、底座，6、滑块，7、滑座，8、档杆，9、橡胶块，10、压力传感器，11、零件,1-1、零件通孔，1-2、轴承。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示的用于立式加工中心的回转工作台，包括操作台1、旋转台2、移动台和底座5，所述的旋转台2内设置有用于夹紧零件的夹紧装置，所述的旋转台2连接有用于驱动夹紧装置的第一驱动装置，所述的移动台包括横向移动台4和纵向移动台3，所述的横向移动台4滑动连接在底座5上且与底座5之间设置有用于驱动横向移动台4滑动的第二驱动装置，所述的纵向移动台3滑动设置在横向移动台4上且与横向移动台4之间设置有第三驱动装置，所述的旋转台4转动连接在纵向移动台3上，所述的操作台1滑动连接在旋转台2的上侧且操作台1与旋转台2之间设置有锁紧装置，操作台1的中部设置有零件通孔1-1，当操作台1连接在旋转台2上时，所述的零件通孔1-1与旋转台2内的夹紧装置的夹孔相对，所述的夹紧装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和锁紧装置均采用现有技术。如图2-4所示，本实施例所述的操作台1的零件通孔处设置有废料遮挡装置，所述的废料遮挡装置包括轴承1-2和一对遮挡部件，所述的轴承1-2的外环固定连接在操作台1上且轴承1-2的内孔与零件通孔1-1相对，所述的轴承1-2的内环的内径大于操作台1的零件通孔1-1的孔径，所述的两个遮挡部件相对设置，所述的每个遮挡部件均包括滑座7、滑动连接在滑座7上的滑块6和驱动滑块滑动6的驱动元件，所述的滑座7与轴承7的内环固定连接，所述的滑块6沿滑块6的长度方向设置有一排相接触的滑槽，所述的两个滑块6相对的立面上均设置有一排沿滑块6长度方向依次排列接触的档杆8，所述的所有档杆8排列的长度大于轴承1-2的内环的内径，所述的档杆8均滑动连接在滑槽内，档杆8的滑动方向垂直于滑块6的长度方向，每根档杆8均与滑块6之间设置有弹簧，当弹簧处于自然状态时，所述的档杆8的头端突出于滑块6一定的距离，所有档杆8中两侧的档杆8的头端设置有压力传感器10，其他档杆8的头端上设置有一定厚度的橡胶块9。所述的驱动元件包括转动设置在滑座7中的丝杆、与滑块6固定连接的丝块和驱动丝杆转动的驱动电机，所述的丝杆与丝块通过螺纹连接。工作原理：如图5所示，当旋转台2内的夹紧装置装夹完零件11时，加工中心的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于立式加工中心的回转工作台，包括操作台、旋转台、移动台和底座，所述的旋转台内设置有用于夹紧零件的夹紧装置，所述的旋转台连接有用于驱动夹紧装置转动的第一驱动装置，所述的移动台包括横向移动台和纵向移动台，所述的横向移动台滑动连接在底座上且与底座之间设置有用于驱动横向移动台滑动的第二驱动装置，所述的纵向移动台滑动设置在横向移动台上且与横向移动台之间设置有第三驱动装置，所述的旋转台转动连接在纵向移动台上，所述的操作台滑动连接在旋转台的上侧且操作台与旋转台之间设置有锁紧装置，操作台的中部设置有零件通孔，当操作台连接在旋转台上时，所述的零件通孔与旋转台内的夹紧装置的夹孔相对，其特征在于：所述的工作台的零件通孔处设置有废料遮挡装置，所述的废料遮挡装置包括轴承和一对遮挡部件，所述的轴承的外环固定连接在操作台上且轴承的内孔与零件通孔相对，所述的两个遮挡部件相对设置，所述的每个遮挡部件均包括滑座、滑动连接在滑座上的滑块和驱动滑块滑动的驱动元件，所述的滑座与轴承的内环固定连接，所述的两个滑块相对的立面上均设置有一排沿滑块长度方向依次排列接触的档杆，所述的档杆均与滑块滑动连接且档杆的滑动方向垂直于滑块的长度方向，每根档杆均与滑块之间设置有弹簧，当弹簧处于自然状态时，所述的档杆的头端突出于滑块一定的距离，所有档杆中两侧的档杆的头端设置有压力传感器，其他档杆的头端上设置有一定厚度的橡胶块。...

【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工中心的回转工作台，包括操作台、旋转台、移动台和底座，所述的旋转台内设置有用于夹紧零件的夹紧装置，所述的旋转台连接有用于驱动夹紧装置转动的第一驱动装置，所述的移动台包括横向移动台和纵向移动台，所述的横向移动台滑动连接在底座上且与底座之间设置有用于驱动横向移动台滑动的第二驱动装置，所述的纵向移动台滑动设置在横向移动台上且与横向移动台之间设置有第三驱动装置，所述的旋转台转动连接在纵向移动台上，所述的操作台滑动连接在旋转台的上侧且操作台与旋转台之间设置有锁紧装置，操作台的中部设置有零件通孔，当操作台连接在旋转台上时，所述的零件通孔与旋转台内的夹紧装置的夹孔相对，其特征在于：所述的工作台的零件通孔处设置有废料遮挡装置，所述的废料遮挡装置包括轴承和一对遮挡部件，所述的轴承的外环固定连接在操作台上且轴承的内孔与零件通孔相对，所述的两个遮挡部件相对设置，所述的每个遮挡部件均包括滑座、滑动连接在滑座上的滑块和驱动滑块滑动的驱动元件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黎明，徐新中，胡伟伟，
申请(专利权)人：东营市天山石油机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37