薄壁容器减小焊接变形的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁容器减小焊接变形的工装，包括厚壁管和两个连接钢管组，厚壁管设置在两个薄壁容器筒节的内部，且位于两个薄壁容器筒节的焊缝间隙处，厚壁管的轴线与两个薄壁容器筒节的轴线重合，两个连接钢管组分别位于两个薄壁容器筒节的内部，每个连接钢管组包括若干个在同一平面的连接钢管，每个连接钢管的其中一端通过圆弧板与薄壁容器筒节的内部壁面连接，每个连接钢管的另一端与厚壁管连接，本实用新型专利技术适用于多种直径的薄壁容器，满足不同直径的薄壁容器焊接要求，减小焊接变形和两个薄壁容器筒节间的错边量，相对于已有的技术来说能减少工装的数量，并能同时避免因为错边量超过标准而返工的问题，从而大大的降低生产成本。

Thin wall container to reduce welding deformation

The utility model discloses a thin-walled container for reducing welding deformation, including a thick wall tube and two connecting pipe groups. The thick wall tube is arranged in the inner of the two thin-walled container joints and located in the weld gap between the two thin-walled container joints. The axis of the thick wall tube coincides with the axis of the two thin-walled container joints and two connections. The steel pipe group is located in the inner of two thin-walled container joints. Each connecting pipe group includes a number of connecting steel tubes in the same plane. One end of each connecting pipe is connected by an arc plate to the inner wall of the thin-walled container tube joint, and the other end of each connecting pipe is connected with the thick wall tube. The utility model is suitable for more than one. The thin-walled container with diameter can meet the welding requirements of thin wall containers with different diameters, reduce the welding deformation and the wrong edge between the two thin-walled container tubes. Compared with the existing technology, it can reduce the number of the tooling and avoid the problem of reworking because of the wrong side amount exceeding the standard, thus greatly reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
薄壁容器减小焊接变形的工装
本技术涉及一种机械加工用的工装，尤其涉及一种薄壁容器减小焊接变形的工装，属于薄壁容器机械加工制造

技术介绍
车载LNG储罐因其高运输效率与低运输成本等优点被广泛运用于交通运输业，随着竞争的日趋激烈，各大罐车生产企业都在积极对罐车结构进行改进，以提高罐车运输效率和装载质量，在满足强度的前提之下尽量的减小筒体的壁厚，减小筒体壁厚后又会造成薄壁筒体焊接时焊接变形量的增加；现在为了控制焊接变形的方法大概有以下几种：1.利用合理的焊接顺序来控制焊接残余变形；2.利用合理的焊接方向来控制焊接残余变形；3.利用反变形法来控制焊接残余变形；4.利用刚性固定法来控制焊接残余变形；5.利用散热法和自重法来控制焊接残余变形；6.利用机械矫正法来矫正焊接残余变形；7.如何正确进行火焰矫正焊接残余变形；由于部分产品的特殊性，容器筒体的壁厚比较薄，所以一般都会使用刚性固定法来控制焊接残余变形，由于是刚性固定法，已有的技术一般都是一个工装对一种直径的容器，大批量的同种规格的容器是比较实用的，而对数量较少规格的容器会造成单台设备成本的增加，进一步造成市场竞争力的下降；而且两节筒节对接时会造成一定的错边量，对于薄壁容器来说只要稍微有点错边量可能就会超过标准要求的范围，特别是一些双层低温液体容器中薄壁容器焊接变形的技术问题，双层容器间间距较小，并且外壳内壁还有加强圈，如焊接变形量较大则会使内外容器套合组装时会将缠绕层刮破，造成返工，浪费大量的人力物力。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种薄壁容器减小焊接变形的工装，适用于多种直径的薄壁容器，满足不同直径的薄壁容器焊接要求，减小焊接变形和两个薄壁容器筒节间的错边量，相对于已有的技术来说能减少工装的数量，并能同时避免因为错边量超过标准而返工的问题，从而大大的降低生产成本。本技术所采用的技术方案为：薄壁容器减小焊接变形的工装，包括厚壁管和两个连接钢管组，所述厚壁管设置在两个薄壁容器筒节的内部，且位于两个薄壁容器筒节的焊缝间隙处，厚壁管的轴线与两个薄壁容器筒节的轴线重合，所述两个连接钢管组分别位于两个薄壁容器筒节的内部，每个连接钢管组包括若干个在同一平面的连接钢管，每个连接钢管的其中一端通过圆弧板与薄壁容器筒节的内部壁面连接，每个连接钢管的另一端与厚壁管连接，且连接钢管的轴线延长线垂直经过厚壁管的轴线，所述连接钢管包括第一钢管、第二钢管和第三钢管，所述第一钢管的其中一端与圆弧板连接，所述第一钢管的另一端与第二钢管的其中一端连接，所述第二钢管的另一端与第三钢管的其中一端连接，所述第三钢管的另一端与厚壁管连接。作为本技术的进一步优选，所述第一钢管的其中一端与圆弧板焊接连接，所述第一钢管的另一端与第二钢管的其中一端螺纹连接，所述第二钢管的另一端与第三钢管的其中一端螺纹连接，所述第三钢管的另一端与厚壁管焊接连接。作为本技术的进一步优选，所述的圆弧板是不锈钢材料，所述的钢管是碳钢材料，有效提高钢管的结构强度。作为本技术的进一步优选，所述的厚壁管内部焊接设置有角钢，所述角钢的截面形状是十字型，十字型角钢起到支撑作用，有效提高厚壁管的结构强度。作为本技术的进一步优选，每个连接钢管组中若干个在同一平面的连接钢管均匀环绕厚壁管一周，在焊缝焊接时利用连接钢管的刚性支撑来抵抗焊接时产生热量造成的焊缝变形。作为本技术的进一步优选，所述的每个连接钢管组中包括八个在同一平面的连接钢管，合理布置连接钢管从而提高连接钢管的刚性支撑效果。本技术的有益效果在于：在焊缝焊接时利用连接钢管的刚性支撑来抵抗焊接时产生热量造成的焊缝变形，同时通过调节连接钢管的长度使厚壁管与两个薄壁容器筒节同轴同心，来减小两个薄壁容器筒节焊接前组对时的错边量；适用于多种直径的薄壁容器，满足不同直径的薄壁容器焊接要求，减小焊接变形和两个薄壁容器筒节间的错边量，相对于已有的技术来说能减少工装的数量，并能同时避免因为错边量超过标准而返工的问题，从而大大的降低生产成本。附图说明：图1为实施例使用时的示意图；图2为实施例使用时的剖面示意图；图中主要附图标记含义如下：1-圆弧板，2-第一钢管，3-第二钢管，4-第三钢管，5-厚壁管，6-角钢，7-薄壁容器筒节，8-焊缝间隙。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1和2所示：本实施例是一种薄壁容器减小焊接变形的工装，包括厚壁管5和两个连接钢管组，厚壁管5设置在两个薄壁容器筒节7的内部，且位于两个薄壁容器筒节7的焊缝间隙8处，厚壁管5的轴线与两个薄壁容器筒节7的轴线重合，两个连接钢管组分别位于两个薄壁容器筒节7的内部，每个连接钢管组包括若干个在同一平面的连接钢管，每个连接钢管的其中一端通过圆弧板1与薄壁容器筒节7的内部壁面连接，每个连接钢管的另一端与厚壁管5连接，且连接钢管的轴线延长线垂直经过厚壁管5的轴线，其中，连接钢管包括第一钢管2、第二钢管3和第三钢管4，第一钢管2的其中一端与圆弧板1连接，第一钢管2的另一端与第二钢管3的其中一端连接，第二钢管3的另一端与第三钢管4的其中一端连接，第三钢管4的另一端与厚壁管5连接。本实施例中，第一钢管2的其中一端与圆弧板1焊接连接，第一钢管2的另一端与第二钢管3的其中一端螺纹连接，第二钢管3的另一端与第三钢管4的其中一端螺纹连接，第三钢管4的另一端与厚壁管5焊接连接。本实施例中的圆弧板1是不锈钢材料，钢管是碳钢材料，有效提高钢管的结构强度。本实施例在厚壁管5内部焊接设置有角钢6，角钢6的截面形状是十字型，十字型角钢起到支撑作用，本实施例中的角钢6也是碳钢材料，有效提高厚壁管5的结构强度。本实施例中，每个连接钢管组中若干个在同一平面的连接钢管均匀环绕厚壁管5一周，在焊缝焊接时利用连接钢管的刚性支撑来抵抗焊接时产生热量造成的焊缝变形；为了合理布置连接钢管从而提高连接钢管的刚性支撑效果，本实施例在每个连接钢管组中设置有八个在同一平面的连接钢管。本实施例在使用时，首先将其中一侧的连接钢管组支撑安装到需要组对的两个薄壁容器筒节7的其中一个薄壁容器筒节7上，由于第二钢管3与第一钢管2和第三钢管4之间是通过螺纹连接的，所以第二钢管3可以调节每根连接钢管的支撑长度，通过调节每根连接钢管的支撑长度使厚壁管5的轴线与薄壁容器筒节7的轴线重合；然后再将另外一个薄壁容器筒节7套到另一侧的连接钢管组上，并留好焊缝间隙8，再通过调节两个连接钢管组中每根连接钢管的支撑长度，使厚壁管5的轴线与两个薄壁容器筒节7的轴线重合，从而达到两个薄壁容器筒节7同轴同心，来减小两个薄壁容器筒节7焊接前组对时的错边量。本技术在焊缝焊接时利用连接钢管的刚性支撑来抵抗焊接时产生热量造成的焊缝变形，同时通过调节连接钢管的长度使厚壁管与两个薄壁容器筒节同轴同心，来减小两个薄壁容器筒节焊接前组对时的错边量；适用于多种直径的薄壁容器，满足不同直径的薄壁容器焊接要求，减小焊接变形和两个薄壁容器筒节间的错边量，相对于已有的技术来说能减少工装的数量，并能同时避免因为错边量超过标准而返工的问题，从而大大的降低生产成本。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁容器减小焊接变形的工装，其特征在于：包括厚壁管和两个连接钢管组，所述厚壁管设置在两个薄壁容器筒节的内部，且位于两个薄壁容器筒节的焊缝间隙处，厚壁管的轴线与两个薄壁容器筒节的轴线重合，所述两个连接钢管组分别位于两个薄壁容器筒节的内部，每个连接钢管组包括若干个在同一平面的连接钢管，每个连接钢管的其中一端通过圆弧板与薄壁容器筒节的内部壁面连接，每个连接钢管的另一端与厚壁管连接，且连接钢管的轴线延长线垂直经过厚壁管的轴线，所述连接钢管包括第一钢管、第二钢管和第三钢管，所述第一钢管的其中一端与圆弧板连接，所述第一钢管的另一端与第二钢管的其中一端连接，所述第二钢管的另一端与第三钢管的其中一端连接，所述第三钢管的另一端与厚壁管连接。

【技术特征摘要】
1.薄壁容器减小焊接变形的工装，其特征在于：包括厚壁管和两个连接钢管组，所述厚壁管设置在两个薄壁容器筒节的内部，且位于两个薄壁容器筒节的焊缝间隙处，厚壁管的轴线与两个薄壁容器筒节的轴线重合，所述两个连接钢管组分别位于两个薄壁容器筒节的内部，每个连接钢管组包括若干个在同一平面的连接钢管，每个连接钢管的其中一端通过圆弧板与薄壁容器筒节的内部壁面连接，每个连接钢管的另一端与厚壁管连接，且连接钢管的轴线延长线垂直经过厚壁管的轴线，所述连接钢管包括第一钢管、第二钢管和第三钢管，所述第一钢管的其中一端与圆弧板连接，所述第一钢管的另一端与第二钢管的其中一端连接，所述第二钢管的另一端与第三钢管的其中一端连接，所述第三钢管的另一端与厚壁管连接。2.根据权利要求1所述的薄壁容器减小焊接变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅崇骏，黄如君，徐存中，
申请(专利权)人：南京益能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32