一种具有快速降温功能的石墨生产炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速降温功能的石墨生产炉，包括底座、导热腔和穿孔，所述底座中间设置有水箱，且水箱内部设置有热交换片，所述水箱上方设置有下料口，且下料口上方安装有加热炉主体，所述盖体上方设置有进料口，所述导热腔外部连接有加热炉主体，且导热腔内部设置有热交换片，所述导热腔中间安装有红外加热灯，且红外加热灯中间连接有挡料网，所述挡板下方安装有下料腔，且下料腔内部固定安装有导料板，所述下料腔两侧固定连接有凸块，且下料腔下方设置有下料口。该具有快速降温功能的石墨生产炉设置有导热腔，且导热腔内部设置有热交换片可以很好的与整个加热炉内部的残余热量进行交换，进而达到对热量进行重复循环利用的效果。

A graphite furnace with rapid cooling function

The utility model discloses a graphite production furnace with fast cooling function, including a base, a heat conduction cavity and a perforation. A water tank is arranged in the middle of the base, and a heat exchange sheet is arranged inside the water tank. A lower feed mouth is arranged above the water tank, and a heating furnace body is installed above the feed mouth. Above the cover is provided with the body. A heating furnace body is connected outside the heat conduction cavity, and a heat exchange film is arranged inside the heat conduction cavity. The heat conduction cavity is equipped with an infrared heating lamp, and the middle of the infrared heating lamp is connected with a retaining screen. The lower material cavity is installed under the baffle, and the inner part of the feeding cavity is fixed and installed with a guide plate, and the blanking cavity two is fixed. The side fixed connection is provided with a convex block, and a lower material outlet is arranged below the blanking cavity. The graphite furnace with fast cooling function is set with a heat conduction cavity, and the heat exchanger can be well exchanged with the residual heat inside the heating furnace to achieve the effect of repeated recycling of heat.

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速降温功能的石墨生产炉
：本技术涉及石墨生产
，具体为一种具有快速降温功能的石墨生产炉。
技术介绍
：石墨生产炉是一种对石墨进行生产烧制的加热炉，进而达到对石墨进行生产完成的装置，虽然现有市场上的石墨生产炉种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的石墨加热炉在加工完成后不能很好的快速进行降温，且内部的大量残余热能不能很好的进行回收重复利用，进而便会使得能源浪费的问题，还有现有市场上的石墨生产用加热炉在进行下料的过程中不能进行缓冲下料，进而便使得下料过程中大量高温的石墨会飞溅伤人，还有不能对上方挡料网上的石墨残余进行清楚的问题，因此，我们便提出一种以便于解决以上问题的石墨生产炉。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种具有快速降温功能的石墨生产炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的石墨生产炉不能很好的进行快速降温，不能对内部的热量进行回收利用，不能很好的对生产完成后的石墨进行缓冲冷却，不能对挡料网上的残余粉末进行回收的问题。本技术由如下技术方案实施：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速降温功能的石墨生产炉，包括底座、导热腔和穿孔，所述底座中间设置有水箱，且水箱内部设置有热交换片，所述水箱上方设置有下料口，且下料口上方安装有加热炉主体，所述水箱下方安装有第二液压缸，所述加热炉主体下方固定有底座，且加热炉主体上方安装有盖体，所述盖体上方设置有进料口，所述导热腔外部连接有加热炉主体，且导热腔内部设置有热交换片，所述导热腔中间安装有红外加热灯，且红外加热灯中间连接有挡料网，所述挡料网下方挡板，且挡板内部设置有螺纹槽，所述挡板下方安装有下料腔，且下料腔内部固定安装有导料板，所述下料腔两侧固定连接有凸块，且下料腔下方设置有下料口。优选的，所述水箱的长度为底座长度的二分之一，且水箱的中轴线与热交换片的中轴线相互重合，并且热交换片呈凹形结构，同时热交换片通过第二液压缸和水箱构成升降结构。优选的，所述盖体包括第一液压缸、底板和刷头，且第一液压缸下方固定有底板，并且底板下方设置有刷头，同时底板的长度小于导热腔顶端的高度。优选的，所述刷头通过第一液压缸构成伸缩结构，且刷头的伸长长度为加热炉主体宽度的二分之一。优选的，所述挡板与下料腔为螺纹连接，且下料腔两侧固定连接有凸块，并且凸块的长度为2cm。优选的，所述导料板设置有两个，且其呈倾斜状固定在下料腔内部，并且2个导料板的顶端长度与导料板的内径相等。优选的，所述穿孔的尺寸大小与热交换片的尺寸大小相吻合。本技术的优点：该具有快速降温功能的石墨生产炉设置有导热腔，且导热腔内部设置有热交换片可以很好的与整个加热炉内部的残余热量进行交换，进而达到对热量进行重复循环利用的效果，避免了能量的散失问题，下料腔的安装可首先对生产完成后的石墨进行缓冲储存，方便进行下料，同时也使得石墨在下落的过程中不会发生飞溅灼伤人的问题，整个下料腔与挡板为螺纹连接也可以方便对下料腔进行安装与拆卸，延长整个装置的使用寿命，同时也方便通过导料板达到落料完全的目的，盖体下方第一液压缸和刷头的安装可以对挡料网上方进行除脏，进而便使得整个挡料板的使用寿命更久，同时石墨的生产量也会增加。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术下料仓结构示意图；图3为本技术盖体内部结构示意图；图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图；图5为本技术加热炉主体仰视结构示意图。图中：1、底座，2、水箱，3、热交换片，4、下料口，5、加热炉主体，6、盖体，601、第一液压缸，602、底板，603、刷头，7、进料口，8、导热腔，9、红外加热灯，10、挡料网，11、挡板，12、螺纹槽，13、下料腔，14、导料板，15、凸块，16、穿孔，17、第二液压缸。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有快速降温功能的石墨生产炉，包括底座1、水箱2、热交换片3、下料口4、加热炉主体5、盖体6、进料口7、导热腔8、红外加热灯9、挡料网10、挡板11、螺纹槽12、下料腔13、导料板14、凸块15、穿孔16和第二液压缸17，底座1中间设置有水箱2，且水箱2内部设置有热交换片3，水箱2的长度为底座1长度的二分之一，且水箱2的中轴线与热交换片3的中轴线相互重合，并且热交换片3呈凹形结构，同时热交换片3通过第二液压缸17和水箱2构成升降结构，方便通过热交换片3对加热炉主体5内部的残留热量进行快速回收使用，进而达到节省热量的效果，同时也使得加热炉主体5可以快速进行第二次的使用，水箱2上方设置有下料口4，且下料口4上方安装有加热炉主体5，水箱2下方安装有第二液压缸17，加热炉主体5下方固定有底座1，且加热炉主体5上方安装有盖体6，盖体6包括第一液压缸601、底板602和刷头603，且第一液压缸601下方固定有底板602，并且底板602下方设置有刷头603，同时底板602的长度小于导热腔8顶端的高度，刷头603通过第一液压缸601构成伸缩结构，且刷头603的伸长长度为加热炉主体5宽度的二分之一，由此可以很好的对挡料网10上方的残留石墨进行去除，使得整个加热炉主体5对石墨的生产量不会随时间的延长而减少，盖体6上方设置有进料口7，导热腔8外部连接有加热炉主体5，且导热腔8内部设置有热交换片3，导热腔8中间安装有红外加热灯9，且红外加热灯9中间连接有挡料网10，挡料网10下方挡板11，且挡板11内部设置有螺纹槽12，挡板11与下料腔13为螺纹连接，且下料腔13两侧固定连接有凸块15，并且凸块15的长度为2cm，由此可以很好的对下料腔13进行安装与拆卸，进而达到根据石墨体积的多少进行更换的效果，挡板11下方安装有下料腔13，且下料腔13内部固定安装有导料板14，导料板14设置有两个，且其呈倾斜状固定在下料腔13内部，并且2个导料板14的顶端长度与导料板14的内径相等，由此可以使得整个下料腔13内部的石墨可以下料完全，不会产生堆积难以取出的问题，下料腔13两侧固定连接有凸块15，且下料腔13下方设置有下料口4，穿孔16的尺寸大小与热交换片3的尺寸大小相吻合，方便热交换片3在穿孔16内部移动。工作原理：在使用该具有快速降温功能的石墨生产炉时，首先，将整个装置通过底座1固定在固定的位置，之后，进料口7打开，将石墨生产的材料放进整个加热炉主体5内部，材料在两侧的红外加热灯9的作用下进行加热烧制，不断的通过挡料网10下落直到落入到挡板11底部的下料腔13内部进行储存，当全部的材料烧制完全后，工作人员打开下料口4，下料腔13内部的石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速降温功能的石墨生产炉，包括底座(1)、导热腔(8)和穿孔(16)，其特征在于：所述底座(1)中间设置有水箱(2)，且水箱(2)内部设置有热交换片(3)，所述水箱(2)上方设置有下料口(4)，且下料口(4)上方安装有加热炉主体(5)，所述水箱(2)下方安装有第二液压缸(17)，所述加热炉主体(5)下方固定有底座(1)，且加热炉主体(5)上方安装有盖体(6)，所述盖体(6)上方设置有进料口(7)，所述导热腔(8)外部连接有加热炉主体(5)，且导热腔(8)内部设置有热交换片(3)，所述导热腔(8)中间安装有红外加热灯(9)，且红外加热灯(9)中间连接有挡料网(10)，所述挡料网(10)下方挡板(11)，且挡板(11)内部设置有螺纹槽(12)，所述挡板(11)下方安装有下料腔(13)，且下料腔(13)内部固定安装有导料板(14)，所述下料腔(13)两侧固定连接有凸块(15)，且下料腔(13)下方设置有下料口(4)。

【技术特征摘要】
1.一种具有快速降温功能的石墨生产炉，包括底座(1)、导热腔(8)和穿孔(16)，其特征在于：所述底座(1)中间设置有水箱(2)，且水箱(2)内部设置有热交换片(3)，所述水箱(2)上方设置有下料口(4)，且下料口(4)上方安装有加热炉主体(5)，所述水箱(2)下方安装有第二液压缸(17)，所述加热炉主体(5)下方固定有底座(1)，且加热炉主体(5)上方安装有盖体(6)，所述盖体(6)上方设置有进料口(7)，所述导热腔(8)外部连接有加热炉主体(5)，且导热腔(8)内部设置有热交换片(3)，所述导热腔(8)中间安装有红外加热灯(9)，且红外加热灯(9)中间连接有挡料网(10)，所述挡料网(10)下方挡板(11)，且挡板(11)内部设置有螺纹槽(12)，所述挡板(11)下方安装有下料腔(13)，且下料腔(13)内部固定安装有导料板(14)，所述下料腔(13)两侧固定连接有凸块(15)，且下料腔(13)下方设置有下料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的石墨生产炉，其特征在于：所述水箱(2)的长度为底座(1)长度的二分之一，且水箱(2)的中轴线与热交换片(3)的中轴线相互重合，并且热交换片(3)呈凹形结构，同时热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云生，
申请(专利权)人：丰镇市新成炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15