一种锻压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻压机，用于对工件的锻压加工，包括了锻压机体、上压板、底板、传动装置，上压板与底板上下对应设置在锻压机体的加工面，在上压板中部还设有减震层，上压板和底板上还设有相互对应的红外线感应器，传动装置位于锻压机体的下方底座内，锻压机体加工面两侧内设推拉式防溅挡板，防溅挡板上方设有取件机械手，底板外端设有物料导轨支架，相比传统利用人工手动操作减少了人力耗损的同时提高了安全系数，提高了锻压机的自动化程度。

A kind of forging press

The utility model relates to a forging press, which is used for forging and pressing of the workpiece, including the forging press, the upper press plate, the bottom plate and the transmission device. The upper and lower plates are arranged on the machining surface of the forging press, and the middle part of the upper pressure plate is also provided with a damping layer, and the upper press plate and the bottom board also have corresponding infrared induction. The device is located in the underbase of the forging body, and a push pull anti splash baffle is arranged on both sides of the forging surface, and a mechanical hand is set up above the splash baffle, and the outer end of the floor is provided with a material guide support. Compared with the traditional manual manual operation, it reduces the human consumption and improves the safety factor and improves the forging. The degree of automation of the press.

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机
本技术涉及锻压机械设备
，具体涉及一种锻压机。
技术介绍
锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要。锻压机是锻造业必备的主要机械设备之一，目前现有技术中在进行金属锻压过程中，常常需要人工手动进行锻料放置和锻料对准，这种操作方法不仅工件精度难以保证并且十分容易使操作人员发生危险，另外锻压过程中常常发生费屑飞溅的情况，极易对操作人员造成人身伤害，因此对锻压机的工作造成了很多不便，所以急需改进锻压机来解决上述问题以提高锻压作业的工作效率及工作质量。
技术实现思路
本技术主要解决人工操作锻压机易发生危险事故的问题，为解决上述技术问题，提出了一种锻压机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术为一种锻压机，包括锻压机体、上压板、底板、传动装置，所述上压板与底板上下对应设置在锻压机体的加工面，在上压板中部还设有减震层，上压板和底板上还设有相互对应的红外线感应器，传动装置位于锻压机体的下方底座内，锻压机体加工面两侧内设推拉式防溅挡板，防溅挡板上方设有取件机械手，底板外端设有物料导轨支架，所述传动装置包括传动齿轮和电动机，所述上压板和底板上相互对应设置的红外线感应器其红外线控制开关设置在底板外侧，所述防溅挡板上方设置的取件机械手包括机械手和伸缩杆，伸缩杆连接在锻压机体上，机械手安装在伸缩杆外端，所述推拉式防溅挡板设置在锻压机体工作台两侧的内部，防溅挡板上设有推拉手环。本技术相比现有技术，存在以下有益效果：相比传统锻压作业中使用的锻压机，本技术在锻压机底板外端设有物料导轨支架，可将物料导轨放置于物料导轨支架上，待加工的工件通过物料导轨滑入锻压机体的加工台上，上压板和底板上均设有红外线感应器，启动设置在底板外侧的红外线控制开关，上压板和底板即通过发射的红外线检测工件位置，将检测到的信息传送到安装在锻压机体上的机械手，机械手工作调整工件位置，另外在加工台两侧设置有推拉式的防溅挡板，在工件加工时拉上防溅挡板，即可防止费屑飞溅，待加工完成后再利用机械手取出成品工件，在上压板中间设有减震层，缓冲了锻压机工作时产生的震动，如上述设计相比传统利用人工手动操作要安全很多，不仅减少了人力的损耗，更是提升了锻压机的自动化程度，并且很大程度上的提高了产品的生产加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-上压板；2-减震层；3-红外线感应器；4-红外线控制开关；5-底板；6-传动齿轮；7-锻压机体；8-机械手；9-伸缩杆；10-防溅挡板；11-电动机；12-物料导轨支架。具体实施方式为更好理解本技术，现结合附图和实施例对本技术作进一步说明，以达到更清楚说明本技术实施例或现有技术中的技术方案的目的，下面描述中的仅仅是本技术的一些实施例，不应被理解为限于在此阐述的实施例，本领域技术人员可根据在此阐述的实施例施展多种具体实施方式：如图1为本技术结构示意图，图中锻压机体7的工作台上方安装有上压板1，上压板1的中部设有减震层2，减震层2上下设有粘合剂将减震层2固定粘合在上压板1上，上压板1下方对应工作台处设有底板5，上压板1和底板5上均设有红外线感应器3，红外线控制开关4设置在底板5的外侧。传动装置设置在锻压机体7的底座内部，传动装置包括传动齿轮6和电动机11，电动机11启动，带动传动齿轮6维持锻压机运作，底板5外端设置有物料导轨支架12，物料导轨支架12可支撑下料装置的物料导轨，使待加工工件通过物料导轨滑动到锻压机的加工台上，在锻压机加工台两侧内部设置有放置防溅挡板10的内槽，防溅挡板10为推拉式，尺寸大小与锻压机加工台侧面一致，拉出防溅挡板10切好能挡住加工面，将防溅挡板10安装于上述内槽内，当进行工件加工时，将防溅挡板10拉出，即可起到防止费屑飞溅的作用，避免了危险事故的发生，在防溅挡板10安装处的上方还设置有一机械手8，机械手8安装方式为先将伸缩杆9安装在锻压机体7上，再将机械手8安装在伸缩杆9外端。当本技术运行时，物料导轨支架12支撑物料导轨，使待加工工件滑入锻压机的加工台上，这时启动红外线控制开关4，上压板1和底板5上的红外线感应器3发射红外线来检测工件位置，将检测到的工件位置信息传递到锻压机上的机械手8，机械手8通过伸缩杆9可在加工范围内自由移动，机械手8夹持工件将工件移动到精确的加工位置，避免了人工上料造成的误差，拉出防溅挡板10，上压板1下压，对工件进行加工，当工件加工完成后，拉开防溅挡板10机械手8在将成品取出即完成一个工件的加工。上述结合附图对本技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本技术的范围，本技术的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本技术权利要求基础上的改动都是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机，包括锻压机体、上压板、底板、传动装置，其特征在于，所述上压板与底板上下对应设置在锻压机体的加工面，在上压板中部还设有减震层，上压板和底板上还设有相互对应的红外线感应器，传动装置位于锻压机体的下方底座内，锻压机体加工面两侧内设推拉式防溅挡板，防溅挡板上方设有取件机械手，底板外端设有物料导轨支架。

【技术特征摘要】
1.一种锻压机，包括锻压机体、上压板、底板、传动装置，其特征在于，所述上压板与底板上下对应设置在锻压机体的加工面，在上压板中部还设有减震层，上压板和底板上还设有相互对应的红外线感应器，传动装置位于锻压机体的下方底座内，锻压机体加工面两侧内设推拉式防溅挡板，防溅挡板上方设有取件机械手，底板外端设有物料导轨支架。2.根据权利要求1所述锻压机，其特征在于，所述传动装置包括传动齿轮和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕成，冯学祥，刘洪军，
申请(专利权)人：成都成德重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51