一种金属U型压线垂直器结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属U型压线垂直器结构，包括第二滑轮，双头调节螺栓和底板，所述支撑横杆共设置有两处呈左右对称支撑于呈成对设置的五处支撑杆的顶端，且两处支撑横杆通过前后两处连接杆连接固定在一起；两处所述支撑横杆的右端对称焊接有两处向外侧支撑延伸的固定板，且两处固定板的中心处均贯穿开设有一处通孔，两处内六角螺丝就贯穿通过上述两处通孔并将两处支撑横杆锁紧固定于支撑台上。本实用新型专利技术第二滑轮的设置，滑轮与第二滑轮的中心定位轴上均对称垂直向下焊接固定有两处夹线板，且此两处夹线板贴近于滑轮与第二滑轮的左右两侧，两处夹线板能够起到限位作用，有效的避免电线从三处滑轮的圆环形夹线槽的内部脱扣而出，造成设备卡线。

A metal U type pressure wire vertical structure

The utility model provides a metal U type pressure wire vertical device consisting of a second pulley, a double head adjusting bolt and a bottom plate. The supporting cross bar is set up with two points of right and left symmetry supported on the top of the five support rods arranged in pairs, and the two supporting bars are fixed together through two connecting rods before and after the two. The right side symmetry welding of the supporting bar has two fixed plates which support the extension to the outside, and the center of the two fixed plates is perforated through the opening of a hole, and the six corners of the two screws are locked through the above two holes and the two supporting bars are locked to the support platform. With the setting of the second pulley, the pulley and the central positioning axis of the pulley and the second pulley are uniformly vertically downward welded and fixed with two clamp wire plates, and the two clamp wire plates are close to the left and right sides of the pulley and the second pulley, and the two clamp plate can play a limiting role and effectively avoid the ring clip of the wire from three pulleys. The internal release of the slot causes the equipment to be stuck.

【技术实现步骤摘要】
一种金属U型压线垂直器结构
本技术属于压线垂直器
，尤其涉及一种金属U型压线垂直器结构。
技术介绍
在全自动裁剪线过程中，总是出现喷码不清楚，电线打结，设备卡线导致设备故障，进而就需要一种金属U型压线垂直器结构，保证电线在输送过程中保持紧绷状态，避免电线打结。基于上述，本专利技术人发现，现有的压线垂直器存在对电线的导向定位效果较差，压紧电线的力度调节不便，且电线在滑动裁剪的过程中磨损较为严重的问题。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属U型压线垂直器结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属U型压线垂直器结构，以解决现有压线垂直器结构对电线的导向定位效果较差，压紧电线的力度调节不便，且电线在滑动裁剪的过程中磨损较为严重的问题。本技术金属U型压线垂直器结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种金属U型压线垂直器结构，包括支撑横杆，固定板，第一支撑杆，第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆，第四支撑杆，滑轮，滑轮滑套，转动支撑杆，第二滑轮，双头调节螺栓和底板，所述底板的顶端从左往右依次支撑焊接有第一支撑杆，第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆和第四支撑杆，其中第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆和第四支撑杆为等距排列，第一支撑杆与第二支撑之间的间距要长于其他四处支撑杆之间的间隔距离；所述第一支撑杆与第二支撑之间的底板的顶端端面上对称支撑有两处定位轴；所述双头调节螺栓对设置有两处，且两处双头调节螺栓的两端均焊接固定有一处轴套，其末端的两处轴套置于上述两处定位轴上，其顶端的两处轴套套置于第二滑轮的中心定位轴上，并靠近于中心定位轴的左右两端设置；所述第二滑轮的左右两端均横置焊接有一处转动支撑杆，此两处转动支撑杆通过两处转动座与对称设置的两处第二支撑的两处支撑轴套转动连接在一起，且两处转动座位于上述两处支撑轴套的中间位置；所述滑轮中心定位轴的左右两端均焊接固定有一处滑轮滑套，此两处滑轮滑套套置于呈对称设置的两处第一支撑杆的两处支撑轴套上，且两处滑轮滑套的圆周外壁上均螺纹贯穿紧固有一处锁紧螺栓，进而两处滑轮滑套能够通过顶紧上述两处锁紧螺栓来定位其于两处支撑轴套上的滑动位置；呈对称设置的两组所述第四支撑杆的两处插杆上也滑动套置有一处滑轮；所述支撑横杆共设置有两处呈左右对称支撑于呈成对设置的五处支撑杆的顶端，且两处支撑横杆通过前后两处连接杆连接固定在一起；两处所述支撑横杆的右端对称焊接有两处向外侧支撑延伸的固定板，且两处固定板的中心处均贯穿开设有一处通孔，两处内六角螺丝就贯穿通过上述两处通孔并将两处支撑横杆锁紧固定于支撑台上。进一步的，所述第一支撑杆，第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆，第四支撑杆均为左右对称成对设置，且所有支撑杆的均由插杆与支撑轴套插接组合形成并通过第一支撑杆，第二支撑与第四支撑杆圆周外壁上螺纹贯穿紧固有的顶紧螺栓锁紧定位伸缩高度。进一步的，两处所述滑轮与第二滑轮均被支撑定位于由成对设置的五处支撑杆封闭组合形成的通线通道的中间处。进一步的，所述转动支撑杆，第二滑轮以及两处双头调节螺栓共同组合形成U字型压线垂直器。进一步的，所述滑轮与第二滑轮的中心定位轴上均对称垂直向下焊接固定有两处夹线板，且此两处夹线板贴近于滑轮与第二滑轮的左右两侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第一支撑杆的设置，第一支撑杆，第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆，第四支撑杆能够自由伸缩高度适应不同高度的支撑台，使整个压线垂直器结构本体的使用更加广泛。滑轮的设置，通电线依次穿过前滑轮，第二滑轮和后滑轮并抵靠置于三处滑轮圆周侧壁上开设有的夹线圆环槽的上，在三处滑轮的滚动导向下，电线在裁剪的过程中会滑动的更加流畅，减小对电线橡胶绝缘层的摩擦，另外三处滑轮的夹线圆环槽具有定位作用，能够使电线始终位于通线通道的中间处。转动支撑杆的设置，U字型压线垂直器能够使使电线在输送过程中保持紧绷状态，使得电线打结率降低为零，由于电线处于紧绷状态，喷码效果得到很大改善，喷码不良率降低%，另外螺纹拧紧两处双头调节螺栓的中间螺纹套，可以使第二滑轮通过两处转动支撑杆向下转动，进而能够调节第二滑轮对电线的压紧力，以适用于对不同材质电线的压紧需要。第二滑轮的设置，滑轮与第二滑轮的中心定位轴上均对称垂直向下焊接固定有两处夹线板，且此两处夹线板贴近于滑轮与第二滑轮的左右两侧，两处夹线板能够起到限位作用，有效的避免电线从三处滑轮的圆环形夹线槽的内部脱扣而出，造成设备卡线。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术双头调节螺栓结构示意图；图3是本技术滑轮结构示意图。图中：1-支撑横杆，101-固定板，2-第一支撑杆，3-第二支撑，4-第三支撑杆，5-第四支撑杆，6-第四支撑杆，7-滑轮，701-滑轮滑套，8-转动支撑杆，9-第二滑轮，901-双头调节螺栓，10-底板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示：本技术提供一种金属U型压线垂直器结构，包括支撑横杆1，固定板101，第一支撑杆2，第二支撑3，第三支撑杆4，第四支撑杆5，第四支撑杆6，滑轮7，滑轮滑套701，转动支撑杆8，第二滑轮9，双头调节螺栓901和底板10，所述底板10的顶端从左往右依次支撑焊接有第一支撑杆2，第二支撑3，第三支撑杆4，第四支撑杆5和第四支撑杆6，其中第二支撑3，第三支撑杆4，第四支撑杆5和第四支撑杆6为等距排列，第一支撑杆2与第二支撑3之间的间距要长于其他四处支撑杆之间的间隔距离；所述第一支撑杆2与第二支撑3之间的底板10的顶端端面上对称支撑有两处定位轴；所述双头调节螺栓901对设置有两处，且两处双头调节螺栓901的两端均焊接固定有一处轴套，其末端的两处轴套置于上述两处定位轴上，其顶端的两处轴套套置于第二滑轮9的中心定位轴上，并靠近于中心定位轴的左右两端设置；所述第二滑轮9的左右两端均横置焊接有一处转动支撑杆8，此两处转动支撑杆8通过两处转动座与对称设置的两处第二支撑3的两处支撑轴套转动连接在一起，且两处转动座位于上述两处支撑轴套的中间位置；所述滑轮7中心定位轴的左右两端均焊接固定有一处滑轮滑套701，此两处滑轮滑套701套置于呈对称设置的两处第一支撑杆2的两处支撑轴套上，且两处滑轮滑套701的圆周外壁上均螺纹贯穿紧固有一处锁紧螺栓，进而两处滑轮滑套701能够通过顶紧上述两处锁紧螺栓来定位其于两处支撑轴套上的滑动位置；呈对称设置的两组所述第四支撑杆6的两处插杆上也滑动套置有一处滑轮7；所述支撑横杆1共设置有两处呈左右对称支撑于呈成对设置的五处支撑杆的顶端，且两处支撑横杆1通过前后两处连接杆连接固定在一起；两处所述支撑横杆1的右端对称焊接有两处向外侧支撑延伸的固定板101，且两处固定板101的中心处均贯穿开设有一处通孔，两处内六角螺丝就贯穿通过上述两处通孔并将两处支撑横杆1锁紧固定于支撑台上。其中，所述第一支撑杆2，第二支撑3，第三支撑杆4，第四支撑杆5，第四支撑杆6均为左右对称成对设置，且所有支撑杆的均由插杆与支撑轴套插接组合形成并通过第一支撑杆2，第二支撑3与第四支撑杆6圆周外壁上螺纹贯穿紧固有的顶紧螺栓锁紧定位伸缩高度，第一支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属U型压线垂直器结构，其特征在于：该金属U型压线垂直器结构包括支撑横杆，固定板，第一支撑杆，第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆，第四支撑杆，滑轮，滑轮滑套，转动支撑杆，第二滑轮，双头调节螺栓和底板，所述底板的顶端从左往右依次支撑焊接有第一支撑杆，第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆和第四支撑杆，其中第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆和第四支撑杆为等距排列，第一支撑杆与第二支撑之间的间距要长于其他四处支撑杆之间的间隔距离；所述第一支撑杆与第二支撑之间的底板的顶端端面上对称支撑有两处定位轴；所述双头调节螺栓对设置有两处，且两处双头调节螺栓的两端均焊接固定有一处轴套，其末端的两处轴套置于上述两处定位轴上，其顶端的两处轴套套置于第二滑轮的中心定位轴上，并靠近于中心定位轴的左右两端设置；所述第二滑轮的左右两端均横置焊接有一处转动支撑杆，此两处转动支撑杆通过两处转动座与对称设置的两处第二支撑的两处支撑轴套转动连接在一起，且两处转动座位于上述两处支撑轴套的中间位置；所述滑轮中心定位轴的左右两端均焊接固定有一处滑轮滑套，此两处滑轮滑套套置于呈对称设置的两处第一支撑杆的两处支撑轴套上，且两处滑轮滑套的圆周外壁上均螺纹贯穿紧固有一处锁紧螺栓，进而两处滑轮滑套能够通过顶紧上述两处锁紧螺栓来定位其于两处支撑轴套上的滑动位置；呈对称设置的两组所述第四支撑杆的两处插杆上也滑动套置有一处滑轮；所述支撑横杆共设置有两处呈左右对称支撑于呈成对设置的五处支撑杆的顶端，且两处支撑横杆通过前后两处连接杆连接固定在一起；两处所述支撑横杆的右端对称焊接有两处向外侧支撑延伸的固定板，且两处固定板的中心处均贯穿开设有一处通孔，两处内六角螺丝就贯穿通过上述两处通孔并将两处支撑横杆锁紧固定于支撑台上。...

【技术特征摘要】
1.一种金属U型压线垂直器结构，其特征在于：该金属U型压线垂直器结构包括支撑横杆，固定板，第一支撑杆，第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆，第四支撑杆，滑轮，滑轮滑套，转动支撑杆，第二滑轮，双头调节螺栓和底板，所述底板的顶端从左往右依次支撑焊接有第一支撑杆，第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆和第四支撑杆，其中第二支撑，第三支撑杆，第四支撑杆和第四支撑杆为等距排列，第一支撑杆与第二支撑之间的间距要长于其他四处支撑杆之间的间隔距离；所述第一支撑杆与第二支撑之间的底板的顶端端面上对称支撑有两处定位轴；所述双头调节螺栓对设置有两处，且两处双头调节螺栓的两端均焊接固定有一处轴套，其末端的两处轴套置于上述两处定位轴上，其顶端的两处轴套套置于第二滑轮的中心定位轴上，并靠近于中心定位轴的左右两端设置；所述第二滑轮的左右两端均横置焊接有一处转动支撑杆，此两处转动支撑杆通过两处转动座与对称设置的两处第二支撑的两处支撑轴套转动连接在一起，且两处转动座位于上述两处支撑轴套的中间位置；所述滑轮中心定位轴的左右两端均焊接固定有一处滑轮滑套，此两处滑轮滑套套置于呈对称设置的两处第一支撑杆的两处支撑轴套上，且两处滑轮滑套的圆周外壁上均螺纹贯穿紧固有一处锁紧螺栓，进而两处滑轮滑套能够通过顶紧上述两处锁紧螺栓来定位其于两处支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，张奎，
申请(专利权)人：湖北业鹏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42