打圈机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打圈机，其台面上对应运线调直轮组的输入端设有计数编码器，机体对应运线调直轮组的输出端外依次设有所述送线轮组、压线轮、托线轮、成型轮和所述切断机构；所述成型轮的圆心位于托线轮的圆心上方，并且，成型轮的圆心与托线轮的圆心前后错开；所述油路系统通过油路与切断机构连接，计数编码器、送线轮组、油路系统分别与控制器电性连接。此款打圈机通过成型轮对钢线端部压弯成所需半径的圆弧，再结合计数编码器计算输出钢线的长度，即可生产出多种规格的圆圈，最后通过切断机构切断即可继续加工，其结构简单、合理，成本低、效率高、精度高、适用范围广。

Circling machine

The utility model relates to a ring beating machine. On the platform, the input end of the line straightening wheel group is provided with a counting encoder. The body corresponds to the output end of the line straightening wheel group, which in turn is provided with the wire feeding wheel group, the pressing wheel, the supporting wire wheel, the molding wheel and the cutting mechanism, and the center of the forming wheel is located on the center of the center of the wire wheel. In addition, the center of the molding wheel is stagger to the center of the center of the roller. The oil system is connected by the oil path to the cutting mechanism, and the counting encoder, the line wheel group and the oil system are connected to the controller respectively. By bending the end of the steel wire into the circular arc of the required radius of the steel wire and counting the length of the output steel wire by counting the encoder, the circle can be produced and then cut off by cutting the mechanism. The structure is simple and reasonable, the cost is low, the efficiency is high, the precision is high, and the scope of application is high. Wide.

【技术实现步骤摘要】
打圈机
本技术涉及一种打圈机，特别是一种将钢线弯成圈状的打圈机。
技术介绍
钢线圈体是众多行业中的惯用配件，因此，其需求量大。但是，目前的打圈机主要通过模头实现钢线的圈圆成型，其设备成本高，加工不同半径的钢线圈时，需要更换模头，其加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、合理，成本低、效率高、精度高、适用范围广的打圈机，以克服现有技术的不足。本技术的目的是这样实现的：一种打圈机，包括机体、运线调直轮组、送线轮组、切断机构、油路系统和控制器，机体上对应运线调直轮组设有台面，运线调直轮组设置在台面上，运线调直轮组具有输入端和输出端，其特征在于：所述台面上对应运线调直轮组的输入端设有计数编码器，机体对应运线调直轮组的输出端外依次设有所述送线轮组、压线轮、托线轮、成型轮和所述切断机构；所述成型轮的圆心位于托线轮的圆心上方，并且，成型轮的圆心与托线轮的圆心前后错开；所述油路系统通过油路与切断机构连接，计数编码器、送线轮组、油路系统分别与控制器电性连接。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的一种方案，所述切断机构包括液压油缸、导向套、底座、切断上刀、切断下刀和刀座，液压油缸设置在导向套外端、并与切断上刀传动连接，底座与机体连接，刀座设置在底座上，切断下刀设置在刀座上；导向套设置在刀座上，切断上刀与导向套直线滑动配合、并指向切断下刀旁。切断上刀和切断下刀相互配合，形成剪刀一样，将钢线切断。所述机体对应底座设有弧形限位槽和直线限位槽，底座分别与弧形限位槽和直线限位槽连接。因此，底座可以拥有较大的角度范围调节。所述弧形限位槽和直线限位槽相互交汇。所述切断下刀外周设有引导槽。引导槽具有一定的螺旋角度，是的输出的钢线螺旋绕圈，避免出来的圆圈收尾相撞，而且，可以绕出螺旋状的钢线。所述底座与刀座可调配合。所述运线调直轮组包括左右调直轮组和上下调直轮组；所述左右调直轮组包括左右两排相互前后错开的轮组，其中至少一排轮组左右活动可调设置在台面上；所述上下调直轮组包括上下两排相互前后错开的轮组，其中至少一排轮组上下活动可调设置在台面上；所述送线轮组设有两副以上，其包括原动轮、从动压轮、调节机构和驱动马达，原动轮定位设置在机体上、并与驱动马达传动连接，从动压轮通过调节机构上下活动设置在机体上、并位于原动轮正上方。所述压线轮和成型轮通过调节机构上下活动设置在机体上。所述调节机构包括上下活动设置在机体上的滑块、调节螺杆、螺母和调节手柄，调节螺杆下端与滑块转动配合，螺母固定设置在机体上，调节螺杆与螺母螺纹连接，调节螺杆上端伸出至机体上方、并与所述调节手柄连接。通过旋转调节手柄，可以对滑块的高度进行调节，以控制滑块上轮体上下运动，从而压紧钢线。当然，如果是成型轮设置在滑块上时，当成型轮向下运动的过程中，可以压弯钢线，使其具有一定的初始弧度，因此，当钢线不断输出时，钢线将会沿初始弧度方向变形，从而形成圆圈。所述机体表面对应所述送线轮组的原动轮外设有防护罩，防护罩由板件弯折而成，其包括固定板面、引导板面和防护板面，固定板面位于原动轮下方、并与机体固定连接，防护板面至少遮盖在最靠近成型轮旁的原动轮外，引导板面连接在固定板面与防护板面之间、并且倾斜设置。当钢线打圈过程中，圆圈弧线逐渐增大至送线轮组位置处，由于防护罩的作用，可以避免钢线与送线轮组触碰，防止事故的发生。本技术的有益效果如下：此款打圈机通过成型轮对钢线端部压弯成所需半径的圆弧，再结合计数编码器计算输出钢线的长度，即可生产出多种规格的圆圈，最后通过切断机构切断即可继续加工，其结构简单、合理，成本低、效率高、精度高、适用范围广。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为图2另一工作状态结构示意图。图4为图1中防护罩左视及放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1、图2和图4所示，一种打圈机，包括机体8、运线调直轮组1、送线轮组4、切断机构7、油路系统和控制器83，机体8上对应运线调直轮组1设有台面84，运线调直轮组1设置在台面84上，运线调直轮组1具有输入端和输出端，所述台面84上对应运线调直轮组1的输入端设有计数编码器2，机体8对应运线调直轮组1的输出端外依次设有所述送线轮组4、压线轮5、托线轮10、成型轮6和所述切断机构7；所述成型轮6的圆心位于托线轮10的圆心上方，并且，成型轮6的圆心与托线轮10的圆心前后错开；所述油路系统通过油路与切断机构7连接，计数编码器2、送线轮组4、油路系统分别与控制器83电性连接。所述切断机构7包括液压油缸71、导向套72、底座73、切断上刀74、切断下刀76和刀座75，液压油缸71设置在导向套72外端、并与切断上刀74传动连接，底座73与机体8连接，刀座75设置在底座73上，切断下刀76设置在刀座75上；导向套72设置在刀座75上，切断上刀74与导向套72直线滑动配合、并指向切断下刀76旁。所述机体8对应底座73设有弧形限位槽85和直线限位槽86，底座73分别与弧形限位槽85和直线限位槽86连接。所述弧形限位槽85和直线限位槽86相互交汇。所述切断下刀76外周设有引导槽77。所述底座73与刀座75可调配合。所述运线调直轮组1包括左右调直轮组12和上下调直轮组11；所述左右调直轮组12包括左右两排相互前后错开的轮组，其中至少一排轮组左右活动可调设置在台面84上；所述上下调直轮组11包括上下两排相互前后错开的轮组，其中至少一排轮组上下活动可调设置在台面84上。所述送线轮组4设有两副，其包括原动轮、从动压轮、调节机构和驱动马达，原动轮定位设置在机体8上、并与驱动马达传动连接，从动压轮通过调节机构上下活动设置在机体8上、并位于原动轮正上方。所述压线轮5和成型轮6通过调节机构上下活动设置在机体8上。所述调节机构包括上下活动设置在机体8上的滑块61、调节螺杆62、螺母64和调节手柄63，调节螺杆62下端与滑块61转动配合，螺母64固定设置在机体8上，调节螺杆62与螺母64螺纹连接，调节螺杆62上端伸出至机体8上方、并与所述调节手柄63连接。所述机体8表面对应所述送线轮组4的原动轮外设有防护罩9，防护罩9由板件弯折而成，其包括固定板面91、引导板面92和防护板面93，固定板面91位于原动轮下方、并与机体8固定连接，防护板面93至少遮盖在最靠近成型轮6旁的原动轮外，引导板面92连接在固定板面91与防护板面93之间、并且倾斜设置。所述油路系统设有的油箱81设置在机体8内，机体8设有油面计10。其工作原理是：将钢线3依次穿过计数编码器2、左右调直轮组12、上下调直轮组11、送线轮组4、压线轮5底部、托线轮10顶部及成型轮6底部，然后通过调节成型轮6向下运动，对钢线端部压弯成所需半径的圆弧（见图2中C处所示），启动机器，输出一定长度的钢线，如果符合要求，即可调节切断机构7的位置，使得切断下刀76的引导槽77承托在钢线3输出部位圆弧B（图1所示）的内圆面上，并尽量调节切断上刀74指向圆弧B的圆心处。如果是自动加工，设定好所需圆弧长度后，当输出圆弧长度与设定数值相等时，送线轮组4停止，液压油缸71启动，切断上刀74伸出并与切断下刀76相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打圈机，包括机体（8）、运线调直轮组（1）、送线轮组（4）、切断机构（7）、油路系统和控制器（83），机体（8）上对应运线调直轮组（1）设有台面（84），运线调直轮组（1）设置在台面（84）上，运线调直轮组（1）具有输入端和输出端，其特征在于：所述台面（84）上对应运线调直轮组（1）的输入端设有计数编码器（2），机体（8）对应运线调直轮组（1）的输出端外依次设有所述送线轮组（4）、压线轮（5）、托线轮（10）、成型轮（6）和所述切断机构（7）；所述成型轮（6）的圆心位于托线轮（10）的圆心上方，并且，成型轮（6）的圆心与托线轮（10）的圆心前后错开；所述油路系统通过油路与切断机构（7）连接，计数编码器（2）、送线轮组（4）、油路系统分别与控制器（83）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种打圈机，包括机体（8）、运线调直轮组（1）、送线轮组（4）、切断机构（7）、油路系统和控制器（83），机体（8）上对应运线调直轮组（1）设有台面（84），运线调直轮组（1）设置在台面（84）上，运线调直轮组（1）具有输入端和输出端，其特征在于：所述台面（84）上对应运线调直轮组（1）的输入端设有计数编码器（2），机体（8）对应运线调直轮组（1）的输出端外依次设有所述送线轮组（4）、压线轮（5）、托线轮（10）、成型轮（6）和所述切断机构（7）；所述成型轮（6）的圆心位于托线轮（10）的圆心上方，并且，成型轮（6）的圆心与托线轮（10）的圆心前后错开；所述油路系统通过油路与切断机构（7）连接，计数编码器（2）、送线轮组（4）、油路系统分别与控制器（83）电性连接。2.根据权利要求1所述打圈机，其特征在于：所述切断机构（7）包括液压油缸（71）、导向套（72）、底座（73）、切断上刀（74）、切断下刀（76）和刀座（75），液压油缸（71）设置在导向套（72）外端、并与切断上刀（74）传动连接，底座（73）与机体（8）连接，刀座（75）设置在底座（73）上，切断下刀（76）设置在刀座（75）上；导向套（72）设置在刀座（75）上，切断上刀（74）与导向套（72）直线滑动配合、并指向切断下刀（76）旁。3.根据权利要求2所述打圈机，其特征在于：所述机体（8）对应底座（73）设有弧形限位槽（85）和直线限位槽（86），底座（73）分别与弧形限位槽（85）和直线限位槽（86）连接。4.根据权利要求3所述打圈机，其特征在于：所述弧形限位槽（85）和直线限位槽（86）相互交汇。5.根据权利要求2所述打圈机，其特征在于：所述切断下刀（76）外周设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵以粮，
申请(专利权)人：佛山市顺德区赵氏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44