厚板压弯工装制造技术
Thick plate bending tooling
The utility model relates to a thick plate bending tooling, which includes a lower die seat and an upper die. The upper surface of the lower die seat has a symmetrical bending surface, and the lower surface center of the upper die is a forming surface matched with the bending face on the lower die seat. The lower die seat is used for compressing both sides of the bending part of the workpiece. The heavy plate and bending tooling of the utility model is simple, and can guarantee the product to achieve uniform and effective bending, and the workpiece will not be scraped by the tooling during the bending process.
【技术实现步骤摘要】
厚板压弯工装
本技术涉及一种工装，尤其是一种厚板压弯工装，属于工装设备
技术介绍
在一些产品部件制造的过程中，需要对产品进行压弯处理，目前，物体的压弯装置其原理通常是在物体的上方垂直于物体的弯曲方向施加压力，从而使物体弯曲。传统的压弯模具在压弯过程中容易出左右压弯不对称的情况，从而影响产品部件的质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种厚板压弯工装，结构简单，能够保证产品实现均匀有效的压弯。按照本技术提供的技术方案，所述厚板压弯工装，其特征是：包括下模座和上模，下模座的上表面具有对称的弯曲面，上模的下表面中心为与下模座上弯曲面相配合的成型面，成型面的两侧为由成型面向两侧延伸的斜面形成压紧面，该压紧面下模座相配合用于压紧工件压弯部位的两侧。进一步地，在所述下模座的弯曲面的上端部与下模座上端面之间采用圆弧过度。进一步地，在所述上模上端连接上模驱动杆。进一步地，所述上模驱动杆与驱动装置连接，驱动装置驱动上模驱动杆向下移动。本技术所述厚板压弯工装结构简单，能够保证产品实现均匀有效的压弯，并且在压弯过程中工件不会被工装刮伤。附图说明图1为本技术所述厚板压弯工装的结构示意图。附图标记说明：100-下模座、200-上模、210-成型面、220-压紧面、300-工件、400-上模驱动杆。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述厚板压弯工装包括下模座100和上模200，下模座100的上表面具有对称的弯曲面，上模200的下表面中心为与下模座100上弯曲面相配合的成型面210，成型面210的两侧为由成型面210向...
【技术保护点】
1.一种厚板压弯工装，其特征是：包括下模座（100）和上模（200），下模座（100）的上表面具有对称的弯曲面，上模（200）的下表面中心为与下模座（100）上弯曲面相配合的成型面（210），成型面（210）的两侧为由成型面（210）向两侧延伸的斜面形成压紧面（220），该压紧面（220）与下模座（100）相配合用于压紧工件（300）压弯部位的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种厚板压弯工装，其特征是：包括下模座（100）和上模（200），下模座（100）的上表面具有对称的弯曲面，上模（200）的下表面中心为与下模座（100）上弯曲面相配合的成型面（210），成型面（210）的两侧为由成型面（210）向两侧延伸的斜面形成压紧面（220），该压紧面（220）与下模座（100）相配合用于压紧工件（300）压弯部位的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘理淳，陈行金，徐士春，蒋国泰，邓礼洪，
申请(专利权)人：江阴市精成数控有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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