大尺寸型钢剪切装置制造方法及图纸

技术编号:18591387 阅读:48 留言:0更新日期:2018-08-04 19:57
大尺寸型钢剪切装置,所要解决的问题是提供一种能够对U型棚进行加工并使其成为锚索托盘的装置,本实用新型专利技术的技术方案是:上模座和下模座均为矩形,矩形的两侧对称设置有顶丝安装支脚,所述顶丝安装支脚为L形;矩形的另外两侧对称设置有固定槽口;上模座和下模座上还设置有相互配合的带有剪刃的齿形切割块,所述齿形切割块的齿面为弧形。本实用新型专利技术的优点是:避免车间大量氧气乙炔的消耗,改善了人员的作业环境,降低了作业强度。

Large size steel shear device

The problem to be solved is to provide a device for processing the U type shed and making it a cable tray. The technical scheme of the utility model is that the upper die seat and the lower die seat are rectangular, and the two sides of the rectangle are symmetrically arranged with a top wire installation foot, and the top wire installation supports are L shaped and rectangular. In addition, the two sides are symmetrically arranged with a fixed slot, and the upper die seat and the lower die seat are also arranged with a tooth shaped cutting block with a cutting edge. The tooth surface of the tooth shaped cutting block is arc shaped. The utility model has the advantages of avoiding the consumption of a large amount of oxygen acetylene in the workshop, improving the working environment of the personnel and reducing the working intensity.

【技术实现步骤摘要】
大尺寸型钢剪切装置
本技术专利属于一种专门用于剪切大尺寸、大截面U型钢的装置,具体说是一种便于对锚索托盘进行剪切的大尺寸型钢剪切装置。
技术介绍
锚索托盘作为矿井下常见的一种支护材料,配合锚索使用能够提高巷道支护能力,各矿井通常都是以废弃的U型棚为原材料进行加工的。锚索托盘长300mm,宽220mm,高70mm,球面半径80mm,材料为锰钢,我矿年产量约1.4万块。如图1,分为切割和锻压二个部分:U型棚全长3.5米,整齐码放后,划线工A画横线将其平均分成16份,每份长220mm,焊工B点燃割炬,沿横线预热、切割,割下来的U型坯料收集在斗中,由叉车运至烘炉加热。至此,切割部分结束,开始锻压部分。坯料加热至850℃呈微红色,由锻工C将烧红的坯料运至空气锤处,D夹起坯料放在下砧块的锻模上,锤头下落把坯料压成预成型件,F将其运至液压机锻模上,G开启压力机,上下锻模同时作用在预成型件上,使其塑性变形成锚索托盘,由H夹至托盘摆放处,锻压部分结束。该流程每天产出100~120块。本技术所要解决的问题是提供一种能够对U型棚进行加工并使其成为锚索托盘的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于对锚索托盘进行剪切的大尺寸型钢剪切装置。本技术的目的是这样实现的,上模座和下模座均为矩形,矩形的两侧对称设置有顶丝安装支脚,所述顶丝安装支脚为L形;矩形的另外两侧对称设置有固定槽口;上模座和下模座上还设置有相互配合的带有剪刃的齿形切割块,所述齿形切割块的齿面为弧形。所述下模座上设置有限位块,限位块下端设置有支撑弹簧。上模座的表面焊接有带弹簧的柱形弹簧座。所述下模座上还设置有限位固定挡板。本技术的优点是:避免车间大量氧气乙炔的消耗,改善了人员的作业环境,降低了作业强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的上模座结构示意图;图3是本技术的下模座结构示意图。下面将结合附图通过实例对本技术作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本技术其中的例子而已,并不代表本技术所限定的权力保护范围,本技术的权利保护范围以权利要求书为准。具体实施方式实例1参见图1~3,上模座和下模座均为矩形,矩形的两侧对称设置有顶丝安装支脚1,所述顶丝安装支脚为L形;矩形的另外两侧对称设置有固定槽口2;上模座和下模座上还设置有相互配合的带有剪刃3的齿形切割块4,所述齿形切割块的齿面5为弧形。所述下模座上设置有限位块7,限位块下端设置有支撑弹簧8。上模座的表面焊接有带弹簧的柱形弹簧座6。所述下模座上还设置有限位固定挡板9。其工作原理为:借助一台四柱液压机,公称力3000KN。活动横梁行程700mm,工作台尺寸900mm×900mm,提供了足够的空间进行剪切作业,上下砧座都配有T型槽,可在槽内穿过M30螺栓来固定模座和剪刃,上、下剪刃的形状严格按照36U型钢的截面尺寸来设计,用耐冲击工具用钢加工成型,牌号6CrW2Si,热处理HRC57,用M18高强度螺栓分别固定在上下模座上。翻转180°示意的上模座形状如图3,牌号ZG230铸钢整体加工,铣出的长方体空间以安装上剪刃,模座贴合剪刃的面红色网格示意,并非与水平面垂直,而是向内倾斜1°45′,以便在剪切U型棚过程中,上下剪刃形成1°45′的剪切角。6个凹槽以便用螺栓固定在砧座的T型槽上,2个管状凸起高100mm,作为压料弹簧的套筒,焊接2个经淬火回火的65Mn弹簧,在四周的4个凸起的爪内攻丝,配合M24螺栓形成顶丝机构,以使模座可沿T型槽方向做纵向调节。下模座与上模座类似,铸钢整体加工,铣出长方体空间放下剪刃,6凹槽配螺栓固定在下砧座上,4个顶丝机构,后部起来部分的为限位机构:为了挡住U型棚的效果更佳,限位块形状与U型钢截面类似,并焊接在弹簧上,用弹簧支撑,可上下运动,固定的限位挡不与限位块连接,其作用为抵住工作中限位块的横向力。准备好后便开始安装:先安装下模座,在下砧T型槽预定位置放好6个M30螺栓,叉车挑起下模座悬在下砧的正上方,再调整各螺栓位置,缓缓下降至6个螺栓完全露出下模座的凹槽,在顶丝机构内拧入4个M24螺栓,用这套顶丝机构来调整纵向距离,使上、下剪刃形成的剪切面处于四柱液压机的轴线上,有了这套顶丝机构,也使得调整刃口间隙迅速方便。放平后,用水平仪校正模座水平度。若不平,加垫铁调整。用螺母紧固。安装上模座同理,在上砧T型槽的预定位置放好6个M30螺栓,叉车挑起上模座悬在上砧的正下方,调整各螺栓位置,缓缓上举至螺栓完全露出上模座的凹槽,用垫圈配螺母拧几圈但不拧紧,在顶丝内拧入M24螺栓调整上下剪刃的间隙。因U型钢为不规则图形,最厚处达到了35mm,抗拉强度450Mpa,查板厚与刃口间隙对应曲线得,本设备刃口间隙为3mm,调整顶丝的同时用塞尺检查刃口的间隙及间隙的均匀度。水平仪找平,紧固螺母。安装完毕后,为设备添加配套设施,在进料入口装置2个送料托辊。待剪切的U型钢可放于其上,沿此托辊向剪料口推进,借此减轻操作者的体力消耗。U型钢的剪切流程:开启四柱液压机,液压系统运行平稳后,将U型棚抬起放上托辊。先剪直线部分,再剪弯曲部分。U型棚的直线部分沿上下剪刃留出的进料空间伸入,越过剪切面220mm后碰到限位块停止。按下压制键,轴向柱塞泵驱动液压缸工作,活动横梁带着上砧、上模座、弹簧、上剪刃共同向下运动,弹簧先与U型棚接触并不断被压缩,二根弹簧端面是磨平的焊有压料脚,有效圈数8圈,最大压力180公斤,足以将U型棚压紧。限位块在竖直方向是由支撑弹簧固定,可自由活动的。可随上模座一起下行。上剪刃接触U型棚后开始剪切:由刃口间隙3mm得出U型棚待剪面积为1140mm²,液压机最大压力3000KN,使得待剪部分承受载荷2630Mpa,远远超出U型钢的抗拉强度450Mpa。上下剪刃共同作用,足以切断,1名人员收集这块剪下的U型坯料,放入斗中。按回程键,活动横梁带着上砧、上模座、弹簧、上剪刃一起上行回到始点,限位块回到原位,单次剪切工作循环结束。2名人员将U型棚向前推进220mm,进行下一次剪切。本文档来自技高网...
大尺寸型钢剪切装置

【技术保护点】
1.大尺寸型钢剪切装置,它包括上模座和下模座,其特征在于:上模座和下模座均为矩形,矩形的两侧对称设置有顶丝安装支脚,所述顶丝安装支脚为L形;矩形的另外两侧对称设置有固定槽口;上模座和下模座上还设置有相互配合的带有剪刃的齿形切割块,所述齿形切割块的齿面为弧形。

【技术特征摘要】
1.大尺寸型钢剪切装置,它包括上模座和下模座,其特征在于:上模座和下模座均为矩形,矩形的两侧对称设置有顶丝安装支脚,所述顶丝安装支脚为L形;矩形的另外两侧对称设置有固定槽口;上模座和下模座上还设置有相互配合的带有剪刃的齿形切割块,所述齿形切割块的齿面为弧形。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:周明弘张宝林杨玉龙赵明江孙学强田盛时贾东修段彬王业繁王则行陈德新孙刚杨世忠张景新花学民陈军徐爱国张朋
申请(专利权)人:铁法煤业集团有限责任公司晓南矿
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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