一种挤压机挤锡油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压机挤锡油缸，其结构包括：弹簧柱塞室、挤压机柱筒、注锡通径管、柱筒帽框环、储液罐筒体、螺牙挤压槽、柱筒紧固环、八角螺帽、翻转合页方块、手提握柄框块、T型托垫架、定位插销柱、挤压输出管，翻转合页方块的底部焊接在手提握柄框块的对称轴上，翻转合页方块通过八角螺帽与柱筒紧固环螺纹连接，本实用新型专利技术弹簧柱塞室设有定位轴承座、柱塞弹簧管、挤压橡胶壳、柱塞推压块、柱塞挤压板、挤压内腔室、顶升弹簧柱，实现了挤锡油缸从挤压机输入焊锡，又从压油输出，柱塞推压时晃动减小，弹簧组合减震高效，防止柱塞挤压动作跑偏，且有效保护油缸隔震，缓冲效率提高。

A type of extruder tin cylinder

The utility model comprises a spring plunger chamber, a cylinder tube of a extruding machine, a tin injection pipe, a cylinder cap and a frame ring, a liquid storage tank barrel, a screw tooth extrusion groove, a cylinder cylinder fastening ring, an octagonal nut, a turning block, a hand-held handle frame block, a T support pad, a positioning pin column, and a extrusion transmission. The bottom of the block is welded on the symmetrical axis of the hand-held handle block, and the flipped square block is connected with the fastening ring of the cylinder tube through the octagonal nut. The utility type spring plunger chamber is provided with a positioning bearing seat, a plunger spring tube, a extruded rubber shell, a plunger push block, a plunger extrusion plate, an extrusion inner chamber chamber, and a top. When the spring column is raised, the tin squeezing cylinder is input from the extruder to solder, and from the pressure oil output, the sloshing decreases when the plunger pushes and press, the spring combined to reduce the damping efficiency, prevents the plunger extrusion from running off, and effectively protects the cylinder isolation and improves the buffer efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机挤锡油缸
本技术是一种挤压机挤锡油缸，属于挤锡油缸领域。
技术介绍
液压活塞泵或固体泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道，一般分为单柱塞和双柱塞，该泵属于容积泵，特别适用于高含固率，粘稠物料的长距离管道输送，其优点是运行非常稳定、可靠，但噪音较大，广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。但现有技术挤锡油缸的挤压机顶升力度大，在油缸内压油又挤锡，塑形焊锡柱管输出，在挤压过程中内部缓冲效果差，单一柱塞弹簧无法有效防止挤压震动，达不到弹簧组合减震的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种挤压机挤锡油缸，以解决挤锡油缸的挤压机顶升力度大，在油缸内压油又挤锡，塑形焊锡柱管输出，在挤压过程中内部缓冲效果差，单一柱塞弹簧无法有效防止挤压震动，达不到弹簧组合减震的效果的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种挤压机挤锡油缸，其结构包括：弹簧柱塞室、挤压机柱筒、注锡通径管、柱筒帽框环、储液罐筒体、螺牙挤压槽、柱筒紧固环、八角螺帽、翻转合页方块、手提握柄框块、T型托垫架、定位插销柱、挤压输出管，所述翻转合页方块的底部焊接在手提握柄框块的对称轴上，所述翻转合页方块通过八角螺帽与柱筒紧固环螺纹连接，所述挤压机柱筒的外壳纵向贯穿柱筒紧固环的内槽，所述弹簧柱塞室的外框纵向插嵌在挤压机柱筒的内部，所述柱筒帽框环的底槽与挤压机柱筒的框口卡扣扣合在一起，所述储液罐筒体的壳套贯穿柱筒帽框环的内槽并且插嵌在挤压机柱筒的内部，所述注锡通径管通过储液罐筒体与挤压输出管相互贯通，所述定位插销柱插嵌在T型托垫架的内部，所述弹簧柱塞室设有定位轴承座、柱塞弹簧管、挤压橡胶壳、柱塞推压块、柱塞挤压板、挤压内腔室、顶升弹簧柱，所述定位轴承座内槽的轴承轮与柱塞弹簧管的顶端机械连接，所述柱塞弹簧管的底部插嵌在柱塞推压块的内槽上，所述柱塞挤压板的凹槽嵌套于柱塞推压块的底面下，所述挤压内腔室与挤压橡胶壳焊接成一体，所述顶升弹簧柱插嵌在挤压橡胶壳对称轴的底部，所述柱塞挤压板的橡胶底板与顶升弹簧柱的弹簧丝机械连接，所述挤压橡胶壳的外框纵向插嵌在挤压机柱筒的内部。进一步地，所述T型托垫架设有两个并且分别焊接在挤压机柱筒底部的左右两侧。进一步地，所述储液罐筒体与螺牙挤压槽焊接成一体并且轴心共线。进一步地，所述螺牙挤压槽的底部与挤压机柱筒相互贯通。进一步地，所述注锡通径管与挤压输出管相互平行。进一步地，所述弹簧柱塞室为机械部件，弹簧伸缩，配合柱塞挤压成型，焊锡快速在油缸内挤出。进一步地，所述八角螺帽为五金部件，铰接稳固，稳固手提过程，防止把手柄脱落。有益效果本技术弹簧柱塞室设有定位轴承座、柱塞弹簧管、挤压橡胶壳、柱塞推压块、柱塞挤压板、挤压内腔室、顶升弹簧柱，实现了挤锡油缸从挤压机输入焊锡，又从压油输出，柱塞推压时晃动减小，弹簧组合减震高效，防止柱塞挤压动作跑偏，且有效保护油缸隔震，缓冲效率提高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种挤压机挤锡油缸的结构示意图。图2为本技术一种挤压机挤锡油缸剖面的结构示意图。图3为本技术弹簧柱塞室剖面的结构示意图。图中：弹簧柱塞室-1、挤压机柱筒-2、注锡通径管-3、柱筒帽框环-4、储液罐筒体-5、螺牙挤压槽-6、柱筒紧固环-7、八角螺帽-8、翻转合页方块-9、手提握柄框块-10、T型托垫架-11、定位插销柱-12、挤压输出管-13、定位轴承座-100、柱塞弹簧管-101、挤压橡胶壳-102、柱塞推压块-103、柱塞挤压板-104、挤压内腔室-105、顶升弹簧柱-106。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种挤压机挤锡油缸：其结构包括：弹簧柱塞室1、挤压机柱筒2、注锡通径管3、柱筒帽框环4、储液罐筒体5、螺牙挤压槽6、柱筒紧固环7、八角螺帽8、翻转合页方块9、手提握柄框块10、T型托垫架11、定位插销柱12、挤压输出管13，所述翻转合页方块9的底部焊接在手提握柄框块10的对称轴上，所述翻转合页方块9通过八角螺帽8与柱筒紧固环7螺纹连接，所述挤压机柱筒2的外壳纵向贯穿柱筒紧固环7的内槽，所述弹簧柱塞室1的外框纵向插嵌在挤压机柱筒2的内部，所述柱筒帽框环4的底槽与挤压机柱筒2的框口卡扣扣合在一起，所述储液罐筒体5的壳套贯穿柱筒帽框环4的内槽并且插嵌在挤压机柱筒2的内部，所述注锡通径管3通过储液罐筒体5与挤压输出管13相互贯通，所述定位插销柱12插嵌在T型托垫架11的内部，所述弹簧柱塞室1设有定位轴承座100、柱塞弹簧管101、挤压橡胶壳102、柱塞推压块103、柱塞挤压板104、挤压内腔室105、顶升弹簧柱106，所述定位轴承座100内槽的轴承轮与柱塞弹簧管101的顶端机械连接，所述柱塞弹簧管101的底部插嵌在柱塞推压块103的内槽上，所述柱塞挤压板104的凹槽嵌套于柱塞推压块103的底面下，所述挤压内腔室105与挤压橡胶壳102焊接成一体，所述顶升弹簧柱106插嵌在挤压橡胶壳102对称轴的底部，所述柱塞挤压板104的橡胶底板与顶升弹簧柱106的弹簧丝机械连接，所述挤压橡胶壳102的外框纵向插嵌在挤压机柱筒2的内部，所述T型托垫架11设有两个并且分别焊接在挤压机柱筒2底部的左右两侧，所述储液罐筒体5与螺牙挤压槽6焊接成一体并且轴心共线，所述螺牙挤压槽6的底部与挤压机柱筒2相互贯通，所述注锡通径管3与挤压输出管13相互平行，所述弹簧柱塞室1为机械部件，弹簧伸缩，配合柱塞挤压成型，焊锡快速在油缸内挤出，所述八角螺帽8为五金部件，铰接稳固，稳固手提过程，防止把手柄脱落。本技术所述的弹簧柱塞室1也叫球头柱塞，或者是定位柱，是在螺牙内部装设弹簧，使其内部的珠子与销子设定预压力，上下行程运动的产品，适用于机械装置，夹治具，模具，自动化机械等。在挤压机挤锡油缸的使用过程中，焊锡从注锡通径管3导入储液罐筒体5，挤压机机械柱插入螺牙挤压槽6，螺牙挤压槽6将储液罐筒体5的焊锡导入挤压机柱筒2内的弹簧柱塞室1，通过弹簧柱塞室1的定位轴承座100旋转推出柱塞弹簧管101，柱塞弹簧管101带动柱塞推压块103、柱塞挤压板104在挤压橡胶壳102、挤压内腔室105内下压，下压到顶升弹簧柱106限位回复，挤压出的焊锡从挤压输出管13导出，通过弹簧柱塞室1弹簧组合减震高效，防止柱塞挤压动作跑偏，且有效保护油缸隔震，缓冲效率提高。本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是挤锡油缸的挤压机顶升力度大，在油缸内压油又挤锡，塑形焊锡柱管输出，在挤压过程中内部缓冲效果差，单一柱塞弹簧无法有效防止挤压震动，达不到弹簧组合减震的效果，本技术通过上述部件的互相组合，达到挤锡油缸从挤压机输入焊锡，又从压油输出，柱塞推压时晃动减小，弹簧组合减震高效，防止柱塞挤压动作跑偏，且有效保护油缸隔震，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压机挤锡油缸，其结构包括：弹簧柱塞室(1)、挤压机柱筒(2)、注锡通径管(3)、柱筒帽框环(4)、储液罐筒体(5)、螺牙挤压槽(6)、柱筒紧固环(7)、八角螺帽(8)、翻转合页方块(9)、手提握柄框块(10)、T型托垫架(11)、定位插销柱(12)、挤压输出管(13)，所述翻转合页方块(9)的底部焊接在手提握柄框块(10)的对称轴上，所述翻转合页方块(9)通过八角螺帽(8)与柱筒紧固环(7)螺纹连接，所述挤压机柱筒(2)的外壳纵向贯穿柱筒紧固环(7)的内槽，其特征在于：所述弹簧柱塞室(1)的外框纵向插嵌在挤压机柱筒(2)的内部，所述柱筒帽框环(4)的底槽与挤压机柱筒(2)的框口卡扣扣合在一起，所述储液罐筒体(5)的壳套贯穿柱筒帽框环(4)的内槽并且插嵌在挤压机柱筒(2)的内部，所述注锡通径管(3)通过储液罐筒体(5)与挤压输出管(13)相互贯通，所述定位插销柱(12)插嵌在T型托垫架(11)的内部；所述弹簧柱塞室(1)设有定位轴承座(100)、柱塞弹簧管(101)、挤压橡胶壳(102)、柱塞推压块(103)、柱塞挤压板(104)、挤压内腔室(105)、顶升弹簧柱(106)，所述定位轴承座(100)内槽的轴承轮与柱塞弹簧管(101)的顶端机械连接，所述柱塞弹簧管(101)的底部插嵌在柱塞推压块(103)的内槽上，所述柱塞挤压板(104)的凹槽嵌套于柱塞推压块(103)的底面下，所述挤压内腔室(105)与挤压橡胶壳(102)焊接成一体，所述顶升弹簧柱(106)插嵌在挤压橡胶壳(102)对称轴的底部，所述柱塞挤压板(104)的橡胶底板与顶升弹簧柱(106)的弹簧丝机械连接，所述挤压橡胶壳(102)的外框纵向插嵌在挤压机柱筒(2)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压机挤锡油缸，其结构包括：弹簧柱塞室(1)、挤压机柱筒(2)、注锡通径管(3)、柱筒帽框环(4)、储液罐筒体(5)、螺牙挤压槽(6)、柱筒紧固环(7)、八角螺帽(8)、翻转合页方块(9)、手提握柄框块(10)、T型托垫架(11)、定位插销柱(12)、挤压输出管(13)，所述翻转合页方块(9)的底部焊接在手提握柄框块(10)的对称轴上，所述翻转合页方块(9)通过八角螺帽(8)与柱筒紧固环(7)螺纹连接，所述挤压机柱筒(2)的外壳纵向贯穿柱筒紧固环(7)的内槽，其特征在于：所述弹簧柱塞室(1)的外框纵向插嵌在挤压机柱筒(2)的内部，所述柱筒帽框环(4)的底槽与挤压机柱筒(2)的框口卡扣扣合在一起，所述储液罐筒体(5)的壳套贯穿柱筒帽框环(4)的内槽并且插嵌在挤压机柱筒(2)的内部，所述注锡通径管(3)通过储液罐筒体(5)与挤压输出管(13)相互贯通，所述定位插销柱(12)插嵌在T型托垫架(11)的内部；所述弹簧柱塞室(1)设有定位轴承座(100)、柱塞弹簧管(101)、挤压橡胶壳(102)、柱塞推压块(103)、柱塞挤压板(104)、挤压内腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，罗秀芳，
申请(专利权)人：韶关航佳信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44