金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统技术方案

本发明专利技术提供了一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，属于磨削技术领域。它解决了现有的金刚石刀头底面磨削机中刀头装夹系统存在着结构复杂的问题。本金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，金刚石刀头磨削设备包括机架，机架上安装有输送带组件；刀头装夹系统包括具有刀头夹口和底板的刀头夹具，刀头夹口与输送带组件相对设置，底板和机架之间至少通过能使刀头夹具的刀头夹口靠近输送带组件以减少刀头夹口与输送带组件之间间隙的第一驱动机构相连接；机架上设有能将输送带组件上的金刚石刀头推入刀头夹具的刀头夹口内的推料组件。本金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统既简化了金刚石刀头磨削设备结构，又显著提升了装夹效率，进而提升了加工效率。

Cutter head clamping system of diamond cutter head grinding equipment

The invention provides a cutter head clamping system for a diamond tool grinding device, which belongs to the grinding technical field. It solves the problem of complicated structure of the cutter head clamping system in the grinding machine of the existing diamond cutter head. The cutter head grind system of the diamond cutter head grinding equipment, the diamond cutter head grinding equipment includes the rack, the rack is installed with the conveyor belt assembly, the cutter head clamping system includes the cutter head clamp with the knife head and the bottom plate, the cutter head clamp is set relative to the conveyor belt, and the bottom and the frame can at least make the cutter head jig. The cutter head clamp is close to the conveyor belt component to reduce the first drive mechanism connected with the gap between the cutter head and the conveyor belt assembly, and a push feed component that can push the diamond knife head on the conveyor belt into the knife head clamp. The cutter head clamping system of the diamond cutter head grinding equipment not only simplifies the structure of the grinding equipment of the diamond cutter head, but also improves the clamping efficiency significantly, and then improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统
本专利技术属于磨削
，涉及一种金刚石刀头磨削设备，特别是一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统。
技术介绍
金刚石刀头是金刚石切割工具的工作主体。金刚石刀头的一端部采用合金粉末烧结而成，该端面称为刀面；另一端部主要采用铁制成，该端面称为底面。金刚石刀头的底面需磨削加工，保证底面与金刚石锯片基体的连接面相吻合。为了提高金刚石刀头底面磨削加工的效率，申请人曾提出了一种金刚石刀头底面磨削机（申请公布号CN103331488A）。金刚石刀头存放在振动盘内，振动盘振动将金刚石刀头输送至第一磨削机构处，第一磨削机构将金刚石刀头的某一端面磨削出一亮面，再通过视觉传感器判断亮面位于底面上还是位于刀面上；接着将金刚石刀头放置在推料组件上，紧接着将金刚石刀头推入夹具内；最后采用第二磨削机构将金刚石刀头底面磨平磨平。该金刚石刀头底面磨削机存在着结构复杂、制造成本高、加工效率低和通用性差等问题。部分型号的金刚石刀头中含有黏性物质，在磨削金刚石刀头过程中，黏性物质黏附在砂轮的轮面上，黏附物积累后会影响砂轮的切屑能力，目前解决该技术问题的方法是多次切割金刚石刀头的磨削面，进而保证切屑量。
技术实现思路
本专利技术提出了一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，本专利技术要解决的技术问题是如何提高金刚石刀头磨削设备加工效率。本专利技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，金刚石刀头磨削设备包括机架，机架上安装有输送带组件；刀头装夹系统包括具有刀头夹口和底板的刀头夹具，刀头夹口与输送带组件相对设置，底板和机架之间至少通过能使刀头夹具的刀头夹口靠近输送带组件以减少刀头夹口与输送带组件之间间隙的第一驱动机构相连接；机架上设有能将输送带组件上的金刚石刀头推入刀头夹具的刀头夹口内的推料组件。金刚石刀头由输送带组件输送进入推料组件的工位中；第一驱动机构驱动刀头夹具运动使刀头夹具的刀头夹口靠近输送带组件，显著降低输送带组件与刀头夹口之间间距，即使该间距适合金刚石刀头直接从输送带组件推入刀头夹口内。接着，推料组件将输送带组件上的一个金刚石刀头推入刀头夹口内。最后刀头夹具夹紧金刚石刀头，由此完成金刚石刀头装夹。与现有技术相比，本金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统能将位于输送带组件上的金刚石刀头直接推入刀头夹具内，由此既简化了金刚石刀头磨削设备结构，又显著提升了装夹效率，进而提升了加工效率。附图说明图1和图2是金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统不同视角的立体结构示意图。图3是刀头夹具的立体结构示意图。图中，1、机架；2、输送带组件；2a、阻挡件；2b、输送带；2c、过渡座；3、刀头夹具；3a、刀头夹口；3b、底板；3c、压头；3d、后靠山；3e、左夹臂；3f、右夹臂；3g、弹性件；3h、气动夹钳；3i、第二气缸；3j、杠杆；3k、下托座；4、推料组件；4a、推料气缸；4b、推拉杆；4c、第一限程靠山；4d、第二限程靠山；5、第一驱动机构；6、砂轮；7、电机；8、第二驱动机构；9、连接板；10、黏附物清除机构；10a、第三气缸；10b、耐磨块；11、金刚石刀头。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，金刚石刀头磨削设备包括机架1，机架1上安装有输送带组件2。金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统包括刀头夹具3、推料组件4和第一驱动机构5。说明书附图给出金刚石刀头磨削设备为金刚石刀头11底面磨削机，金刚石刀头磨削设备还包括砂轮6和与砂轮6相连接的电机7；刀头夹具3与机架1之间还设有能使刀头夹具3水平移动实现砂轮6磨削金刚石刀头11底面的第二驱动机构8。刀头夹具3具有刀头夹口3a；刀头夹具3包括底板3b、压头3c、后靠山3d、左夹臂3e和右夹臂3f。后靠山3d与底板3b之间设有能使后靠山3d前后运动的弹性件3g；说明书附图给出弹性件3g为第一气缸。底板3b上还设有气动夹钳3h和第二气缸3i，左夹臂3e和右夹臂3f与气动夹钳3h的两个夹臂一一对应地固定连接；压头3c位于底板3b的上方，底板3b上转动连接有杠杆3j，杠杆3j的前端与压头3c固定连接，第二气缸3i的活塞杆与杠杆3j的后端相连接；第二气缸3i的活塞杆伸缩能使压头3c升降运动。为了提高金刚石刀头11装夹精度、牢固性和稳定性，刀头夹口3a的底部设有下托座3k，下托座3k与底板3b固定连接。由此可知，该刀头夹具3适合金刚石刀头11从刀头夹口3a的前侧推入。输送带组件2位于刀头夹具3的一侧；刀头夹具3中刀头夹口3a的入口与输送带组件2相对设置，被刀头夹具3装夹的金刚石刀头11待磨削面与砂轮6的轮面相对设置。说明书附图给出，砂轮6和输送带组件2位于刀头夹具3的同一侧，刀头夹具3中刀头夹口3a的入口还与砂轮6的轮面相对设置。根据实际情况，金刚石刀头11也从刀头夹具3的刀头夹口3a左侧或右侧推入；输送带组件2和砂轮6相对于刀头夹具3的位置也可适应性地调整。底板3b和机架1之间通过第一驱动机构5和第二驱动机构8相连接，第一驱动机构5能使刀头夹具3的刀头夹口3a靠近或远离输送带组件2，即使刀头夹具3与输送带组件2之间间距减小或增大，间距减小的目的在于使位于输送带组件2上的金刚石刀头11能直接推入刀头夹口3a内；避免在输送带组件2和刀头夹具3之间设置其他零件和机构。说明书附图给出第一驱动机构5和第二驱动机构8之间设有连接板9，第一驱动机构5位于第二驱动机构8的上方，底板3b和连接板9之间通过第一驱动机构5相连接，连接板9和机架1之间通过第二驱动机构8相连接。第一驱动机构5使刀头夹具3运动的方向与输送带组件2的纵向线垂直；第二驱动机构8使刀头夹具3运动的方向与第一驱动机构5使刀头夹具3运动的方向垂直。输送带组件2上具有阻挡件2a和位于输送带2b与下托座3k之间的过渡座2c，机架1上设有能将位于输送带组件2上且与阻挡件2a相抵靠的金刚石刀头11推入刀头夹具3的刀头夹口3a内的推料组件4。阻挡件2a用于阻挡位于输送带组件2上的金刚石刀头11，使金刚石刀头11停止移动。过渡座2c使输送带2b与下托座3k之间更加平滑，使推料组件4能更顺畅地将金刚石刀头11推入刀头夹口3a内，同时也可消除输送带2b运动不稳定带来不利于平滑推送金刚石刀头11的因素。推料组件4包括推料气缸4a和推拉杆4b，推料气缸4a的缸体固定在机架1上。推料组件4还包括用于限制推料气缸4a的活塞杆伸出长度的限程结构，具体来说，推料气缸4a的缸体上固定有第一限程靠山4c，活塞杆上固定有能与第一限程靠山4c相抵靠的第二限程靠山4d；该限程结构用于控制金刚石刀头11推入刀头夹口3a内深度。输送带组件2的阻挡件2a上安装有接近开关，推料气缸4a、第一驱动机构5和接近开关均与控制电路电连接，因而当阻挡件2a上抵靠有金刚石刀头11时，此状态被接近开关感知，进而控制电路控制第一驱动机构5使刀头夹具3中的下托座3k与过渡座2c相抵靠或仅留细小间距；以及控制电路控制第一气缸的活塞杆伸出，使后靠山3d处于嵌入刀头夹口3a内状态。之后控制电路控制推料气缸4a的活塞杆伸出，推拉杆4b推动该金刚石刀头11，并将该金刚石刀头11推入刀头夹口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，金刚石刀头磨削设备包括机架（1），机架（1）上安装有输送带组件（2）；刀头装夹系统包括具有刀头夹口（3a）和底板（3b）的刀头夹具（3），其特征在于，刀头夹具（3）中刀头夹口（3a）的入口与输送带组件（2）相对设置，底板（3b）和机架（1）之间至少通过能使刀头夹具（3）靠近输送带组件（2）以减少刀头夹口（3a）的入口与输送带组件（2）之间间隙的第一驱动机构（5）相连接；机架（1）上设有能将输送带组件（2）上的金刚石刀头（11）推入刀头夹具（3）的刀头夹口（3a）内的推料组件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，金刚石刀头磨削设备包括机架（1），机架（1）上安装有输送带组件（2）；刀头装夹系统包括具有刀头夹口（3a）和底板（3b）的刀头夹具（3），其特征在于，刀头夹具（3）中刀头夹口（3a）的入口与输送带组件（2）相对设置，底板（3b）和机架（1）之间至少通过能使刀头夹具（3）靠近输送带组件（2）以减少刀头夹口（3a）的入口与输送带组件（2）之间间隙的第一驱动机构（5）相连接；机架（1）上设有能将输送带组件（2）上的金刚石刀头（11）推入刀头夹具（3）的刀头夹口（3a）内的推料组件（4）。2.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，其特征在于，所述刀头夹具（3）还包括后靠山（3d），后靠山（3d）与底板（3b）之间设有能使后靠山（3d）前后运动的弹性件（3g）。3.根据权利要求2所述的金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，其特征在于，所述推料组件（4）将金刚石刀头（11）推入刀头夹具（3）的刀头夹口（3a）内之前，第一驱动机构（5）使刀头夹具（3）靠近输送带组件（2），弹性件（3g）使后靠山（3d）处于嵌入刀头夹口（3a）内状态。4.根据权利要求2所述的金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，其特征在于，所述刀头夹具（3）释放金刚石刀头（11）后，弹性件（3g）能自动地将金刚石刀头（11）推出刀头夹口（3a）。5.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，其特征在于，所述刀头夹具（3）还包括压头（3c）、左夹臂（3e）和右夹臂（3f）；底板（3b）上设有气动夹钳（3h）和第二气缸（3i），左夹臂（3e）和右夹臂（3f）与气动夹钳（3h）的两个夹臂一一对应地固定连接；压头（3c）位于底板（3b）的上方，底板（3b）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：项大清，
类型：发明
国别省市：浙江,33