一种纽扣打磨机构制造技术

本发明专利技术涉及纽扣加工技术领域，尤其涉及一种纽扣打磨机构；本发明专利技术的纽扣打磨机构，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的主机架、通过螺纹旋接于所述主机架的上部的横梁和滑动的设于所述横梁上的打磨部件；所述打磨部件包括主刀架、输出座、穿设于所述输出座内的刀杆、电机、通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的打磨刀具、第一安装罩、沿着所述第一安装罩的径向通过螺纹旋接于所述第一安装罩上的圆杆状的第一调节杆和通过螺纹旋接于所述第一调节杆的上端的滑动座；本发明专利技术的纽扣打磨机构可以对实现对多个纽扣的高效率打磨。

A button grinding mechanism

The invention relates to the technical field of button processing, in particular to a button grinding mechanism; the button grinding mechanism of the invention, including a base, also includes a host frame attached to the upper end of the base, a cross beam over the upper part of the main frame through a thread and a sliding part on the beam; The grinding unit includes a main tool rack, an output seat, a knife rod, an motor in the output seat, a grinding tool, a first mounting cover through the thread of the thread, and a round rod shaped first adjusting rod that is connected to the first mounting cover along the radial direction of the first mounting cover, and a screw connection through the thread. A sliding seat at the upper end of the first adjusting rod; the button grinding mechanism of the present invention can realize high efficiency grinding of a plurality of buttons.

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣打磨机构
本专利技术涉及纽扣加工
，尤其涉及一种纽扣打磨机构。
技术介绍
在纽扣生产过程中需要对其进行打磨，传统的纽扣打磨机构每次只可以对一个纽扣进行打磨，其打磨的效率较低。在纽扣加工的过程中需要对被加工的材料的位置进行调整以提高加工的精度；但是，传统的纽扣打磨机构不可以对被加工的纽扣进行实时有效的调整，导致打磨质量较差。因此，需要提供一种可以大批量的对纽扣进行打磨的纽扣打磨机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纽扣打磨机构，解决传统的纽扣打磨机构每次只可以对一个纽扣进行打磨，其打磨效率低下问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纽扣打磨机构，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的边缘处的主机架、通过螺纹旋接于所述主机架的上部的横梁和滑动的设于所述横梁上的打磨部件；所述打磨部件包括主刀架、卡接于所述主刀架的下部的圆盘状的输出座、穿设于所述输出座内的刀杆、旋接于所述刀杆的上端且处于所述主刀架内的电机、通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的打磨刀具、卡接于所述主刀架的上侧的外壁为球面的第一安装罩、沿着所述第一安装罩的径向通过螺纹旋接于所述第一安装罩上的圆杆状的第一调节杆和通过螺纹旋接于所述第一调节杆的上端的滑动座；所述主刀架为圆盘状，于所述主刀架的底部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述输出座相适应；于所述主刀架的上部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述第一安装罩相适应；沿着所述第一安装罩的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺纹的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一调节杆相适应；于所述滑动座内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述横梁相适应；于所述滑动座的下部穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述第一调节杆相适应。其中，所述打磨刀具包括圆盘状的上刀板，于所述上刀板的上端卡接有外壁为椭球面的加强件，沿着所述加强件的径向于其内卡接有圆管状的第一旋接头，于所述上刀板的下侧的边缘处卡接有纵截面为梯形的第一挡块，于两个所述第一挡块之间通过螺纹旋接有圆杆状的横向固定杆，于所述上刀板的下侧卡接有纵截面为梯形的打磨刀头；所述横向固定杆穿设于所述打磨刀头内；于所述上刀板的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述加强件相适应；沿着所述加强件的径向于其内穿设有第一传动固定孔，所述第一传动固定孔和所述第一旋接头相适应；沿着所述第一旋接头的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述刀杆相适应；于所述上刀板的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述打磨刀头相适应；所述打磨刀头为圆台状，沿着所述打磨刀头的径向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述横向固定杆相适应。本专利技术的优点在于：本专利技术的纽扣打磨机构，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的边缘处的主机架、通过螺纹旋接于所述主机架的上部的横梁和滑动的设于所述横梁上的打磨部件；所述打磨部件包括主刀架、卡接于所述主刀架的下部的圆盘状的输出座、穿设于所述输出座内的刀杆、旋接于所述刀杆的上端且处于所述主刀架内的电机、通过螺纹旋接于所述刀杆的下端的打磨刀具、卡接于所述主刀架的上侧的外壁为球面的第一安装罩、沿着所述第一安装罩的径向通过螺纹旋接于所述第一安装罩上的圆杆状的第一调节杆和通过螺纹旋接于所述第一调节杆的上端的滑动座；所述主刀架为圆盘状，于所述主刀架的底部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述输出座相适应；于所述主刀架的上部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述第一安装罩相适应；沿着所述第一安装罩的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺纹的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一调节杆相适应；于所述滑动座内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述横梁相适应；于所述滑动座的下部穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述第一调节杆相适应；本专利技术的纽扣打磨机构可以对实现对多个纽扣的高效率打磨。附图说明图1是本专利技术的纽扣打磨机构的主视图。图2是本专利技术的打磨部件的结构示意图。图3是本专利技术的打磨刀具的结构示意图。1-底座；3-打磨部件；31-滑动座；32-第一调节杆；33-第一安装罩；34-主刀架；35-电机；36-输出座；37-刀杆；38-打磨刀具；381-第一旋接头；382-加强件；383-上刀板；384-第一挡块；385-横向固定杆；386-打磨刀头；4-横梁；5-主机架。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图3对本专利技术的纽扣打磨机构进行详细说明。一种纽扣打磨机构，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的边缘处的主机架5、通过螺纹旋接于所述主机架5的上部的横梁4和滑动的设于所述横梁4上的打磨部件3；所述打磨部件3包括主刀架34、卡接于所述主刀架34的下部的圆盘状的输出座36、穿设于所述输出座36内的刀杆37、旋接于所述刀杆37的上端且处于所述主刀架34内的电机35、通过螺纹旋接于所述刀杆37的下端的打磨刀具38、卡接于所述主刀架34的上侧的外壁为球面的第一安装罩33、沿着所述第一安装罩33的径向通过螺纹旋接于所述第一安装罩33上的圆杆状的第一调节杆32和通过螺纹旋接于所述第一调节杆32的上端的滑动座31；所述主刀架34为圆盘状，于所述主刀架34的底部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述输出座36相适应；于所述主刀架34的上部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述第一安装罩33相适应；沿着所述第一安装罩33的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺纹的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一调节杆32相适应；于所述滑动座31内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述横梁4相适应；于所述滑动座31的下部穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述第一调节杆32相适应。所述打磨刀具38包括圆盘状的上刀板383，于所述上刀板383的上端卡接有外壁为椭球面的加强件382，沿着所述加强件382的径向于其内卡接有圆管状的第一旋接头381，于所述上刀板383的下侧的边缘处卡接有纵截面为梯形的第一挡块384，于两个所述第一挡块384之间通过螺纹旋接有圆杆状的横向固定杆385，于所述上刀板383的下侧卡接有纵截面为梯形的打磨刀头386；所述横向固定杆385穿设于所述打磨刀头386内；于所述上刀板383的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述加强件382相适应；沿着所述加强件382的径向于其内穿设有第一传动固定孔，所述第一传动固定孔和所述第一旋接头381相适应；沿着所述第一旋接头381的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述刀杆37相适应；于所述上刀板383的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述打磨刀头386相适应；所述打磨刀头386为圆台状，沿着所述打磨刀头386的径向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述横向固定杆385相适应。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣打磨机构，包括底座(1)，其特征在于，还包括卡接于所述底座(1)的上端的边缘处的主机架(5)、通过螺纹旋接于所述主机架(5)的上部的横梁(4)和滑动的设于所述横梁(4)上的打磨部件(3)；所述打磨部件(3)包括主刀架(34)、卡接于所述主刀架(34)的下部的圆盘状的输出座(36)、穿设于所述输出座(36)内的刀杆(37)、旋接于所述刀杆(37)的上端且处于所述主刀架(34)内的电机(35)、通过螺纹旋接于所述刀杆(37)的下端的打磨刀具(38)、卡接于所述主刀架(34)的上侧的外壁为球面的第一安装罩(33)、沿着所述第一安装罩(33)的径向通过螺纹旋接于所述第一安装罩(33)上的圆杆状的第一调节杆(32)和通过螺纹旋接于所述第一调节杆(32)的上端的滑动座(31)；所述主刀架(34)为圆盘状，于所述主刀架(34)的底部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述输出座(36)相适应；于所述主刀架(34)的上部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述第一安装罩(33)相适应；沿着所述第一安装罩(33)的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺纹的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一调节杆(32)相适应；于所述滑动座(31)内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述横梁(4)相适应；于所述滑动座(31)的下部穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述第一调节杆(32)相适应；所述打磨刀具(38)包括圆盘状的上刀板(383)，于所述上刀板(383)的上端卡接有外壁为椭球面的加强件(382)，沿着所述加强件(382)的径向于其内卡接有圆管状的第一旋接头(381)，于所述上刀板(383)的下侧的边缘处卡接有纵截面为梯形的第一挡块(384)，于两个所述第一挡块(384)之间通过螺纹旋接有圆杆状的横向固定杆(385)，于所述上刀板(383)的下侧卡接有纵截面为梯形的打磨刀头(386)；所述横向固定杆(385)穿设于所述打磨刀头(386)内；于所述上刀板(383)的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述加强件(382)相适应；沿着所述加强件(382)的径向于其内穿设有第一传动固定孔，所述第一传动固定孔和所述第一旋接头(381)相适应；沿着所述第一旋接头(381)的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述刀杆(37)相适应；于所述上刀板(383)的下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述打磨刀头(386)相适应；所述打磨刀头(386)为圆台状，沿着所述打磨刀头(386)的径向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述横向固定杆(385)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种纽扣打磨机构，包括底座(1)，其特征在于，还包括卡接于所述底座(1)的上端的边缘处的主机架(5)、通过螺纹旋接于所述主机架(5)的上部的横梁(4)和滑动的设于所述横梁(4)上的打磨部件(3)；所述打磨部件(3)包括主刀架(34)、卡接于所述主刀架(34)的下部的圆盘状的输出座(36)、穿设于所述输出座(36)内的刀杆(37)、旋接于所述刀杆(37)的上端且处于所述主刀架(34)内的电机(35)、通过螺纹旋接于所述刀杆(37)的下端的打磨刀具(38)、卡接于所述主刀架(34)的上侧的外壁为球面的第一安装罩(33)、沿着所述第一安装罩(33)的径向通过螺纹旋接于所述第一安装罩(33)上的圆杆状的第一调节杆(32)和通过螺纹旋接于所述第一调节杆(32)的上端的滑动座(31)；所述主刀架(34)为圆盘状，于所述主刀架(34)的底部穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述输出座(36)相适应；于所述主刀架(34)的上部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述第一安装罩(33)相适应；沿着所述第一安装罩(33)的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺纹的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第一调节杆(32)相适应；于所述滑动座(31)内穿设有第一滑动导向孔，所述第一滑动导向孔和所述横梁(4)相适应；于所述滑动座(31)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张叙龙，
申请(专利权)人：嘉善万得隆服饰辅料厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江,33