一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法技术

本发明专利技术涉及工件锻造技术领域，尤其是一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：（1）落料，（2）串光处理，（3）皮膜处理，（4）加热，（5）成型，（6）热处理，（7）精加工。本发明专利技术所得到的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，通过合理的工艺及参数设计，能有效的确保锻件的成型及品质，同时在步骤4中对于工件在网带炉内的加热时排列要求，能有效的确保工件从网带炉内逐一输出，以确保加工的稳定性。

A processing method of STR moving disc forgings for turbocompressor

The invention relates to the field of forging technology of the workpiece, in particular a processing method for the STR moving disc forgings of a turbine compressor, which includes the following steps: (1) blanking, (2) series light treatment, (3) leather film processing, (4) heating, (5) forming, (6) heat treatment, (7) fine addition. A processing method of the STR disk forging of the turbo compressor has been obtained by the invention. Through reasonable process and parameter design, it can effectively ensure the forming and quality of the forgings. At the same time, in step 4, the arrangement of the workpiece in the furnace is arranged. It can effectively ensure that the workpiece is output one by one from the mesh furnace, so as to ensure the processing. Stability.

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法
本专利技术涉及工件锻造
，尤其是一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法。
技术介绍
现有技术中，对于蜗轮压缩机STR动盘锻造过程中，由于锻件结构复杂，锻件变形量大，容易出现开裂、局部缺料等现象，产品的成品率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种锻件质量好，成品率高的涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为30-80min，光饰机频率为40-70Hz,出料时间控制在5-20min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为70-120℃，烘干机频率在40-60Hz；（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之200-270℃，装入串光后的工件，保温5-20min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2-8s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至380-420℃后开始装件，然后对工件进行加热至400-490℃；（5）将模具加热至250-400℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；若模具温度过高或过低，会造成工件缺边、产生裂纹等现象。（6）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为505-525℃，固溶2区的温度为500-520℃，固溶3区和固溶4区的温度均为495-515℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为60-80min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在180-220℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为350-380min；（7）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件。步骤（4）中，对于工件在网带炉内的网带上排列为：在网带运行方向设置多排并行，每一排均倾斜排列，前一排最后一个工件的中心位于后一排第一个工件中心的前方。本专利技术所得到的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，通过合理的工艺及参数设计，能有效的确保锻件的成型及品质，同时在步骤4中对于工件在网带炉内的加热时排列要求，能有效的确保工件从网带炉内逐一输出，以确保加工的稳定性。附图说明图1为本专利技术的步骤4工件在网带炉内的排列示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：本实施例描述的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为40min，光饰机频率为40Hz,出料时间控制在8min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干机频率在45Hz；（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之215℃，装入串光后的工件，保温5min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至380℃后开始装件，然后对工件进行加热至400℃；（5）将模具加热至270℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；（6）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为510℃，固溶2区的温度为505℃，固溶3区和固溶4区的温度均为500℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为65min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在190℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为360min；（7）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件。如图1所示，步骤（4）中，对于工件2在网带炉内的网带1上排列为：在网带1运行方向设置多排并行，每一排均倾斜排列，前一排最后一个工件2的中心位于后一排第一个工件2中心的前方。实施例2：本实施例描述的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为70min，光饰机频率为60Hz,出料时间控制在15min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为110℃，烘干机频率在50Hz；（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之255℃，装入串光后的工件，保温15min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中5s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至420℃后开始装件，然后对工件进行加热至490℃；（5）将模具加热至360℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；（6）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为520℃，固溶2区的温度为515℃，固溶3区和固溶4区的温度均为510℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为75min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在205℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为375min；（7）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件。如图1所示，步骤（4）中，对于工件2在网带炉内的网带1上排列为：在网带1运行方向设置多排并行，每一排均倾斜排列，前一排最后一个工件2的中心位于后一排第一个工件2中心的前方。实施例3：本实施例描述的一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为50min，光饰机频率为50Hz,出料时间控制在10min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为100℃，烘干机频率在50Hz；（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之240℃，装入串光后的工件，保温10min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中5s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至400℃后开始装件，然后对工件进行加热至450℃；（5）将模具加热至330℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；（6）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为515℃，固溶2区的温度为510℃，固溶3区和固溶4区的温度均为505℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为70min，然后进入淬火液中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，其特征是：具体包括如下步骤：（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为30‑80min，光饰机频率为40‑70Hz,出料时间控制在5‑20min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为70‑120℃，烘干机频率在40‑60Hz；（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之200‑270℃，装入串光后的工件，保温5‑20min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2‑8s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至380‑420℃后开始装件，然后对工件进行加热至400‑490℃；（5）将模具加热至250‑400℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；（6）将两个总长为8‑10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为505‑525℃，固溶2区的温度为500‑520℃，固溶3区和固溶4区的温度均为495‑515℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为60‑80min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在180‑220℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为350‑380min；（7）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件。...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮压缩机STR动盘锻件加工方法，其特征是：具体包括如下步骤：（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；（2）将工件放入串光机进行串光处理，串光时间为30-80min，光饰机频率为40-70Hz,出料时间控制在5-20min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为70-120℃，烘干机频率在40-60Hz；（3）将串光后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之200-270℃，装入串光后的工件，保温5-20min，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2-8s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；（4）将皮膜处理后的工件送至网带炉，网带炉预热至380-420℃后开始装件，然后对工件进行加热至400-490℃；（5）将模具加热至250-400℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；（6）将两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉峰，王国兴，姚富强，钟耀权，傅翔，杨敏，郭国民，陈智宏，王明强，王锦元，
申请(专利权)人：浙江易锋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33