一种多功能可双向数控车床制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能可双向数控车床，其结构包括主轴箱、可移动夹具座、x轴方向自动调节器、拖板、滑轨、z轴滚珠丝杠、z轴进给伺服电动机、铁屑收集整理装置、供电支座组成，供电支座底部设有铁屑收集整理装置，铁屑收集整理装置顶面紧贴固定在供电支座底面上，供电支座和铁屑收集整理装置电连接，利用铁屑收集整理装置能够将工件加工后产生的铁屑进行集中收集，通过挤压机构和推送机构相配合的方式将收集的铁屑挤压成块，并通过电磁吸附机构将挤压成块的铁屑从出料口输出，有利于后期的储存和再利用，减少资源的浪费。

A multi-function bidirectional numerical control lathe

The invention discloses a multi-function two-way numerical control lathe. The structure comprises a spindle box, a movable fixture seat, an X axis direction automatic regulator, a trailing board, a slide rail, a Z axle ball screw, a Z axis feed servo motor, a scrap iron collecting and finishing device, and a power supply bearing. The top surface of the iron collection and finishing device is tightly attached to the bottom of the power supply support. The power supply support and the iron chip collection and finishing device are electrically connected. The iron chip collection and finishing device can collect the iron chips produced by the workpiece and squeeze the collected iron chips into blocks through the combination of the extrusion mechanism and the push mechanism. The iron scraps extruded into blocks are exported from the outlet through the electromagnetic adsorption mechanism, which is beneficial to the later storage and reuse and reduces the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能可双向数控车床
本专利技术是一种多功能可双向数控车床，属于双向数控车床领域。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。现有技术数控车床对工件加工后产生的铁屑难以进行集中收集挤压成块，不利于储存和利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种多功能可双向数控车床，以解决数控车床对工件加工后产生的铁屑难以进行集中收集挤压成块，不利于储存和利用的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种多功能可双向数控车床，其结构包括主轴箱、可移动夹具座、x轴方向自动调节器、拖板、滑轨、z轴滚珠丝杠、z轴进给伺服电动机、铁屑收集整理装置、供电支座组成，所述的供电支座顶部设有主轴箱，所述的主轴箱和供电支座采用过盈配合，所述的主轴箱右侧设有拖板，所述的拖板右侧中心位置设有z轴滚珠丝杠，所述的z轴滚珠丝杠和拖板采用间隙配合，所述的z轴滚珠丝杠上下两端设有滑轨，所述的滑轨和拖板滑动连接，所述的滑轨通过螺丝固定在供电支座外壁上，所述的z轴滚珠丝杠右端设有z轴进给伺服电动机，所述的z轴进给伺服电动机和z轴滚珠丝杠采用间隙，所述的z轴进给伺服电动机和供电支座电连接，所述的拖板顶部设有x轴方向自动调节器，所述的x轴方向自动调节器紧贴固定在拖板表面上，所述的x轴方向自动调节器顶面凹槽上设有可移动夹具座，所述的可移动夹具座和x轴方向自动调节器采用间隙配合；所述的供电支座底部设有铁屑收集整理装置，所述的铁屑收集整理装置顶面紧贴固定在供电支座底面上，所述的供电支座和铁屑收集整理装置电连接，所述的铁屑收集整理装置由推送机构、进料斗、挤压机构、外壳、电磁吸附机构、出料口、铁屑收集箱组成，所述的外壳顶部设有进料斗，所述的进料斗扣合固定在外壳凹槽上，所述的进料斗下方设有推送机构，所述的进料斗和推送机构相配合，所述的推送机构左侧设有铁屑收集箱，所述的铁屑收集箱扣合固定在外壳内部，所述的铁屑收集箱和推送机构采用间隙配合，所述的铁屑收集箱内部设有挤压机构，所述的挤压机构和推送机构传动连接，所述的铁屑收集箱左侧设有电磁吸附机构，所述的电磁吸附机构和推送机构采用间隙配合。进一步地，所述的推送机构由第一滚轮、活动板、弹簧铰链、L型支架、第一传动线、第一滑轮组、一号支撑架、衔接支杆、静触头、第一滑槽、动触头、活动杆、第二滚轮、第一弹簧、顶杆、第二滑槽、立杆、第三滑槽、衔铁、第一齿条、一号电磁铁、推料板组成，所述的L型支架上方设有活动板，所述的L型支架通过弹簧铰链与活动板相铰接，所述的活动板右端设有第一滚轮，所述的第一滚轮和活动板采用过盈配合，所述的L型支架下方设有一号支撑架，所述的一号支撑架上设有第一滑轮组，所述的第一滑轮组通过螺丝固定在一号支撑架上，所述的一号支撑架下方设有静触头，所述的静触头通过衔接支杆与一号支撑架相焊接，所述的静触头下方设有动触头，所述的动触头和静触头相配合，所述的动触头右侧设有第一滑槽，所述的动触头和第一滑槽滑动连接，所述的活动板和动触头之间设有第一传动线，所述的第一传动线上下两端分别固定在活动板和动触头上，所述的第一传动线通过第一滑轮组与动触头连接，所述的一号支撑架左侧设有立杆，所述的立杆垂直固定在铁屑收集箱外壁上，所述的立杆上下两面设有第三滑槽，所述的第三滑槽和立杆采用过盈配合，所述的立杆上设有活动杆，所述的活动杆和立杆成十字结构且活动杆和第三滑槽滑动连接，所述的立杆上下两端分别设有衔铁和第一弹簧，所述的衔铁紧贴固定在活动杆左侧外壁上，所述的第一弹簧左右两端分别固定在铁屑收集箱和活动杆上，所述的衔铁左侧设有一号电磁铁，所述的一号电磁铁和立杆相互平行，所述的一号电磁铁紧贴固定在铁屑收集箱外壁上，所述的电磁铁和衔铁相配合，所述的一号电磁铁与静触头和动触头电连接，所述的第一弹簧下方设有顶杆，所述的顶杆右端扣合固定在活动杆凹槽上，所述的顶杆贯穿铁屑收集箱与推料板连接，所述的推料板和顶杆螺纹连接，所述的推料板底部设有第二滑槽，所述的第二滑槽和推料板滑动连接，所述的活动杆上下两端分别设有第一齿条和第二滚轮，所述的第一齿条底面和活动杆相焊接，所述的第二滚轮和活动杆采用过盈配合，所述的推送机构通过第一齿条与挤压机构传动连接。进一步地，所述的挤压机构由大齿轮、线筒、第二滑轮组、第二弹簧、防护支架、第二传动线、一号滑块、第四滑槽、第三滚轮、推杆、三角挤压锥组成，所述的防护支架为L型结构且扣合固定在铁屑收集箱内壁上，所述的防护支架内部设有一号滑块，所述的一号滑块左端设有第三滚轮，所述的第三滚轮和一号滑块采用过盈配合，所述的一号滑块右侧设有第四滑槽，所述的一号滑块和第四滑槽滑动连接，所述的一号滑块底部中心位置设有推杆，所述的推杆上端扣合固定在一号滑块底面凹槽上，所述的推杆底端设有三角挤压锥，所述的三角挤压锥和推杆相焊接，所述的一号滑块顶部设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在防护支架和一号滑块上，所述的第一齿条顶部设有大齿轮，所述的大齿轮和第一齿条相啮合，所述的大齿轮上设有线筒，所述的线筒和大齿轮采用过盈配合，所述的大齿轮上方设有第二滑轮组，所述的线筒和一号滑块之间设有第二传动线，所述的第二传动线首尾两端分别固定在线筒和一号滑块上，所述的第二传动线通过第二滑轮组与一号滑块连接。进一步地，所述的电磁吸附机构由第五滑槽、二号滑块、第三滑轮组、第三传动线、第四滑轮组、二号支撑架、第六滑槽、第二齿条、第七滑槽、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、常闭触头、动簧片、二号电磁铁、常开触头、支架、拉钩、衔接推杆、第三齿条、小齿轮组成，所述的小齿轮右侧设有第二齿条，所述的第二齿条和小齿轮相啮合，所述的第二齿条底部设有第六滑槽，所述的第六滑槽和第二齿条滑动连接，所述的第二齿条底部设有第四弹簧，所述的第四弹簧上下两端分别固定在第二齿条和第六滑槽上，所述的小齿轮上方设有二号支撑架，所述的二号支撑架上设有第四滑轮组，所述的第四滑轮组和二号支撑架采用过盈配合，所述的第四滑轮组右侧设有第三滑轮组，所述的第三滑轮组和第四滑轮组相配合，所述的第三滑轮组下方设有第五滑槽，所述的第五滑槽紧贴固定在外壳内壁上，所述的第五滑槽上设有二号滑块，所述的二号滑块和第五滑槽采用间隙配合，所述的二号滑块和第二齿条之间设有第三传动线，所述的第三传动线首尾两端分别固定在二号滑块和第二齿条上，所述的第三传动线通过第三滑轮组和第四滑轮组与第二齿条连接，所述的小齿轮下方设有第三齿条，所述的第三齿条和小齿轮相啮合，所述的第三齿条底部设有第七滑槽，所述的第七滑槽和第三齿条滑动连接，所述的第七滑槽内部设有第三弹簧，所述的第三弹簧左右两端分别固定在第三齿条和第七滑槽上，所述的第三齿条左侧设有衔接推杆，所述的衔接推杆和第三齿条相焊接，所述的第七滑槽下方设有支架，所述的支架上端与第七滑槽相焊接，所述的衔接推杆左侧设有拉钩，所述的拉钩和衔接推杆采用间隙配合，所述的拉钩和支架活动连接，所述的支架下方设有动簧片，所述的动簧片和支架连接，所述的动簧片和拉钩相配合，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能可双向数控车床，其结构包括主轴箱(1)、可移动夹具座(2)、x轴方向自动调节器(3)、拖板(4)、滑轨(5)、z轴滚珠丝杠(6)、z轴进给伺服电动机(7)、铁屑收集整理装置(8)、供电支座(9)组成，所述的供电支座(9)顶部设有主轴箱(1)，所述的主轴箱(1)和供电支座(9)采用过盈配合，所述的主轴箱(1)右侧设有拖板(4)，所述的拖板(4)右侧中心位置设有z轴滚珠丝杠(6)，所述的z轴滚珠丝杠(6)和拖板(4)采用间隙配合，所述的z轴滚珠丝杠(6)上下两端设有滑轨(5)，所述的滑轨(5)和拖板(4)滑动连接，所述的滑轨(5)通过螺丝固定在供电支座(9)外壁上，所述的z轴滚珠丝杠(6)右端设有z轴进给伺服电动机(7)，所述的z轴进给伺服电动机(7)和z轴滚珠丝杠(6)采用间隙，所述的z轴进给伺服电动机(7)和供电支座(9)电连接，所述的拖板(4)顶部设有x轴方向自动调节器(3)，所述的x轴方向自动调节器(3)紧贴固定在拖板(4)表面上，所述的x轴方向自动调节器(3)顶面凹槽上设有可移动夹具座(2)，所述的可移动夹具座(2)和x轴方向自动调节器(3)采用间隙配合，其特征在于：所述的供电支座(9)底部设有铁屑收集整理装置(8)，所述的铁屑收集整理装置(8)顶面紧贴固定在供电支座(9)底面上，所述的供电支座(9)和铁屑收集整理装置(8)电连接，所述的铁屑收集整理装置(8)由推送机构(81)、进料斗(82)、挤压机构(83)、外壳(84)、电磁吸附机构(85)、出料口(86)、铁屑收集箱(87)组成，所述的外壳(84)顶部设有进料斗(82)，所述的进料斗(82)扣合固定在外壳(84)凹槽上，所述的进料斗(82)下方设有推送机构(81)，所述的进料斗(82)和推送机构(81)相配合，所述的推送机构(81)左侧设有铁屑收集箱(87)，所述的铁屑收集箱(87)扣合固定在外壳(84)内部，所述的铁屑收集箱(87)和推送机构(81)采用间隙配合，所述的铁屑收集箱(87)内部设有挤压机构(83)，所述的挤压机构(83)和推送机构(81)传动连接，所述的铁屑收集箱(87)左侧设有电磁吸附机构(85)，所述的电磁吸附机构(85)和推送机构(81)采用间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能可双向数控车床，其结构包括主轴箱(1)、可移动夹具座(2)、x轴方向自动调节器(3)、拖板(4)、滑轨(5)、z轴滚珠丝杠(6)、z轴进给伺服电动机(7)、铁屑收集整理装置(8)、供电支座(9)组成，所述的供电支座(9)顶部设有主轴箱(1)，所述的主轴箱(1)和供电支座(9)采用过盈配合，所述的主轴箱(1)右侧设有拖板(4)，所述的拖板(4)右侧中心位置设有z轴滚珠丝杠(6)，所述的z轴滚珠丝杠(6)和拖板(4)采用间隙配合，所述的z轴滚珠丝杠(6)上下两端设有滑轨(5)，所述的滑轨(5)和拖板(4)滑动连接，所述的滑轨(5)通过螺丝固定在供电支座(9)外壁上，所述的z轴滚珠丝杠(6)右端设有z轴进给伺服电动机(7)，所述的z轴进给伺服电动机(7)和z轴滚珠丝杠(6)采用间隙，所述的z轴进给伺服电动机(7)和供电支座(9)电连接，所述的拖板(4)顶部设有x轴方向自动调节器(3)，所述的x轴方向自动调节器(3)紧贴固定在拖板(4)表面上，所述的x轴方向自动调节器(3)顶面凹槽上设有可移动夹具座(2)，所述的可移动夹具座(2)和x轴方向自动调节器(3)采用间隙配合，其特征在于：所述的供电支座(9)底部设有铁屑收集整理装置(8)，所述的铁屑收集整理装置(8)顶面紧贴固定在供电支座(9)底面上，所述的供电支座(9)和铁屑收集整理装置(8)电连接，所述的铁屑收集整理装置(8)由推送机构(81)、进料斗(82)、挤压机构(83)、外壳(84)、电磁吸附机构(85)、出料口(86)、铁屑收集箱(87)组成，所述的外壳(84)顶部设有进料斗(82)，所述的进料斗(82)扣合固定在外壳(84)凹槽上，所述的进料斗(82)下方设有推送机构(81)，所述的进料斗(82)和推送机构(81)相配合，所述的推送机构(81)左侧设有铁屑收集箱(87)，所述的铁屑收集箱(87)扣合固定在外壳(84)内部，所述的铁屑收集箱(87)和推送机构(81)采用间隙配合，所述的铁屑收集箱(87)内部设有挤压机构(83)，所述的挤压机构(83)和推送机构(81)传动连接，所述的铁屑收集箱(87)左侧设有电磁吸附机构(85)，所述的电磁吸附机构(85)和推送机构(81)采用间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种多功能可双向数控车床，其特征在于：所述的推送机构(81)由第一滚轮(811)、活动板(812)、弹簧铰链(813)、L型支架(814)、第一传动线(815)、第一滑轮组(816)、一号支撑架(817)、衔接支杆(818)、静触头(819)、第一滑槽(8110)、动触头(8111)、活动杆(8112)、第二滚轮(8113)、第一弹簧(8114)、顶杆(8115)、第二滑槽(8116)、立杆(8117)、第三滑槽(8118)、衔铁(8119)、第一齿条(8120)、一号电磁铁(8121)、推料板(8122)组成，所述的L型支架(814)上方设有活动板(812)，所述的L型支架(814)通过弹簧铰链(813)与活动板(812)相铰接，所述的活动板(812)右端设有第一滚轮(811)，所述的第一滚轮(811)和活动板(812)采用过盈配合，所述的L型支架(814)下方设有一号支撑架(817)，所述的一号支撑架(817)上设有第一滑轮组(816)，所述的第一滑轮组(816)通过螺丝固定在一号支撑架(817)上，所述的一号支撑架(817)下方设有静触头(819)，所述的静触头(819)通过衔接支杆(818)与一号支撑架(817)相焊接，所述的静触头(819)下方设有动触头(8111)，所述的动触头(8111)和静触头(819)相配合，所述的动触头(8111)右侧设有第一滑槽(8110)，所述的动触头(8111)和第一滑槽(8110)滑动连接，所述的活动板(812)和动触头(8111)之间设有第一传动线(815)，所述的第一传动线(815)上下两端分别固定在活动板(812)和动触头(8111)上，所述的第一传动线(815)通过第一滑轮组(816)与动触头(8111)连接，所述的一号支撑架(817)左侧设有立杆(8117)，所述的立杆(8117)垂直固定在铁屑收集箱(87)外壁上，所述的立杆(8117)上下两面设有第三滑槽(8118)，所述的第三滑槽(8118)和立杆(8117)采用过盈配合，所述的立杆(8117)上设有活动杆(8112)，所述的活动杆(8112)和立杆(8117)成十字结构且活动杆(8112)和第三滑槽(8118)滑动连接，所述的立杆(8117)上下两端分别设有衔铁(8119)和第一弹簧(8114)，所述的衔铁(8119)紧贴固定在活动杆(8112)左侧外壁上，所述的第一弹簧(8114)左右两端分别固定在铁屑收集箱(87)和活动杆(8112)上，所述的衔铁(8119)左侧设有一号电磁铁(8121)，所述的一号电磁铁(8121)和立杆(8117)相互平行，所述的一号电磁铁(8121)紧贴固定在铁屑收集箱(87)外壁上，所述的电磁铁(8121)和衔铁(8119)相配合，所述的一号电磁铁(8121)与静触头(819)和动触头(8111)电连接，所述的第一弹簧(8114)下方设有顶杆(8115)，所述的顶杆(8115)右端扣合固定在活动杆(8112)凹槽上，所述的顶杆(8115)贯穿铁屑收集箱(87)与推料板(8122)连接，所述的推料板(8122)和顶杆(8115)螺纹连接，所述的推料板(8122)底部设有第二滑槽(8116)，所述的第二滑槽(8116)和推料板(8122)滑动连接，所述的活动杆(8112)上下两端分别设有第一齿条(8120)和第二滚轮(8113)，所述的第一齿条(8120)底面和活动杆(8112)相焊接，所述的第二滚轮(8113)和活动杆(8112)采用过盈配合，所述的推送机构(81)通过第一齿条(8120)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思海，
申请(专利权)人：陈思海，
类型：发明
国别省市：北京,11