数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装制造技术

本发明专利技术公开了一种数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装，包括设置在压力机工作台上的下模垫板和设置在压力机滑块上的上模垫板；在下模垫板内安装有下台阶垫与下顶料冲套，在下台阶垫内安装有支承垫，在支承垫和下模套内安装调整垫，在下顶料冲和调整垫内安装有尾冲，在下模套内安装有下模壳，在下模壳内安装有导向模和下圆模，在下模套上安装六方模外套，在六方模外套内安装六方模；在上模垫板下方安装上模套，在上模套内安装上模垫和上冲固定套，在上冲固定套内安装六方上冲。本工装解决了原有工装存在封闭高度不足的问题，同时解决了原有工装存在的退料距离较短的缺陷。

Tooling for forming spiral stud of numerically controlled electric screw press

The invention discloses a numerical control electric screw press screw pin forming tooling, which includes a lower die cushion plate set on the press work table and the upper die pad set on the press slider, and the lower die pad and the lower top blanking sleeve are installed in the lower die pad, and the supporting pad is installed in the step pad, and the supporting pad and the lower die are installed. The inner mounting adjustment pad is installed in the lower top blanking and the adjustment pad. The lower die shell is installed in the lower die sleeve, the guide die and the lower die are installed in the lower die shell. The six square die jacket is installed on the lower die sleeve, and the six square die is installed in the six square mold jacket; the upper die sleeve is installed under the upper die pad and installed in the upper die sleeve. The die cushion and the upper punch fixed sleeve are installed in the upper punch fixed sleeve to install six sides to rush. This tooling solves the problem of insufficient closed height of the original tooling, and at the same time solves the defect of shorter return distance of the original tooling.

【技术实现步骤摘要】
数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装
本专利技术涉及一种数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装。
技术介绍
原有的螺旋道钉成型工装对产品成型时，存在封闭高度不足和退料距离较短两大缺陷，封闭高度不足导致了螺旋道钉产品总长度尺寸的局限性，不能生产长规格的产品，退料距离较短严重影响工人对产品的夹持准确性和及时性，最终影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供了一种数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装，包括设置在压力机工作台上的下模垫板和设置在压力机滑块上的上模垫板；在下模垫板内安装有下台阶垫与下顶料冲套，在下台阶垫内安装有支承垫，在下顶料冲套内安装有下顶料冲，在下台阶垫上安装下模套，在支承垫和下模套内安装调整垫，在下顶料冲和调整垫内安装有尾冲，在下模套内安装有下模壳，在下模壳内安装有导向模和下圆模，在下模套上安装六方模外套，在六方模外套内安装六方模；在上模垫板下方安装上模套，在上模套内安装上模垫和上冲固定套，在上冲固定套内安装六方上冲。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是：本专利技术通过对所有零件的优化设计，比原有封闭高度增加了四分之一以上，解决了原有工装存在封闭高度不足的问题，该工装能生产内螺旋道钉产品总长度尺寸最长的产品，解决了螺旋道钉长尺寸产品生产的瓶颈。与此同时，该工装增加了下顶料冲在下顶料冲套内的退料距离，解决了原有工装存在的退料距离较短的缺陷，退料距离在原有基础上增加了2倍以上，极大的方便了工人对产品的夹持取料，增加了夹持的准确性和及时性，提高了生产效率。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本装置的主视图；图2是本装置的下台阶垫2和下顶料冲套4装配图的主视图；图3是本装置的下模垫板1的主、俯视图；图4是本装置的下台阶垫2的主视图；图5是本装置的下顶料冲套4的主视图；图6是本装置的下顶料冲5的主、俯视图；图7是本装置的调整垫7的主视图；图8是本装置的下模套8的主、俯视图；图9是本装置的下模固定板9的主、俯视图；图10是本装置的下圆模12的主视图；图11是本装置的六方模13的主、俯视图；图12是本装置的六方模外套14的主、俯视图；图13是本装置的六方上冲15的主、俯视图；图14是本装置的上冲固定套16的主、俯视图；图15是本装置的上模套17的主、俯视图；图16是本装置的上模垫板19的主、俯视图。具体实施方式一种数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装，如图1至图16所示，包括：下模垫板1、下台阶垫2、支承垫3、下顶料冲套4、下顶料冲5、尾冲6、调整垫7、下模套8、下模固定板9、下模壳10、导向模11、下圆模12、六方模13、六方模外套14、六方上冲15、上冲固定套16、上模套17、上模垫18、上模垫板19、T型铁20、M20x100内六角螺钉21、M20x70内六角螺钉22、M16x50内六角螺钉23、M24x100内六角螺钉24、M20x120内六角螺钉25等，其中：下模垫板1通过T型铁20和M20x120内六角螺钉25安装于数控电动螺旋压力机的工作台上，下台阶垫2与下顶料冲套4采用螺纹连接并焊接的方式装配，此处焊接完后注意清根(如图1所示)，以便于下模垫板1与数控电动螺旋压力机的工作台的无缝安装，使得整个成型工装在工作中更加稳定可靠，下台阶垫2与下顶料冲套4安装于下模垫板1内，支承垫3采用间隙配合安装于下台阶垫2内，下顶料冲5采用间隙配合安装于下顶料冲套4内，尾冲6采用间隙配合安装于下顶料冲5和调整垫7内，调整垫7采用间隙配合安装于支承垫3和下模套8内，起定位和调整作用，下模套8安装于下台阶垫2上，下模固定板9通过M24x100内六角螺钉24安装于下模垫板1上，对下模套8起固定作用，下模壳10安装于下模套8内，导向模11采用过盈配合安装于下模壳10内，下圆模12采用过盈配合安装于下模壳10内，六方模13采用过盈配合安装于六方模外套14内，六方模外套14通过M16x50内六角螺钉23安装于下模套8上，六方上冲15安装于上冲固定套16内，上冲固定套16安装于上模套17内，上模套17通过M20x70内六角螺钉22安装于上模垫板19上，上模垫18安装于上模套17内，上模垫板19通过T型铁20和M20x100内六角螺钉21安装于数控电动螺旋压力机的滑块上。如图2所示，下台阶垫2(图4)与下顶料冲套4(图5)采用螺纹连接并焊接的方式装配，采用此种装配方式不但可以节省原材料，降低成本，而且便于零件的机加工，使得加工工艺更加科学性。下台阶垫2内设计有台阶孔，便于支承垫3和下模套8的精准定位安装，提高了整个成型工装在工作中的稳定性。如图3所示，下模垫板1内设计有台阶孔，便于下台阶垫2的精准定位安装，提高了整个成型工装在工作中的稳定性。如图6所示，下顶料冲5头部中心处设计有一沉头孔，以保证尾冲6在装配时的精准性；头部四周和头部底部设计有四个均布的半圆形排水槽，便于整个成型工装在工作时进行排水。如图8所示，下模套8内设计有台阶孔，便于六方模外套14的精准定位安装，使得六方模外套14在工作中不会乱窜动，提高了整个成型工装在工作中的稳定性；同时，底部设计有一带锥度的锥面，便于与下模固定板9完全贴合，保证整个成型工装在工作中的绝对紧固。如图9所示，下模固定板9内设计有一带锥度的锥面，便于与下模套8完全贴合，保证整个成型工装在工作中的绝对紧固。如图10所示，下圆模12采用3Cr2W8V合金材料制作，增加了零件的耐磨性。如图11所示，六方模13同样采用3Cr2W8V合金材料制作，增加了零件的耐磨性，六方模13内部合金部分被分割为均布的六等分，用于整个成型工装在工作中的热胀冷缩现象带来的补偿。如图12所示，六方模外套14内设计有台阶孔，便于与下模壳10的精准定位安装，使得六方模外套14在工作中不会乱窜动，提高了整个成型工装在工作中的稳定性。如图13所示，六方上冲15同样采用3Cr2W8V合金材料制作，增加了零件的耐磨性，下部分采用六方形设计，用于产品的头部成型，同时便于在六方模13内上下自由活动。如图14所示，上冲固定套16内设计有一沉头六方孔，便于六方上冲15的精准安装，提高成型的稳定性和可靠性，防止偏心。如图15所示，上模套17内设计有台阶孔，便于上冲固定套16和上模垫18的精准定位安装，提高了整个成型工装在工作中的稳定性。如图16所示，上模垫板19内设计有台阶孔，便于上模套17的精准定位安装，使得上模套17在工作中不会乱窜动，提高了整个成型工装在工作中的稳定性。本专利技术的工作原理是：一种数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装，包括成型和退料两大功能。通过下模套8和上模套17的合模可实现对螺旋道钉的成型；通过下顶料冲5和尾冲6的上下运动可实现对螺旋道钉的退料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装，其特征在于：包括设置在压力机工作台上的下模垫板和设置在压力机滑块上的上模垫板；在下模垫板内安装有下台阶垫与下顶料冲套，在下台阶垫内安装有支承垫，在下顶料冲套内安装有下顶料冲，在下台阶垫上安装下模套，在支承垫和下模套内安装调整垫，在下顶料冲和调整垫内安装有尾冲，在下模套内安装有下模壳，在下模壳内安装有导向模和下圆模，在下模套上安装六方模外套，在六方模外套内安装六方模；在上模垫板下方安装上模套，在上模套内安装上模垫和上冲固定套，在上冲固定套内安装六方上冲。

【技术特征摘要】
1.一种数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装，其特征在于：包括设置在压力机工作台上的下模垫板和设置在压力机滑块上的上模垫板；在下模垫板内安装有下台阶垫与下顶料冲套，在下台阶垫内安装有支承垫，在下顶料冲套内安装有下顶料冲，在下台阶垫上安装下模套，在支承垫和下模套内安装调整垫，在下顶料冲和调整垫内安装有尾冲，在下模套内安装有下模壳，在下模壳内安装有导向模和下圆模，在下模套上安装六方模外套，在六方模外套内安装六方模；在上模垫板下方安装上模套，在上模套内安装上模垫和上冲固定套，在上冲固定套内安装六方上冲。2.根据权利要求1所述的数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装，其特征在于：所述下台阶垫与下顶料冲套采用螺纹连接并焊接的方式装配。3.根据权利要求1所述的数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装，其特征在于：在下模垫板内设置有台阶孔，用于下台阶垫的定位安装；在下台阶垫内设置有台阶孔，用于支承垫和下模套的定位安装。4.根据权利要求1所述的数控电动螺旋压力机螺旋道钉成型工装，其特征在于：在下顶料冲头部中心处设置有一沉头孔，用于装配尾冲，在下顶料冲头部四周和头部底部设置有四个均布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨安波，
申请(专利权)人：中铁隆昌铁路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51