一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法技术

本发明专利技术公开的采用大单重钼棒生产大规格钼电极方法，包括以下步骤：钼棒坯的选取，选取直径为115～120mm，氧含量不超过0.03wt％的钼棒坯；钼棒坯的精锻，钼棒坯放入精锻机进行多道次锻造，设置开坯温度在1250～1450℃，终锻温度在1000～1100℃，制得直径为68～73mm的钼电极棒；钼电极棒的退火，将钼电极棒放入中频加热炉中，选择900～950℃的温度，加热时保证升温时间为3～4min，保温时间为36～37min，即得。本发明专利技术可制备出单重为100～120Kg重的轧制钼杆，实现98％以上的成品率，大大提高了生产效率，可保证工艺过程少污染；解决了钼电极主要存在的单根重量较轻，规格小问题。

A method for producing large size molybdenum electrode with large single molybdenum rod

The method of producing large molybdenum electrode with large single heavy molybdenum rod is disclosed in the invention, including the following steps: selection of molybdenum bar blank, molybdenum rod blank with diameter of 115 ~ 120mm, oxygen content not more than 0.03wt%, precision forging of molybdenum bar billet, multi pass forging of molybdenum bar billet in a precision forging machine, setting blank temperature at 1250~1450, final forging At 1000~1100 C, the molybdenum electrode rod with a diameter of 68 ~ 73mm was prepared. The molybdenum electrode rod was annealed in the medium frequency heating furnace. The temperature was selected at 900~950 C. The heating time was 3 ~ 4min, and the heat preservation time was 36 ~ 37min, that is, the heat preservation time was 36. The invention can produce a rolling molybdenum rod with a single weight of 100 to 120Kg, realizing more than 98% of the finished product rate, greatly improving the production efficiency, ensuring less pollution in the process process, and solving the problem that the single weight of the molybdenum electrode is light and the specification is small.

【技术实现步骤摘要】
一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法
本专利技术属于钼材料制备
，具体涉及一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法。
技术介绍
与国外同类产品比，中国产钼电极主要存在钼电极单根尺寸小，钼电极长度较短，无法批量生产大单重大规格的钼电极，易造成钼丝的质量问题。要使我国的钼电极工业迅速提高生产效率和产品质量，可以采用先进的精锻替现有的空气锤锻造，其优点是：1)生产效率高，环境污染小；2)内部缺陷少，表面光滑均匀；3)精锻机锻造变形均匀，可使钼电极得到均匀的初始再结晶组织。因此，要对精锻机锻造生产的的钼电极工艺进行深入探讨和研究，为玻璃熔炼等行业使用钼电极提供合格的耗材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，生产效率高且节能降耗。本专利技术所采用的技术方案是：一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，包括以下步骤：步骤1：钼棒坯的选取选取直径为115～120mm，氧含量不超过0.03wt％的钼棒坯；步骤2：钼棒坯的精锻对步骤1中选取的钼棒坯放入精锻机进行多道次锻造，设置开坯温度在1250～1450℃，终锻温度在1000～1100℃，制得直径为68～73mm的钼电极棒；步骤3：钼电极棒的退火将步骤2中得到的钼电极棒放入中频加热炉中，选择900～950℃的温度，加热时保证升温时间为3～4min，保温时间为36～37min，即得。本专利技术的特点还在于，步骤2中对钼棒坯进行多道次锻造，具体为，第一道次锻造后钼棒坯的直径为100～105mm，第二道次锻造后钼棒坯的直径为85～90mm，第三道次锻造后钼棒坯的直径为68～73mm。步骤2中的精锻机采用GFM公司的SKK-19型精锻机。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，可制备出单重为100～120Kg重的轧制钼杆，实现98％以上的成品率，(1)本方法直接采用精锻对Φ115～120mm的钼棒进行加工，大大提高了生产效率。(2)整个工艺过程为全自动化过程，不同于传统的作坊式生产，可保证工艺过程少污染。(3)采用本方法制备的电极，完全解决了钼电极主要存在的单根重量较轻，规格小问题。附图说明图1是本专利技术一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法采用的钼棒坯的金相组织图；图2是本专利技术一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法制得的钼电极的金相组织图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，包括以下步骤：步骤1：钼棒坯的选取选取直径为115～120mm，氧含量不超过0.03wt％的钼棒坯；如图1所示，其组织均匀，化学成分均匀、合格，钼棒表面圆滑，无凹坑、裂纹等缺陷，保证后续钼电极具有优良的性能；步骤2：钼棒坯的精锻对步骤1中选取的钼棒坯放入GFM公司的SKK-19型精锻机进行多道次锻造，设置开坯温度在1250～1450℃，终锻温度在1000～1100℃，有利于减少锻造钼棒裂纹等缺陷的产生以及保证锤头的使用寿命，减少生产成本以及劳动强度。第一道次锻造后钼棒坯的直径为100～105mm，第二道次锻造后钼棒坯的直径为85～90mm，第三道次锻造后钼棒坯的直径为68～73mm，制得直径为68～73mm的钼电极棒；步骤3：钼电极棒的退火对，其进行消除应力，减少锻造过程中产生应力集中将步骤2中得到的钼电极棒放入中频加热炉中，选择900～950℃的温度，使钼电极有足够的塑性，可以减少钼电极在玻璃熔炼过程中拥有足够的使用寿命，加热时保证升温时间为3～4min，保温时间为36～37min，即得单重为100～120Kg重的轧制钼杆，可满足玻璃熔炼行业对钼电极的要求，生产出大单重大规格质量高的钼电极产品，得到的成品钼电极性能如表1所示，制得的钼电极的金相组织图如图2所示。表1成品钼电极的性能标准实施例1选择直径为Φ120mm的钼棒坯，氧含量为0.030wt％，设置开坯温度在1450℃，终锻温度在1100℃，第一道次锻造后钼棒坯的直径为105mm，第二道次锻造后钼棒坯的直径为90mm，第三道次锻造后钼棒坯的直径为73mm，钼棒坯经过精缎机三道次锻造之后，制得直径为73mm的钼电极棒，精锻后Φ73mm的钼电极推进中频炉在900℃条件下进行退火处理，升温时间为4min，保温时间为36min。实施例2选择直径为Φ119mm的钼棒坯，氧含量为0.030wt％，设置开坯温度在1420℃，终锻温度在1080℃，第一道次锻造后钼棒坯的直径为104mm，第二道次锻造后钼棒坯的直径为89mm，第三道次锻造后钼棒坯的直径为72mm，钼棒坯经过精缎机三道次锻造之后，制得直径为72mm的钼电极棒，，精锻后Φ72mm的钼电极推进中频炉在910℃条件下进行退火处理，升温时间为4min，保温时间为36min。实施例3选择直径为Φ117mm的钼棒坯，氧含量为0.0280wt％，设置开坯温度在1400℃，终锻温度在1070℃，第一道次锻造后钼棒坯的直径为103mm，第二道次锻造后钼棒坯的直径为87mm，第三道次锻造后钼棒坯的直径为71mm，钼棒坯经过精缎机三道次锻造之后，制得直径为71mm的钼电极棒，精锻后Φ71mm的钼电极推进中频炉在920℃条件下进行退火处理，升温时间为4min，保温时间为36min。实施例4选择直径为Φ116mm的钼棒坯，氧含量为0.027wt％，设置开坯温度在1380℃，终锻温度在1050℃，第一道次锻造后钼棒坯的直径为101mm，第二道次锻造后钼棒坯的直径为86mm，第三道次锻造后钼棒坯的直径为70mm，钼棒坯经过精缎机三道次锻造之后，制得直径为70mm的钼电极棒，精锻后Φ70mm的钼电极推进中频炉在930℃条件下进行退火处理，升温时间为4min，保温时间为36min。实施例5选择直径为Φ115mm的钼棒坯，氧含量为0.025wt％，设置开坯温度在1250℃，终锻温度在1000℃，第一道次锻造后钼棒坯的直径为100mm，第二道次锻造后钼棒坯的直径为85mm，第三道次锻造后钼棒坯的直径为68mm，钼棒坯经过精缎机三道次锻造之后，制得直径为68mm的钼电极棒，精锻后Φ68mm的钼电极推进中频炉在950℃条件下进行退火处理，升温时间为3min，保温时间为37min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：钼棒坯的选取选取直径为115～120mm，氧含量不超过0.03wt％的钼棒坯；步骤2：钼棒坯的精锻对步骤1中选取的钼棒坯放入精锻机进行多道次锻造，设置开坯温度在1250～1450℃，终锻温度在1000～1100℃，制得直径为68～73mm的钼电极棒；步骤3：钼电极棒的退火将步骤2中得到的钼电极棒放入中频加热炉中，选择900～950℃的温度，加热时保证升温时间为3～4min，保温时间为36～37min，即得。

【技术特征摘要】
1.一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：钼棒坯的选取选取直径为115～120mm，氧含量不超过0.03wt％的钼棒坯；步骤2：钼棒坯的精锻对步骤1中选取的钼棒坯放入精锻机进行多道次锻造，设置开坯温度在1250～1450℃，终锻温度在1000～1100℃，制得直径为68～73mm的钼电极棒；步骤3：钼电极棒的退火将步骤2中得到的钼电极棒放入中频加热炉中，选择900～950℃的温度，加热时保证升温时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙笠，高永军，黄晓玲，逯雷，李纪，朱峰，刘涛，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61