一种L型板材挤弧成型装置及方法制造方法及图纸

技术编号:18589956 阅读:32 留言:0更新日期:2018-08-04 19:35
本发明专利技术公开了一种L型板材挤弧成型装置及方法,属于钣金结构件的加工生产技术领域,包括工作平台,所述工作平台上从前至后依次设置有顶紧夹具、直行滑块和制弯装置;所述制弯装置包括旋转电机,旋转电机连接有旋转轴,旋转轴连接有翻边转筒,翻边转筒的底部设置有凸轨Ⅰ;翻边转筒的前侧设置有条形对挤模,条形对挤模上设置有凹轨;翻边转筒底部的左侧连接有引领夹具;所述翻边转筒底部的右侧设置有防皱导模,防皱导模上设置有凸轨Ⅱ;凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ首尾相接;所述凹轨、凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ之间形成制弯腔。本发明专利技术可以对L型板材进行一次性快速加工成弧,效率高,也因着不需要进行拼接工艺,产品质量可以得到更好的保证。

An arc extrusion molding device and method for L plate

The invention discloses a L type plate extrusion forming device and method, which belongs to the manufacturing technology field of sheet metal structural parts, including a working platform. The working platform has a top tightening fixture, a straight slide block and a bending device from the previous to the back. The bending device includes a rotating motor and a rotating motor is connected to a rotating shaft. The rotary shaft is connected with a flanging revolving barrel, the bottom of the flanging rotary barrel is provided with a convex rail I, the front side of the flanging revolving barrel is provided with a strip shape to the extrusion die, the bar shape is provided with a concave rail on the extrusion die, the left side of the bottom of the flanged revolving cylinder is connected with a guide clamp, and the right side of the bottom of the flanging barrel is provided with a wrinkle guide die, and the wrinkle guide die is provided with a convex mold. The convex rail I and the convex rail II are connected at the beginning and the tail, forming a bending cavity between the concave rail, the convex rail I and the convex rail II. The invention can make a one-time rapid arc forming of L type plate, with high efficiency and no need of stitching process, and the quality of the product can be better guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种L型板材挤弧成型装置及方法
本专利技术涉及钣金结构件的加工生产
,特别涉及一种L型板材挤弧成型装置及方法。
技术介绍
随着人类生活质量的不断进步,对美观度和舒适度的要求也逐渐提高。比如家俱制造行业、室内外装潢行业、建筑工程行业、汽车制造行业、客车制造行业、轿车制造行业,机械零部件加工行业,美饰行业,光伏新能源业,电气控制器业等等行业中,在追求产品外观造型美观性或使用功能上,不可避免的出现了圆弧表面、异型曲面等需求。为了满足人们上述需要,目前通用的制弯工艺基本是下压式原理,即对工件需制弯的部分施加压力,使其发生形变,但此工艺显然不适合所有的工件制弯成弧,例如L型板材的弯成弧,其传统工艺流程主要是分段加工、拼接、焊接、打磨加工,并且需要操作者具备相当精湛的技能技巧,L型板材的弯成弧的传统工艺流程不仅操作繁琐,效率低,拼接效果也不能保证,严重影响产品质量,大大限制了该行业的发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于,提供一种L型板材挤弧成型装置及方法;该L型板材挤弧成型装置及方法可以对L型板材进行一次性快速加工成弧,摒弃了分段加工、拼接、焊接、打磨加工的传统工艺,操作简单,对操作者技能要求不高,且效率高,也因着不需要进行拼接工艺,产品质量可以得到更好的保证。为了解决上述技术问题,本专利技术提供的一种L型板材挤弧成型装置,包括工作平台,所述工作平台上从前至后依次设置有顶紧夹具、直行滑块和制弯装置;所述制弯装置包括旋转电机,旋转电机连接有旋转轴,旋转轴连接有翻边转筒,翻边转筒的底部设置有凸轨Ⅰ;所述翻边转筒的前侧设置有条形对挤模,条形对挤模上设置有凹轨;所述翻边转筒底部的左侧连接有引领夹具;所述翻边转筒底部的右侧设置有防皱导模,防皱导模上设置有凸轨Ⅱ;所述凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ首尾相接;所述凹轨、凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ之间形成制弯腔。进一步的改进,上述引领夹具内活动放置有锲形块,锲形块的设置是为了使引领夹具能更好的夹紧L型板材,更好的避免在制弯过程中L型板材在引领夹具内发生移位,影响L型板材制弯部的形变量,进而影响制弯效果。进一步的改进,上述顶紧夹具与直行滑块连接,直行滑块与条形对挤模滑动连接,压紧紧顶紧夹具时,直行滑块随之前进,进而导致条形对挤模向防皱导模和翻边转筒那侧靠拢,制弯腔空间也随之缩小,松开紧顶紧夹具时,直行滑块随之后退,进而导致条形对挤模远离防皱导模和翻边转筒那侧,制弯腔空间也随之增大;制弯时L型板材的一端在引领夹具的夹持下随翻边转筒转动,此时L型板材的制弯部发生形变,L型板材的另一端随着制弯部的形变在制弯腔内滑动,同时,因着条形对挤模与L型板材的摩擦作用,致使条形对挤模也在直行滑块上进行同向的滑动运动,并且在翻边转筒的带动下凸轨Ⅰ也发生与条形对挤模滑动同向的转动,即在制弯时L型板材的另一端可受到条形对挤模和凸轨Ⅰ施加向制弯部方向的推力,此举一是可以降低L型板材另一端与制弯腔内壁的相互摩擦,即降低因两者间的摩擦作用造成的L型板材另一端的形变量,二是可降低制弯部制弯时的阻力,即降低旋转电机的消耗,降低加工成本。进一步的改进,上述直行滑块的后侧面上设置有横向滑块或者横向滑轨。进一步的改进,上述条形对挤模上设置有与横向滑块相应的条形滑轨,或者条形对挤模上设置有与横向滑轨相应的条形滑块,上述设计使的直行滑块和条形对挤模可以更好的进行相互运动,很好的减少了直行滑块和条形对挤模之间的摩擦,使两者之间的相互运动变得更加灵活。进一步的改进,上述直行滑块的底部滑动连接有导向装置,因着顶紧夹具的压紧,直行滑块可在导向装置上向前滑动运动,又因着顶紧夹具的松开,直行滑块可在导向装置上向后滑动运动。进一步的改进,上述直行滑块的底部设置有竖向滑轨或者竖向滑块。进一步的改进,上述导向装置上设置有与竖向滑轨相应的导向块,或者导向装置上设置有与竖向滑块相应的导向轨,上述设计使的直行滑块和导向装置可以更好的进行相互运动,很好的减少了直行滑块和导向装置之间的摩擦,使两者之间的相互运动变得更加灵活。进一步的改进,上述顶紧夹具包括至少两个推拉式夹钳。一种L型板材挤弧成型的方法,包括以下步骤:(1)制弯准备:将顶紧夹具松至最大开度,令制弯腔呈最大状态,接着将防皱导模、翻边转筒和引领夹具呈直线归置;(2)放入L型板材:将L型板材的窄板放在翻边转筒凸轨Ⅰ、防皱导模凸轨Ⅱ和引领夹具的工作面上,注意此时L型板材的一端位于引领夹具内,L型板材的制弯部位于翻边转筒凸轨Ⅰ的工作面上,L型板材的另一端位于防皱导模凸轨Ⅱ的工作面上,接着压紧顶紧夹具,令L型板材的窄板顺利进入条形对挤模凹轨内,最后将锲形块塞入L型板材和引领夹具的缝隙内,并用小锤向右敲击锲形块;(3)制弯:启动旋转电机,旋转电机按照预定的转动角度顺时针旋转并带动翻边转筒转动,L型板材的一端在引领夹具的夹持下随翻边转筒转动,此时L型板材的制弯部发生形变,L型板材的另一端在制弯部形变的影响下在制弯腔内滑动;(4)完成:关闭旋转电机,将顶紧夹具松至最大开度,令制弯腔恢复至最大状态,并用小锤向左敲击锲形块,令其脱离L型板材和引领夹具的缝隙,最后取出制弯完成的L型板材,按照本方法将L型板材弯成弧,摒弃了拼接、打磨加工的传统工艺,不仅效率高,制弯效果也可以得到保证。与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:本专利技术设计的条形对挤模的凹轨、翻边转筒的凸轨Ⅰ和防皱导模的凸轨Ⅱ三者之间形成的制弯腔与L型板材的“L型”是十分契合的,在制弯时也始终与L型板材贴合,避免制弯时损伤L型板材的窄板部分,也可以很好的避免L型板材制弯部宽板部分和窄板部分形变不同步的问题,避免影响制弯效果;顶紧夹具和直行滑块可以调整制弯腔的大小,使得L型板材放入取出都很方便;翻边转筒、旋转轴和旋转电机为L型板材提供制弯时的动力,根据预先设定旋转电机的旋转角度可以制作任意角度的L型板材弯弧;引领夹具将L型板材的一端牢牢夹紧,保证L型板材制弯部的形变量,避免因夹紧度不够造成L型板材在形变过程中移位,影响制弯效果,本专利可以对L型板材进行一次性加工成弧,摒弃了拼接、打磨加工的传统工艺,效率高,也因着不需要进行拼接工艺,产品质量可以得到保证。附图说明图1为本专利技术的前向轴测示意图。图2为本专利技术的后向轴测示意图。图3为剖切本专利技术的顶紧夹具-直行滑块-翻边转筒的剖视图。图4为剖切本专利技术的顶紧夹具-直行滑块-防皱导模的剖视图。图5为本专利技术的引领夹具和锲形块配合原理示意图。图6为本专利技术的挤弧成型工作原理示意图。图7为L型板材示意图。图8为利用本专利技术制弯后的弯弧L型板材示意图。图中所示:1-工作平台;2-顶紧夹具;3-直行滑块;31-横向滑块;32-竖向滑块;4-旋转轴;5-翻边转筒;51-凸轨Ⅰ;6-条形对挤模;61-凹轨;62-条形滑轨;7-引领夹具;8-防皱导模;81-凸轨Ⅱ;9-锲形块;10-L型板材;101-L型板材宽板;102-L型板材窄板;103-L型板材制弯部;11-导向装置;111-导向轨。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1、图2、图3、图4和图5所示,一种L型板材挤弧成型装置,包括工作平台1,所述工作平台1上从前至后依次设置有顶紧夹具2、直行滑块3和制弯装置;所述制弯装置包括旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L型板材挤弧成型装置,包括工作平台,其特征在于:所述工作平台上从前至后依次设置有顶紧夹具、直行滑块和制弯装置;所述制弯装置包括旋转电机,旋转电机连接有旋转轴,旋转轴连接有翻边转筒,翻边转筒的底部设置有凸轨Ⅰ;所述翻边转筒的前侧设置有条形对挤模,条形对挤模上设置有凹轨;所述翻边转筒底部的左侧连接有引领夹具;所述翻边转筒底部的右侧设置有防皱导模,防皱导模上设置有凸轨Ⅱ; 所述凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ首尾相接;所述凹轨、凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ之间形成制弯腔。

【技术特征摘要】
1.一种L型板材挤弧成型装置,包括工作平台,其特征在于:所述工作平台上从前至后依次设置有顶紧夹具、直行滑块和制弯装置;所述制弯装置包括旋转电机,旋转电机连接有旋转轴,旋转轴连接有翻边转筒,翻边转筒的底部设置有凸轨Ⅰ;所述翻边转筒的前侧设置有条形对挤模,条形对挤模上设置有凹轨;所述翻边转筒底部的左侧连接有引领夹具;所述翻边转筒底部的右侧设置有防皱导模,防皱导模上设置有凸轨Ⅱ;所述凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ首尾相接;所述凹轨、凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ之间形成制弯腔。2.根据权利要求1所述的L型板材挤弧成型装置,其特征在于:所述引领夹具内活动放置有锲形块。3.根据权利要求1或2所述的L型板材挤弧成型装置,其特征在于:所述顶紧夹具与直行滑块连接,直行滑块与条形对挤模滑动连接。4.根据权利要求3所述的L型板材挤弧成型装置,其特征在于:所述直行滑块的后侧面上设置有横向滑块或者横向滑轨。5.根据权利要求4所述的L型板材挤弧成型装置,其特征在于:所述条形对挤模上设置有与横向滑块相应的条形滑轨,或者条形对挤模上设置有与横向滑轨相应的条形滑块。6.根据权利要求3所述的L型板材挤弧成型装置,其特征在于:所述直行滑块的底部滑动连接有导向装置。7.根据权利要求6所述的L型板材挤弧成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:公振林郭洪强吉学刚高建路吕庆山段兴仁
申请(专利权)人:聊城市亿支北机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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