用于玻璃片成形系统的真空模具往复系统技术方案

技术编号:18582689 阅读:29 留言:0更新日期:2018-08-01 15:22
玻璃片成形系统中的真空模具往复系统包括安装在支撑框架上的真空模具。往复框架包括用于在其上接收并支撑模具支撑框架的一对大体平行的细长的梁。真空源靠近梁的与支撑模具的端部相对的端部安装于往复框架上,导管和联接端口用于将模具可释放地连接至真空源。至少一个引导元件安装在所述梁中的一个的支撑表面上,以接收模具支撑框架并且固定模具支撑框架相对于往复框架的位置,从而在模具支撑框架支撑于往复框架上时,相对于往复框架对齐模具支撑框架并且防止模具支撑框架相对于往复框架在任何方向上移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于玻璃片成形系统的真空模具往复系统相关申请的交叉引用本申请要求于2015年11月2日提交的美国临时申请序列第62/249,567号的权益,该申请的内容通过引用以其整体并入本文。
本专利技术涉及用于在玻璃片弯曲系统中成形和传输热玻璃片的真空模具往复系统和方法。
技术介绍
例如,用于在多阶段玻璃片成形系统中移动模具的现有技术的往复装置公开在下述美国专利中:第5,900,034号,Mumford等人;第5,906,668号,Mumford等人;第5,925,162号,Nitschke等人;第6,173,587号,Mumford等人;第6,718,798号,Nitschke等人;以及第6,729,160号,Nitschke等人。
技术实现思路
根据本专利技术的用于在玻璃处理系统中成形热玻璃片的真空模具往复系统包括模具,该模具具有限定玻璃片要成形的初始形状的完全面朝下的表面。该模具包括真空室,该真空室具有从模具的表面延伸到真空室内的一组开口。该往复系统还包括模具支撑框架,该模具支撑框架包括至少一个连接表面和至少一个模具导管,所述连接表面用于在其上安装模具,所述模具导管在第一位置可操作地连接至真空室并且在第二位置包括限定第一联接端口的开口。该往复系统还包括往复框架,该往复框架包括一对大体平行的细长的梁,其中每一个梁在靠近该梁的一个端部包括用于在其上接收并支撑模具支撑框架的至少一个支撑表面。至少一个真空源在靠近所述梁的与包括模具支撑框架支撑表面的端部相对的端部安装在往复框架上,并且往复导管在第一位置处可操作地连接至真空源。往复导管在第二位置包括限定第二联接端口的开口。连接器用于将第一联接端口可释放地连接至第二连接口,以通过往复导管和模具导管提供来自真空源的真空到真空室的连通,从而在模具的面朝下的表面处选择性地抽真空。根据本专利技术的另一个方面,至少一个引导元件可以安装在一个梁的支撑表面上,以接收模具支撑框架并且固定该模具支撑框架相对于往复框架的位置,从而在模具支撑框架支撑于往复框架上时,防止模具支撑框架在任何方向上相对于往复框架移动。可以设置至少一个其他引导元件,该引导元件安装在所述梁中的另一个的支撑表面上,以接收模具支撑框架并且固定该模具支撑框架相对于往复框架的位置,从而在模具支撑框架支撑于往复框架上时,防止模具支撑框架相对于往复框架在第一方向上移动,而允许模具支撑框架相对于往复框架在第二方向上移动。根据本专利技术的另一个方面,本文所述的真空模具往复系统被提供用于成形热玻璃片的三阶段成形台,其中,该往复系统包括第一上模,该第一上模具有完全面朝下的表面,该完全面朝下的表面限定在成形过程的第一阶段中玻璃片要成形的初始形状。根据所公开的实施方式,三阶段成形台包括面朝上的下模,该下模从第一上模接收玻璃片,然后玻璃片在重力作用下下垂。成形台的面朝下的第二上模与面朝上的下模互补,并且与下模配合,以压制成形具有与下模和第二上模的形状对应的曲率的玻璃片。根据本专利技术的另一个方面,三阶段成形台还包括传送器,第一上模从传送器上接收玻璃片,之后包括第一上模的往复装置水平地移动以将玻璃片定位在下模上方,然后下模接收玻璃片,随后与第二上模进行压制成形。该公开的实施方式还包括具有加热室的壳体,并且具有由辊式传送器构成的、用于将热玻璃片沿水平传送平面传送至壳体的加热室内的传送器。往复装置可在加热室内水平地移动,以在辊式传送器上方的拾取位置和下模上方与该拾取位置水平间隔开的递送位置之间定位第一上模。在该实施方式中,用于第一上模的真空源可以位于模具往复框架的距离加热室最远的端部处,以减小真空源暴露于第一上模所遇到的相对较高的温度。气体提升喷射阵列可以位于传送平面下方,以供应向上的提升射流,从而在第一上模位于其拾取位置时将玻璃片从辊式传送器提升至第一上模,以抵靠第一上模的面朝下的表面初始成形并支撑玻璃片。第二上模在加热室内与第一上模的拾取位置侧向间隔开并且可在位于传送平面的高度上方的上部位置与更靠近传送平面的高度的下部位置之间垂直地移动,并且第二上模具有进一步限定玻璃片的预期曲率的向下凸出形状的面朝下的表面。可以提供第二真空源,以在第二上模的面朝下的表面处选择性地抽真空。下模在加热室内位于在第二上模下方,并且在往复装置和第一上模在玻璃片因往复装置的真空源所抽吸的真空而支撑于第一上模上的情况下移动到第一上模的递送位置之后,该下模也位于第一上模下方。然后,可以终止往复装置的真空,以将玻璃片释放到下模上,并且操作往复装置以将第一上模移动回到其拾取位置。然后,使第二上模从其上部位置向下移动到其下部位置以与下模配合,从而进一步压制成形玻璃片,随后,第二上模在压制成形的玻璃片通过与第二上模相关联的真空源在第二上模的面朝下的表面处所抽吸的真空而支撑于第二上模上的情况下,向上移动到其上部位置。使递送模具移动到处于其上部位置的第二上模上的压制成形的玻璃片下方,然后终止真空并将玻璃片从第二上模释放到递送模具上,然后递送模具向成形台外移动,以进行压制成形的玻璃片的递送。可以使用一个或多个控制器来操作加热室、辊式传送器、包括第一上模的往复系统、气体提升喷射阵列、第二上模、真空源、下模和递送模具,以便进行玻璃片的压制成形及其递送。尽管示出并公开了示例性实施方式,这样的公开内容不应理解为限制权利要求。可以在不脱离本专利技术的范围的情况下预期做出各种修改和替代设计。附图说明图1是根据本专利技术的真空模具往复系统的实施方式的立体图;图2是图1的实施方式的模具和模具支撑框架的截面端视图;图3是模具、模具支撑框架和真空导管的局部侧视图,示出了断开并垂直移位的第一联接端口和第二联接端口;图4是图1的实施方式中使用的模具、模具支撑框架、真空导管和真空源的分离的立体图;图5是图4的一个联接端口的放大的立体图;图6是图5中所示的联接端口的局部侧视图,示出了连接的第一联接端口和第二联接端口;图7是在一个往复梁上的、包括引导元件的支撑表面的局部立体图,其中模具框架的伴随部被移除;图8是在另一个往复梁上的、包括另一个引导元件的支撑表面的局部立体图,其中模具框架的伴随部被移除;图9是包括三阶段成形台的玻璃片处理系统的示意性立面图,该三阶段成形台可以使用所公开的用于热玻璃片的三阶段成形的真空模具往复系统;图10是沿图9中的线10-10的方向通过成形台所截取的剖视图,其示出了本专利技术的三阶段成形台的一种实施方式,该实施方式包括用于进行具有复合曲率的热玻璃片的三阶段成形的第一上模、第二上模、下模和递送模具;图11和图12是图10的局部视图,它们示出了在系统操作循环期间的玻璃片的处理;图13是示出图10至图12的成形台实施方式的三阶段热玻璃片成形操作的流程图。具体实施方式根据需要,本文公开了本专利技术的具体实施方式。然而,应理解的是,所公开的实施方式仅仅是本专利技术的示例,本专利技术可以通过各种替代形式体现。附图不一定按比例。为了示出特定部件的细节,一些特征可能被夸大或最小化。因此,本文公开的具体的结构和功能细节不应解释为限制性的,而仅仅是作为教导本领域技术人员实践本专利技术的代表性基础。参照图1至图3,用于成形热玻璃片的真空模具往复系统(总体用10表示)包括模具12,该模具12具有完全面朝下的表面14,该完全面朝下的表面14限定玻璃片要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成形热玻璃片的真空模具往复系统,其包括:模具,其包括完全面朝下的表面和真空室,所述表面限定玻璃片要初始成形的形状,所述真空室具有从所述表面延伸到真空室内的一组开口;模具支撑框架,其包括至少一个连接表面和至少一个模具导管,所述连接表面用于在其上安装模具,所述模具导管在第一位置处能够操作地连接至真空室并且在第二位置包括限定第一联接端口的开口;往复框架,其包括一对大体平行的细长的梁,其中每一个梁在靠近所述梁的一个端部包括用于在其上接收并支撑模具支撑框架的至少一个支撑表面;至少一个真空源,其靠近所述梁的与包括模具支撑框架支撑表面的端部相对的端部安装在往复框架上;至少一个往复导管,其在第一位置处能够操作地连接至真空源并且在第二位置包括限定第二联接端口的开口;以及连接器,其用于将第一联接端口能释放地连接至第二联接端口,以通过往复导管和模具导管提供来自真空源的真空到真空室的连通,从而在模具的面朝下的表面处选择性地抽真空。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.02 US 62/249,5671.一种用于成形热玻璃片的真空模具往复系统,其包括:模具,其包括完全面朝下的表面和真空室,所述表面限定玻璃片要初始成形的形状,所述真空室具有从所述表面延伸到真空室内的一组开口;模具支撑框架,其包括至少一个连接表面和至少一个模具导管,所述连接表面用于在其上安装模具,所述模具导管在第一位置处能够操作地连接至真空室并且在第二位置包括限定第一联接端口的开口;往复框架,其包括一对大体平行的细长的梁,其中每一个梁在靠近所述梁的一个端部包括用于在其上接收并支撑模具支撑框架的至少一个支撑表面;至少一个真空源,其靠近所述梁的与包括模具支撑框架支撑表面的端部相对的端部安装在往复框架上;至少一个往复导管,其在第一位置处能够操作地连接至真空源并且在第二位置包括限定第二联接端口的开口;以及连接器,其用于将第一联接端口能释放地连接至第二联接端口,以通过往复导管和模具导管提供来自真空源的真空到真空室的连通,从而在模具的面朝下的表面处选择性地抽真空。2.根据权利要求1所述的真空模具往复系统,其包括:至少一个引导元件,所述引导元件安装在所述梁中的一个的支撑表面上,以接收模具支撑框架并且固定该模具支撑框架相对于往复框架的位置,从而在模具支撑框架支撑于往复框架上时,防止模具支撑框架在任何方向上相对于往复框架移动;以及至少一个其他引导元件,所述其他引导元件安装在所述梁中的另一个的支撑表面上,以接收模具支撑框架并且固定该模具支撑框架相对于往复框架的位置,从而在模具支撑框架支撑于往复框架上时,防止模具支撑框架在第一方向上相对于往复框架移动,而允许模具支撑框架在第二方向上相对于往复框架移动。3.根据权利要求2所述的真空模具往复系统,其中,引导元件中的每一个都包括固定到模具支撑件或一个梁的接触表面的平面上、并从该平面向外突出的对准表面,以及固定到模具支撑件或另一个梁的接触表面的平面上并从该平面向内凹陷的互补形状的对准表面,使得向外突出的对准表面接合互补形状的对准表面并接收在该互补形状的对准表面内,以防止模具支撑框架在至少一个方向上相对于往复框架移动。4.根据权利要求1所述的真空模具往复系统,其中,真空源包括至少一个真空发生器。5.根据权利要求1所述的真空模具往复系统,其中,所述梁是水冷却式的。6.根据权利要求1所述的真空模具往复系统,其中,模具表面在第一方向上具有曲率,并且在横向于第一方向的第二方向上具有直线单元,以形成在第一方向上具有曲率同时在第二方向保持有直线单元的玻璃片。7.根据权利要求1所述的真空模具往复系统,其中,模具是用于成形具有复合曲率的热玻璃片的三阶段成形台中的第一上模,其中,第一上模表面在第一方向上具有曲率并且在横向于第一方向的第二方向上具有直线单元,以初始成形在第一方向上具有曲率同时在第二方向上保持有直线单元的玻璃片,并且其中三阶段成形台还包括:面朝上的下模,其至少在第一方向上具有曲率并允许玻璃片在第二方向上具有曲率,所述下模用于从第一上模接收玻璃片,这样玻璃片在重力作用下沿第二方向下垂,从而在第二方向上具有一定的曲率以及在第一方向上具有曲率;以及面朝下的第二上模,其具有复合曲率并且与面朝上的下模互补,该第二上模用于与下模配合,以成形具有与下模和第二上模的形状对应的复合曲率的玻璃片。8.根据权利要求7所述的真空模具往复系统,其中,三阶段成形台包括传送器,第一上模从所述传送器接收玻璃片,之后第一上模与玻璃片侧向移动到接收玻璃片的下模上方,以在下模与第二上模之间进行压制成形。9.根据权利要求8所述的真空模具往复系统,其中,三阶段成形台包括:具有加热室的壳体;由辊式传送器构成的传送器,用于将热玻璃片沿水平传送平面传送至壳体的加热室内;能够水平地移动的往复装置,用于在加热室内在辊式传送器上方的拾取位置和与该拾取位置水平间隔开的递送位置之间选择性地定位第一上模;位于传送平面下方的气体提升喷射阵列,用于供应向上的提升射流,以在第一上模位于其拾取位置时将玻璃片从辊式传送器向上提升至第一上模,从而抵靠第一上模的面朝向的表面初始成形并支撑玻璃片;第二上模,其在加热室内与第一上模的拾取位置水平地间隔开,并且能够在位于传送平面的高度上方的上部位置与更靠近传送平面的高度的下部位置之间垂直地移动,并且第二上模具有限定其横向曲率的向下凸出形状的面朝下的表面;真空源,其用于在第二上模的面朝下的表面处选择性地抽真空;下模,其在加热室内位于在第...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴维·B·尼契克肯尼思·J·莱恩迪安·M·尼契克
申请(专利权)人:玻璃技术公司
类型:发明
国别省市:美国,US

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