音响用镁振动板的制造方法以及音响用镁振动板技术

本发明专利技术提供一种可高效率地制造防锈性能良好，并具备良好的音响特性的音响用镁振动板的制造方法。通过在密闭容器中，在1.1个大气压以上、350个大气压以下程度的高压条件下，在镁基材1的表面上形成氢氧化物层2的防锈处理步骤，可使形成在镁基材1的表面上的氢氧化物层2变成细密且硬度高者。因此，可通过使镁基材1变薄，且利用防锈处理的硬度提升，可抑制重量的增加，因此可制造通过轻量化及提高表面硬度来提升音响特性的音响用镁振动板。

Manufacturing method of magnesium vibrating plate for acoustics and magnesium vibrating board for acoustics

The invention provides a method for manufacturing a magnesium vibration plate for sound with high efficiency, good rust-proof performance and good sound characteristics. The hydroxides layer 2 on the surface of the magnesium base material 1 is formed on the surface of the magnesium base material 1 by the high pressure above 1.1 atmospheric pressure and 350 atmospheric pressure, and the hydroxide layer 2 formed on the surface of the magnesium substrate 1 becomes fine and with high hardness. Therefore, by making the magnesium base material 1 thinner and using the hardness of the antirust treatment to increase the weight, it can be made to make the acoustic magnesium vibrating plate which can improve the sound characteristics by light quantization and the improvement of the surface hardness.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】音响用镁振动板的制造方法以及音响用镁振动板
本专利技术涉及一种可高效地制造轻量且具有高表面硬度、音响特性及对防锈性能优异的音响用镁振动板的音响用镁振动板的制造方法，以及音响用镁振动板。
技术介绍
作为音响用振动板用的材料，使用铝、钛、镁、纸、塑料等各种材料。镁作为这些材料中的实用金属材料，最轻且具有适度的硬度，并具有振动的衰减性高这一优异的特性。因此，包含镁或镁基合金的镁基材优选用作音响用振动板用的材料。若使用包含镁基材的材料，则可获得具备至高音域为止显示出良好的音响特性的特长的音响用振动板。通过使材料变薄，音响用振动板的质量变小且音响特性提升，因此正寻求一种用以使镁基材变薄的方法。但是，虽然镁基材具有所述特长，但存在容易生锈这一缺点。因此，当用作音响用振动板的材料时，必须对镁基材表面实施防锈处理。之前，作为防锈处理，进行阳极氧化、化成处理后的电沉积涂装、利用涂料的涂布等，这些处理可单独使用、或将多种处理组合使用。作为将多种处理组合而成的防锈处理，例如也进行如下的处理：在陶瓷系溶剂中施加高电压来进行等离子体阳极氧化处理而形成陶瓷层，并从陶瓷层上涂布树脂。作为防锈处理的一例，在专利文献1中记载有在镁基材表面上形成氢氧化物层的方法。另外，在专利文献2中记载有在镁基材表面上形成将丙烯酸系树脂作为主成分的电沉积涂装膜的方法。在专利文献3中记载有通过等离子体阳极氧化来形成氢氧化物层的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4734035号专利文献2：日本专利第4307172号专利文献3：日本专利第5345155号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在专利文献1中所记载的防锈处理中，形成在镁基材表面上的将氢氧化镁作为主成分的表面处理层(氢氧化物层)由于薄且不细密，因此存在防锈性不足这一课题。另外，形成在镁基材表面上的氢氧化物层的硬度低，因此也存在声音的传播速度不足这一课题。专利文献2中所记载的方法利用树脂覆盖镁基材表面，因此表面硬度变低。因此，留有音响用镁振动板的表面上的声音的传导速度变慢这一课题。专利文献2及专利文献3中所记载的方法在音响用镁振动板上需要使电导通的接点。因此，在对表面进行防锈处理后必定需要进行切边(trimming)步骤。在此切边步骤时，镁基材的切断面露出，形成未进行防锈处理的部分。若将镁基材露出的部分保持原样，则存在其后成为产生锈的点(生锈点)的担忧，因此，为了防止在切边步骤时露出的镁基材成为生锈点，在切边步骤后需要防锈处理，因此存在制造效率下降这一课题。本专利技术的目的在于解决所述课题，提供一种可高效率地制造具备良好的音响特性的音响用镁振动板的制造方法、以及轻量且具有高表面硬度的音响用镁振动板。解决问题的技术手段为了解决所述课题而提供的本专利技术如下所述。(1)一种音响用镁振动板的制造方法，其具备在比标准大气压高的高压条件下，在浸渍在碱性的水溶液中的镁基材的表面上形成氢氧化物层的防锈处理步骤。(2)根据所述(1)中记载的音响用镁振动板的制造方法，其中所述防锈处理步骤在密闭容器中进行。(3)根据所述(2)中记载的音响用镁振动板的制造方法，其中所述防锈处理步骤中的反应温度为50℃以上、300℃以下的范围内，压力为1.1个大气压以上、350个大气压以下的范围内。(4)根据所述(1)至(3)中任一项记载的音响用镁振动板的制造方法，其中通过所述防锈处理步骤来进行处理前的所述镁基材的板厚为1mm以下。(5)根据所述(1)至(4)中任一项记载的音响用镁振动板的制造方法，其中所述防锈处理步骤是在所述镁基材表面上，在厚度为0.01μm以上、20μm以下的范围内形成所述氢氧化物层。(6)根据所述(1)至(5)中任一项记载的音响用镁振动板的制造方法，其中在所述防锈处理步骤之前，具备从包含镁或镁基合金的镁基材的成形片中切开镁基材的切边步骤。(7)根据所述(1)至(5)中任一项记载的音响用镁振动板的制造方法，其中在所述防锈处理步骤之后，具备从包含镁或镁基合金的镁基材的成形片中切开镁基材的切边步骤。(8)根据所述(1)至(7)中任一项记载的音响用镁振动板的制造方法，其中所述防锈处理步骤是在所述镁基材的表面上形成所述氢氧化物层，并且在所述镁基材的内部形成氢氧化物层的步骤。(9)一种音响用镁振动板，其特征在于：在镁基材的表面上形成有氢氧化物层，且所述氢氧化物层是形成至所述镁基材的内部为止者。专利技术的效果根据本专利技术，通过在比标准大气压高的高压条件下进行防锈处理步骤，可在镁基材的表面上形成细密且稳定的氢氧化物层。通过在镁基材的表面上形成经陶瓷化的硬度高的氢氧化物层的膜，可获得防锈性优异且音响特性良好的音响用镁振动板。当设为在切边步骤之后进行防锈处理步骤的构成时，可在包含通过切边步骤所切断的镁基材的端面的整个表面上形成氢氧化物层，因此不需要防锈处理步骤后的端面处理。因此，与在切边步骤之前进行防锈处理步骤的方法相比，音响用镁振动板的制造效率大幅度地提升。当设为在切边步骤之前进行防锈处理步骤的构成时，通过进行防锈处理步骤，镁箔材的硬度提升，可防止变形等。因此，即便使用薄的镁箔材作为镁基材，也可以高精度地进行切边步骤。因此，可制造包含非常薄的镁箔材的经轻量化的音响特性良好的音响用镁振动板。附图说明图1是示意性地表示通过本专利技术的音响用镁振动板的制造方法所制造的音响用镁振动板的表面结构的剖面图图2是说明本专利技术的实施例及比较例中的压缩试验的方法的附图代用照片图3是表示盐水喷雾试验后的实施例1及比较例1～比较例3的各试样的盐水喷雾试验前后的各试样的状态的附图代用照片图4是表示利用压入量的硬度试验的结果的压缩试验结果的图表具体实施方式以下，一面参照附图一面对本专利技术的实施方式进行说明。图1是示意性地表示通过本实施方式的音响用镁振动板的制造方法(以下，适宜称为“振动板的制造方法”)所制造的音响用镁振动板(以下，适宜称为“镁振动板”)的结构的剖面图。在比标准大气压高的高压条件下进行防锈处理步骤，由此如图1所示，可在镁基材1的表面上形成氢氧化物层2A，并且使反应进行至镁基材1的内部为止而形成氢氧化物层2B。通过在高压条件下进行防锈处理步骤的反应，与在标准大气压条件下进行反应的情况相比，形成细密且硬度高的稳定的氢氧化物层2(2A、2B)。在本实施方式的说明中，当不对氢氧化物层2A与氢氧化物层2B进行区分时，记作氢氧化物层2。氢氧化物层2是形成在镁基材1表面上的将氢氧化镁作为主成分的氢氧化物的表面处理层，其具备非常高的硬度。若在高压条件下以足够的时间进行防锈处理步骤，则镁基材1全部变成浆状的氢氧化物。因此，可知通过防锈处理步骤，形成镁基材1的表面的氢氧化物层2A，同时反应进行至镁基材1的内部为止而形成氢氧化物层2B。通常，内部的氢氧化物层2B的厚度远小于表面的氢氧化物层2A的厚度。因此，可将防锈处理步骤前的镁基材1的厚度与防锈处理步骤后的包含氢氧化物层2的镁基材1的厚度的差评估为氢氧化物层2的厚度。将镁基材1浸渍在容器内的后述的处理溶液中，并控制成比标准大气压高的适当的压力条件(高压条件)，且将容器内温度保持为后述的适当的温度来进行防锈处理步骤。为了使高压条件下的防锈处理步骤的实施变得容易，优选在密闭容器中进行防锈处理步骤。若将镁基材1浸渍在后述的处理溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音响用镁振动板的制造方法，其包括在比标准大气压高的高压条件下，在浸渍在碱性的水溶液中的镁基材的表面上形成氢氧化物层的防锈处理步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.04 JP 2015-2171201.一种音响用镁振动板的制造方法，其包括在比标准大气压高的高压条件下，在浸渍在碱性的水溶液中的镁基材的表面上形成氢氧化物层的防锈处理步骤。2.根据权利要求1所述的音响用镁振动板的制造方法，其中所述防锈处理步骤在密闭容器中进行。3.根据权利要求2所述的音响用镁振动板的制造方法，其中所述防锈处理步骤中的反应温度为50℃以上、300℃以下的范围内，压力为1.1个大气压以上、350个大气压以下的范围内。4.根据权利要求1至3中任一项所述的音响用振动板的制造方法，其中通过所述防锈处理步骤来进行处理前的所述镁基材的板厚为1mm以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的音响用镁振动板的制造方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木七代，铃木知之，加藤新次郎，原田和夫，小西藤作，铃木君江，
申请(专利权)人：TODA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP