一种燃气表检测的方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种燃气表检测的方法及装置，在对燃气表进行检测时，通过调整控制压力调节阀和换热器配置所述燃气表的检测压力和检测温度，对燃气表进行检测。避免了现有技术中，仅通过温箱调整燃气表的环境温度，导致检测误差增大的问题。

A method and device for gas meter detection

The application discloses a method and device for detecting gas meter. When measuring the gas meter, the gas meter is detected by adjusting the control pressure regulating valve and heat exchanger to configure the test pressure and detection temperature of the gas meter. The problem that the detection error is increased by adjusting the ambient temperature of the gas meter through the thermostat is avoided in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表检测的方法及装置
本申请涉及信息
，尤其涉及一种燃气表检测的方法及装置。
技术介绍
目前，国家标准中规定燃气流量计量表的标准状态条件为：101.325Kpa和297.15K，即，1个标准大气压，20摄氏度。也就是在该标准状态条件下，燃气表的计量误差应该符合规定。然而，在燃气表的实际使用场景中，温度不可能完全符合标准状态条件，因此燃气表内通常都设置有温度补偿装置，并通过温度补偿装置，计算出工作状态下的燃气表计量的流量对应的标准流量。通常可采用公式：进行换算。其中，Vg表示工作状态下燃气表计量的流量，单位为立方米，表示换算到标准状态下燃气表计量的流量(即，燃气表的示数)，Tb表示标准温度，即，297.15K，Tg表示工作状态下的温度。在现有技术中，温度补偿燃气表在出厂前，还需要进行质量检测。通常采用将燃气表置于温箱中进行通气实验，通过调整温箱中的温度，检测燃气表示数的误差是否符合质量要求。但是，现有检测方法仅是简单的将燃气表置于温箱中进行通气实验，对于影响检测结果的因素既没有进行排除，也没有相应的监测和补偿方法，导致检测结果容易出现误差，准确率低。
技术实现思路
本说明书实施例提供一种燃气表检测的方法及装置，用于解决现有技术在对燃气表进行检测时，检测准确率低的问题。本说明书实施例采用下述技术方案：一种燃气表检测装置，包括：控制器、气源、标准流量测量模块、换热器、燃气表以及压力调节阀，并且，所述气源、所述标准流量测量模块、所述换热器、所述燃气表以及所述压力调节阀通过气道相连；其中，所述控制器，通过控制所述压力调节阀和所述换热器设定所述燃气表的检测压力和检测温度，通过所述标准流量测量模块传输的燃气量数据检测所述燃气表温度补偿后的计量误差；所述标准流量测量模块，测量流经所述标准流量测量模块自身的燃气量数据，所述标准流量测量模块所测量的气体未经过换热器调整温度；所述换热器，将流经所述换热器自身的气体温度调整至检测温度。所述燃气表，测量流经所述燃气表自身的燃气量数据。一种燃气表检测的方法，包括：控制气源通过气道提供气体；调整换热器将流经所述换热器自身的气体温度调整至检测温度，以及调整压力调节阀调整气体压力值检测压力；根据标准流量测量模块测量的燃气量数据，检测所述燃气表温度补偿后的计量误差。所述燃气量数据，为测量流经所述燃气表自身的燃气量数据。本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过本说明书提供的方法及装置，在对燃气表进行检测时，通过调整气道内的气体温度和气体压力，避免了现有技术中，仅通过温箱调整燃气表的环境温度，导致检测误差增大的问题，使得对燃气表检测的准确率更高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例提供的一种燃气表检测的装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的另一种燃气表检测的装置的结构示意图；图3为本申请实施例提供的另一种燃气表检测的装置的结构示意图图4为本申请实施例提供的一种燃气表检测的过程。具体实施方式为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。图1为本申请实施例提供的一种燃气表检测的装置，该装置具体可包括以下部件：控制器110、气源100、压力调节阀102、标准流量测量模块104、换热器106、燃气表108。并且，上述气源100、压力调节阀102、标准流量测量模块104、换热器106以及燃气表108通过气道相连，在图1中，箭头表示气体流向，通过燃气表108的气体可通过气道排出。气源100，用于通过气道提供气体。气源100具体可以是空气压缩机、高压气瓶、鼓风机等设备。压力调节阀102，具体可为电动压力调节阀，通过接收控制器110发送的指令调节由气源100通过气道提供的气体的压力。标准流量测量模块104，用于测量流经标准流量测量模块104自身的燃气量数据，其中，标准流量测量模块104测量的是未经过换热器106调整温度的燃气量数据。并且，标准流量测量模块104可通过与控制器110建立通信连接，将测量到的数据(即，燃气量数据的数值)发送给控制器110。具体的，该标准流量测量模块104可以是用于检测燃气表108的标准仪器。换热器106，用于将流经换热器106自身的气体温度调整至检测温度，使得燃气表108测量经过换热器106调整温度后的气体的体积。并且，该换热器106可以与控制器110建立通信连接，并根据控制器110发送的指令，调整通过所述气道流经自身的气体温度。燃气表108为被检测对象，测量流经燃气表108自身的燃气量数据，其中，燃气表108测量的是经过换热器106调整温度后的燃气量数据。可与控制器110建立通信连接，将测量的数据(即，燃气量数据的数值)发送给控制器110。另外，由于进入标准流量测量模块104的气体温度以及气体压力出现波动时，有可能造成标准流量测量模块104测量的数据产生误差。因此为了进一步消除误差，在本申请还提供另一种燃气表检测装置，如图2所示。图2为本申请实施例提供的一种燃气表检测装置的结构示意图，其中：标准流量测量模块104中可包括：标准流量计112，测量流经标准流量计112自身的燃气量数据，并将测量的数据提供给所述控制器110。压力变送器114，测量未通过换热器106的气体压力，以及测量通过换热器106后的气体压力，并将测量的数据提供给控制器110。温度变送器116，测量未通过换热器106的气体温度，并将测量的数据提供给控制器110。另外，压力变送器114还可包括：第一压力变送器1141，测量通过标准流量测量模块104的气体压力，以及第二压力变送器1142，测量通过燃气表108的气体压力。第一压力变送器1141以及第二压力变送器1142可分别通过与控制器110建立通信连接，将测量的数据传输给控制器110。于是在本申请中，在控制器110计算燃气表108的计量误差时，可先根据公式确定实际通过标准流量计112的燃气量数据，也就是实际通过燃气表108的燃气量数据。其中，Vs为标准流量计112测量的燃气量数据，ps为所述第一压力变送器1141测量的未通过换热器106的气体压力，Tb为标准温度，pm为所述第二压力变送器1142测量的通过换热器106的气体压力，Ts为所述温度变送器116测量的未通过换热器106的气体温度。该标准温度可根据需要设置，通常可设置为297.15K。而控制器110，可根据标准流量测量模块104以及燃气表108分别测量的燃气量数据进行处理，确定燃气表108的计量误差。具体可采用公式：确定计量误差，其中，Vs为标准流量计112测量的燃气量数据，Vm为燃气表108测量的燃气量数据。或者，为了消除标准流量计112测量误差，控制器110也可采用公式确定燃气表的计量误差。进一步地，控制器110可根据第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气表检测装置，包括：控制器、气源、标准流量测量模块、换热器、燃气表以及压力调节阀，并且，所述气源、所述标准流量测量模块、所述换热器、所述燃气表以及所述压力调节阀通过气道相连；其中，所述控制器，通过控制所述压力调节阀和所述换热器设定所述燃气表的检测压力和检测温度，通过所述标准流量测量模块传输的燃气量数据检测所述燃气表温度补偿后的计量误差；所述标准流量测量模块，测量流经所述标准流量测量模块自身的燃气量数据，所述标准流量测量模块所测量的气体未经过换热器调整温度；所述换热器，将流经所述换热器自身的气体温度调整至检测温度。所述燃气表，测量流经所述燃气表自身的燃气量数据。

【技术特征摘要】
1.一种燃气表检测装置，包括：控制器、气源、标准流量测量模块、换热器、燃气表以及压力调节阀，并且，所述气源、所述标准流量测量模块、所述换热器、所述燃气表以及所述压力调节阀通过气道相连；其中，所述控制器，通过控制所述压力调节阀和所述换热器设定所述燃气表的检测压力和检测温度，通过所述标准流量测量模块传输的燃气量数据检测所述燃气表温度补偿后的计量误差；所述标准流量测量模块，测量流经所述标准流量测量模块自身的燃气量数据，所述标准流量测量模块所测量的气体未经过换热器调整温度；所述换热器，将流经所述换热器自身的气体温度调整至检测温度。所述燃气表，测量流经所述燃气表自身的燃气量数据。2.如权利要求1所述的燃气表检测装置，所述标准流量测量模块具体包括：标准流量计，测量流经所述标准流量计自身的燃气量数据，并将测量的燃气量数据提供给所述控制器；压力变送器，测量未通过所述换热器的气体压力，以及测量通过所述换热器后的气体压力，并将测量的数据提供给所述控制器；温度变送器，测量未通过所述换热器的气体温度，并将测量的数据提供给所述控制器。3.如权利要求2所述的燃气表检测装置，所述控制器，根据公式确定所述燃气表的计量误差；其中，E为误差，Vm为所述待检测燃气测量的燃气量数据，Vs为所述标准流量计测量的燃气量数据。4.如权利要求2所述的燃气表检测装置，所述控制器，根据公式确定所述燃气表的计量误差；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铮，张万术，董胜龙，魏磊，高倩，
申请(专利权)人：新智数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13