脱硫塔与烟囱合一装置制造方法及图纸

本发明专利技术为脱硫塔与烟囱合一装置，其包含烟囱及置于烟囱内部的至少1个脱硫塔，烟囱下部为直径大于烟囱上部的扩大部，脱硫塔塔体置于该扩大部内，烟囱扩大部与上部之间采用结构转换层进行过渡，烟囱内部的1个或多个脱硫塔的排烟筒分别沿烟囱向上延伸，或汇合后沿烟囱向上延伸，烟囱扩大部为筒体结构或底部为人字柱结构，本发明专利技术的合一结构可有效利用烟囱下部闲置空间，省略了脱硫塔出口净烟道，净烟道及支架成本降低，还降低了烟气阻力，节省排烟电耗，优化了炉后占地。北方寒冷地区烟囱下部可采用封闭结构，有利于脱硫相关附属设备和管道的防寒防冻。

Combination of desulfurization tower and chimney

The invention is a combination of a desulphurization tower and a chimney, which includes a chimney and at least 1 desulphurization towers inside a chimney, and the lower part of the chimney is an enlarging part with a diameter larger than the upper part of the chimney. The desulfuration tower is placed in the expansion part, the structure conversion layer is used between the chimney expansion and the upper part, and the 1 or more desulphurization in the chimney is in the chimney. The exhaust pipe of the tower extends upwards along the chimney or extends up along the chimney, the expansion part of the chimney is the structure of the cylinder body or the bottom of the structure. The combined structure of the invention can effectively use the idle space in the lower chimney, save the net flue of the desulphurization tower, reduce the cost of the net flue and support, and reduce the smoke resistance. The utility model has the advantages of saving power and exhausting power consumption, and optimizing the occupied area after the furnace. The closed structure of the lower part of the chimney in the northern cold area is conducive to the cold and frost prevention of the related auxiliary equipment and pipelines.

【技术实现步骤摘要】
脱硫塔与烟囱合一装置
本专利技术为一种火力发电厂的脱硫塔与烟囱合一装置。
技术介绍
锅炉排烟须经过净化处理才能通过烟囱排放。必需的净化处理流程包括除尘、脱硫、脱硝等。由于煤中含有硫，煤在锅炉中燃烧后产生的烟气中必然含有SO2，须经过脱除后，方可排入大气。故，脱硫装置是燃煤发电机组必备的环保设施。目前世界上最主流的锅炉烟气脱硫工艺是采用湿法脱硫，湿法脱硫后的烟气为湿饱和烟气，其流动特性、腐蚀特性及进一步烟气处理都很困难，故从烟气流程上，脱硫一般作为排入烟囱前的最后一个烟气处理装置。如图1及图2所示，常规的锅炉炉后布置方案为锅炉房5→除尘器4→引风机3→脱硫塔2→烟囱1。脱硫塔2内烟气流向为自下向上，由脱硫塔2塔顶排出，再水平拐向烟囱，高位进烟囱1后再向上拐接至排烟筒21，最终排入大气。但缺陷也跟明显：脱硫后的净烟道31高位进烟囱1，烟囱1底部空间未得到充分有效的利用，造成浪费；脱硫塔2顶部出口的烟气，拐两个90度弯才能接到烟囱内筒，烟气流动阻力大；脱硫塔2出口到烟囱1间的烟道很长，防腐要求又高，净烟道及其支架的造价高；占地面积大。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题即在提供一种脱硫塔和烟囱合一的装置。本专利技术所采用的技术手段如下。一种脱硫塔与烟囱合一装置，包含烟囱及置于烟囱内部的至少1个脱硫塔。烟囱下部采用直径放大的筒体或人形柱结构的扩大部，脱硫塔塔体置于该扩大部内。烟囱扩大部与上部之间设结构转换层进行过渡，该结构转换层可为桁架结构。脱硫塔排烟顶出，分别或汇合后接至烟囱内筒。本专利技术所产生的有益效果如下。1、将至少1个脱硫塔设置于烟囱内下部，有效利用烟囱下部闲置空间。2、脱硫塔出口烟气直接向上接至烟囱内筒，降低了烟气阻力，节省排烟电耗。3、省略了脱硫塔出口净烟道，与烟囱内筒无缝连接，净烟道及其支架的制造成本大大降低。4、优化了炉后占地，原脱硫塔所在位置的用地可用作其它用途。5、另外，可将烟囱下部空间作以封闭，有利于脱硫相关附属设备和管道的防寒防冻。附图说明图1为现有的脱硫塔及烟囱的位置示意图。图2为现有的脱硫塔及烟囱的结构图。图3为本专利技术的脱硫塔及烟囱的位置示意图。图4为本专利技术的脱硫塔及烟囱的结构图。图5为第一实施例30万千瓦级燃煤发电机组所采用的脱硫塔与烟囱合一装置示意图。图6为第二实施例60万千瓦级燃煤发电机组所采用的脱硫塔与烟囱合一装置示意图。图7为第三实施例100万千瓦级燃煤发电机组所采用的脱硫塔与烟囱合一装置示意图。具体实施方式本专利技术保护一种脱硫塔和烟囱合一的装置。如图3所示，现有的锅炉5产生的烟气进入除尘器4后，在引风机3作用下进入脱硫塔2，一般锅炉5、除尘器4和脱硫塔3为一一对应设置，脱硫后的烟气通过净烟道31接至烟囱1内的排烟筒21排出。本专利技术的保护重点在于，将至少1个脱硫塔2设置于烟囱1的内部。现有的烟囱一般为下粗上细的近圆柱体结构。基于上述改进，需对现有烟囱结构做以如下改变和调整。结合图3和图4所示，本专利技术中烟囱上部的烟囱外筒11的直径可与现有的保持不变，下部与上部之间可采用结构转换层12进行转换过渡，该结构转换层12可为桁架结构。烟囱下部形成扩大部13，将脱硫塔2置于该扩大部13内部，该扩大部13的直径大于现有烟囱下部直径，以保证脱硫塔的布置要求及相应的检修空间。实际设置时，如果烟囱1内空间允许，优先考虑将脱硫相关附属设备（如浆液循环泵）和管道也一并布置在烟囱内。脱硫塔排烟顶出，即烟囱1内部的1个或多个脱硫塔2的排烟从脱硫塔2顶部排出，分别或汇合后接至烟囱内筒，其可根据实际使用时的排烟需求而选择。烟囱1底部可为筒体结构，需要时可进行封闭，有利于脱硫相关附属设备和管道的防寒防冻。或者烟囱底部也可采用人字柱结构。本专利技术的脱硫塔和烟囱的合一结构，适用于脱硫吸收塔为烟囱前最后一个烟气处理设备的工艺系统或脱硫除尘一体化吸收塔的工艺系统，即脱硫塔后不再有诸如湿式电除尘器等环保设施。以下给出三个具体的实施例参数。实施例一：30万千瓦级燃煤供热机组项目，两台350MW超临界燃煤机组，湿法脱硫，一炉一塔，脱硫塔直径13m，塔高33m。两台机组共用一根210m烟囱，烟囱外筒底部内径20m，顶部内径10.6m，烟囱采用单根集束内筒，内筒直径7.8m；采用本专利脱硫塔与烟囱合一装置，需将烟囱外筒下部直径扩至约45m，下部高35m以上。可在55m标高左右恢复到正常筒径（15m）。35m~55m间采用结构转换层过渡，脱硫塔出口烟气顶出汇合后接至烟囱内筒。实施例二：60万千瓦级燃煤机组项目，两台660MW超超临界燃煤机组，湿法脱硫，一炉一塔，脱硫塔直径16.8m，塔高44m。两台机组共用一根240m烟囱，烟囱外筒底部内径30.4m，顶部内径13.4m，烟囱采用单根集束内筒，内筒直径10.5m；采用本专利脱硫塔与烟囱合一装置，需将外筒下部直径扩至约51m，下部高45m以上。可在65m标高左右恢复至正常筒径（22.6m）。45m~65m间采用结构转换层过渡，脱硫塔出口烟气顶出汇合后接至烟囱内筒。实施例三：100万千瓦级燃煤机组项目，两台1000MW超超临界燃煤机组，湿法脱硫，一炉一塔，脱硫塔直径22.2m，塔高44m。两台机组共用一根240m烟囱，烟囱外筒底部内径35.5m，顶部内径21.2m，烟囱采用双集束内筒，内筒直径9.0m；采用本专利脱硫塔与烟囱合一装置，需将外筒下部直径扩至64m，下部高45m以上。可在70m标高左右恢复到正常筒径（27.4m）。45m~70m间采用结构转换层过渡，脱硫塔出口烟气顶出接至烟囱内筒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫塔与烟囱合一装置，其特征在于，包含烟囱及置于烟囱内部的至少1个脱硫塔。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔与烟囱合一装置，其特征在于，包含烟囱及置于烟囱内部的至少1个脱硫塔。2.如权利要求1所述的脱硫塔与烟囱合一装置，其特征在于，所述烟囱下部采用直径放大的筒体或人形柱结构的扩大部，所述脱硫塔塔体置于该扩大部内。3.如权利要求2所述的脱硫塔与烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闯，王勇强，李兴利，彭红文，陈磊，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11