一种LED灯管装配的多工序机构制造技术

本发明专利技术公开了一种LED灯管装配的多工序机构，其包括输送链、长度检测装置、第一导线切割器、第一向下冲压装置、第一向上冲压装置、试亮装置及四个灯管限位器，长度检测装置、第一导线切割器、第一向下冲压装置、第一向上冲压装置和试亮装置沿输送链的行进方向依次分布，四个灯管限位器一一对应设于第一导线切割器、第一向下冲压装置、第一向上冲压装置和试亮装置的相对一侧；优点是能在一个机构上流水完成灯管整体长度检测、灯管两端灯头导电铜针内伸出的多余导线的切除、导电铜针冲压与导线连接固定、灯管试亮这四个工序，提高了装配效率，降低了成本，在完成过程中无需搬运灯管，避免了灯管破损，而且机构紧凑，免除了人工操作，自动化程度高。

A multi process mechanism for assembly of LED lamp

The invention discloses a multi process mechanism for assembling a LED lamp, which includes a conveyor chain, a length detection device, a first traverse cutting device, a first downward stamping device, a first upward stamping device, a brightening device and four light tube limiter, a length detection device, a first wire cutting device, a first down punching device, and a first one. The upward stamping device and the brightening device are distributed along the direction of the transmission chain, and the four lamp tube limiting devices are corresponding to the relative side of the first wire cutter, the first downward stamping device, the first upward stamping device and the light test device; the advantage is that the whole length of the lamp tube can be detected and the lamp tube can be completed in an mechanism. The excision of the superfluous conductors that protruded in the conductive copper needle at the end of the lamp, the stamping of the conductive copper needle and the connection of the wire and the light tube to try to brighten these four processes, improve the assembly efficiency and reduce the cost. In the process of completion, there is no need to carry the lamp tube, avoid the damage of the lamp tube, and the mechanism is compact, and the manual operation is avoided. Automation degree is avoided. High.

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯管装配的多工序机构
本专利技术涉及一种灯管装配工序，尤其是涉及一种LED灯管装配的多工序机构。
技术介绍
LED灯管在组装完成后，还需要对LED灯管进行灯管整体长度检测、灯管两端灯头导电铜针内伸出的多余导线的切除、导电铜针冲压与导线连接固定、灯管试亮这四个工序。目前，这四个工序通常是在各自的机构上分开操作的，在前一个工序操作完成后需要将灯管搬运到下一个工序的机构上进行下一个工序操作。这种装配方式不仅费时费力，装配效率低，成本高，而且在搬运过程中容易造成灯管破损。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种LED灯管装配的多工序机构，其能够在一个机构上流水完成灯管整体长度检测、灯管两端灯头导电铜针内伸出的多余导线的切除、导电铜针冲压与导线连接固定、灯管试亮这四个工序，不仅提高了装配效率，降低了成本，在完成上述四个工序过程中无需搬运灯管，避免了灯管破损，而且机构紧凑，占地面积小，免除了人工操作，自动化程度高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED灯管装配的多工序机构，其特征在于包括用于输送灯管的输送链、用于检测灯管长度的长度检测装置、用于切除导电铜针内伸出的多余导线的第一导线切割器、用于向下冲压导电铜针的第一向下冲压装置、用于向上冲压导电铜针的第一向上冲压装置、用于灯管试亮的试亮装置以及四个灯管限位器，所述的长度检测装置设置于所述的输送链靠近上灯管位置处，所述的第一导线切割器、所述的第一向下冲压装置和所述的第一向上冲压装置沿所述的输送链的行进方向依次设置于所述的输送链的一侧，且位于所述的长度检测装置的下游，所述的试亮装置设置于所述的输送链的任一侧，且靠近下灯管位置处，四个所述的灯管限位器一一对应设置于所述的第一导线切割器、所述的第一向下冲压装置、所述的第一向上冲压装置和所述的试亮装置的相对一侧。该多工序机构还包括用于切除导电铜针内伸出的多余导线的第二导线切割器、用于向下冲压导电铜针的第二向下冲压装置、用于向上冲压导电铜针的第二向上冲压装置，并增设三个所述的灯管限位器，所述的第二导线切割器、所述的第二向下冲压装置和所述的第二向上冲压装置沿所述的输送链的行进方向依次设置于所述的输送链的另一侧，且位于所述的第一向上冲压装置的下游、所述的试亮装置的上游，增设的三个所述的灯管限位器一一对应设置于所述的第二导线切割器、所述的第二向下冲压装置和所述的第二向上冲压装置的相对一侧。在此，在输送链的另一侧增设第二导线切割器、第二向下冲压装置和第二向上冲压装置，使得该多工序机构能够一次性完成四个工序，若不增设第二导线切割器、第二向下冲压装置和第二向上冲压装置，则在利用该多工序机构完成灯管整体长度检测、灯管一端灯头导电铜针内伸出的多余导线的切除、灯管一端灯头导电铜针冲压与导线连接固定后，还需再利用该多工序机构完成灯管另一端灯头导电铜针内伸出的多余导线的切除、灯管另一端灯头导电铜针冲压与导线连接固定和灯管试亮，即需进行两次操作。该多工序机构还包括设置于所述的输送链的下灯管位置的后端的灯管放置架，所述的灯管放置架由架体、设置于所述的架体上的用于放置合格灯管的上层灯管放置层和用于放置不合格灯管的下层灯管放置层、对称设置于所述的架体的顶部前侧的两端的滑道组成，两个所述的滑道各自的一端斜向上向外延伸一一对应用于搭接于所述的输送链的下灯管位置的两侧，所述的架体上设置有切换机构，所述的输送链的下灯管位置输送的灯管通过所述的滑道滑落，通过所述的切换机构所述的滑道的另一端输送的灯管落入所述的上层灯管放置层或所述的下层灯管放置层。在此，两个滑道各自的一端斜向上向外延伸，即滑道自输送链的下灯管位置至灯管放置架向下倾斜，这样能够使灯管顺利地从输送链的下灯管位置滑落至灯管放置架上；利用切换机构能够方便地将合格灯管滑入至上层灯管放置层，将不合格灯管滑入至下层灯管放置层。所述的切换机构包括活动滑块和滑块切换气缸，所述的活动滑块的一端与所述的滑道的另一端活动连接，所述的活动滑块的另一端为自由端，所述的滑块切换气缸竖直安装于所述的架体上，所述的滑块切换气缸的气缸杆与所述的活动滑块的下表面连接用于顶起所述的活动滑块或下拉所述的活动滑块，所述的输送链的下灯管位置输送的灯管为合格灯管时所述的滑块切换气缸的气缸杆伸出使所述的滑道的另一端输送的灯管通过所述的活动滑块平缓落入到所述的上层灯管放置层上，所述的输送链的下灯管位置输送的灯管为不合格灯管时所述的滑块切换气缸的气缸杆回缩使所述的滑道的另一端输送的灯管通过所述的活动滑块落入到所述的下层灯管放置层上。该切换机构的结构简单，仅利用了一个活动滑块和一个滑块切换气缸，且为了保证合格灯管滑落到上层灯管放置层上时不被损坏，使滑道通过活动滑块平缓过渡到上层灯管放置层。所述的长度检测装置由挡板、距离传感器、传感器推动气缸组成，所述的挡板设置于所述的输送链的一侧，所述的距离传感器、所述的传感器推动气缸设置于所述的输送链的另一侧，所述的距离传感器与所述的挡板相对，所述的传感器推动气缸的气缸杆通过安装板与所述的距离传感器连接，所述的输送链输送的灯管位于所述的距离传感器与所述的挡板之间时，所述的传感器推动气缸的气缸杆伸出使所述的距离传感器推动灯管向所述的挡板移动，当灯管的灯头抵靠于所述的挡板的内侧时所述的距离传感器检测灯管的整体长度，当检测完成后所述的传感器推动气缸的气缸杆回缩使所述的距离传感器恢复原位。在此，利用距离传感器与挡板的配合就能实现灯管整体长度的检测，而距离传感器的位置由传感器推动气缸来简单实现，若距离传感器检测出的灯管的整体长度符合要求，则继续进行后续工序；若距离传感器检测出的灯管的整体长度不符合要求，则认定灯管为不合格灯管，停止后续工序，直接将该灯管输送至输送链的下灯管位置的后端。所述的第一导线切割器和所述的第二导线切割器的结构相同，其由切割机架、固定安装于所述的切割机架上的下刀片支架、活动安装于所述的切割机架上的上刀片支架、竖直安装于所述的切割机架上的支架推动气缸、连接于所述的切割机架的前侧上的第一灯管定位夹具组成，所述的下刀片支架的前侧设置有下刀片，所述的上刀片支架的前侧设置有上刀片，所述的支架推动气缸的气缸杆与所述的上刀片支架的顶部连接；所述的第一导线切割器或所述的第二导线切割器相对一侧的所述的灯管限位器推动灯管使灯管的灯头导电铜针内伸出的多余导线伸入所述的上刀片支架与所述的下刀片支架之间的空间中，使所述的第一灯管定位夹具夹住灯管，所述的支架推动气缸的气缸杆伸出推动所述的上刀片支架带动所述的上刀片下移，所述的上刀片与所述的下刀片行程错位完成导线切割，当导线切割完成后所述的第一灯管定位夹具脱离灯管，同时所述的支架推动气缸的气缸杆回缩使所述的上刀片支架带动所述的上刀片上移。在此，在利用第一灯管定位夹具固定住灯管的前提下，利用上刀片与下刀片行程错位来完成多余导线的切割。所述的第一向下冲压装置和所述的第二向下冲压装置的结构相同，其由第一机架、竖直安装于所述的第一机架的顶部上的向下冲压气缸、活动安装于所述的第一机架上的第一上模板和第一中模板、固定安装于所述的第一机架上的第一下模板、连接于所述的第一机架的前侧上的第二灯管定位夹具组成，所述的向下冲压气缸的气缸杆与所述的第一上模板的顶部连接，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯管装配的多工序机构，其特征在于包括用于输送灯管的输送链、用于检测灯管长度的长度检测装置、用于切除导电铜针内伸出的多余导线的第一导线切割器、用于向下冲压导电铜针的第一向下冲压装置、用于向上冲压导电铜针的第一向上冲压装置、用于灯管试亮的试亮装置以及四个灯管限位器，所述的长度检测装置设置于所述的输送链靠近上灯管位置处，所述的第一导线切割器、所述的第一向下冲压装置和所述的第一向上冲压装置沿所述的输送链的行进方向依次设置于所述的输送链的一侧，且位于所述的长度检测装置的下游，所述的试亮装置设置于所述的输送链的任一侧，且靠近下灯管位置处，四个所述的灯管限位器一一对应设置于所述的第一导线切割器、所述的第一向下冲压装置、所述的第一向上冲压装置和所述的试亮装置的相对一侧。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管装配的多工序机构，其特征在于包括用于输送灯管的输送链、用于检测灯管长度的长度检测装置、用于切除导电铜针内伸出的多余导线的第一导线切割器、用于向下冲压导电铜针的第一向下冲压装置、用于向上冲压导电铜针的第一向上冲压装置、用于灯管试亮的试亮装置以及四个灯管限位器，所述的长度检测装置设置于所述的输送链靠近上灯管位置处，所述的第一导线切割器、所述的第一向下冲压装置和所述的第一向上冲压装置沿所述的输送链的行进方向依次设置于所述的输送链的一侧，且位于所述的长度检测装置的下游，所述的试亮装置设置于所述的输送链的任一侧，且靠近下灯管位置处，四个所述的灯管限位器一一对应设置于所述的第一导线切割器、所述的第一向下冲压装置、所述的第一向上冲压装置和所述的试亮装置的相对一侧。2.根据权利要求1所述的一种LED灯管装配的多工序机构，其特征在于该多工序机构还包括用于切除导电铜针内伸出的多余导线的第二导线切割器、用于向下冲压导电铜针的第二向下冲压装置、用于向上冲压导电铜针的第二向上冲压装置，并增设三个所述的灯管限位器，所述的第二导线切割器、所述的第二向下冲压装置和所述的第二向上冲压装置沿所述的输送链的行进方向依次设置于所述的输送链的另一侧，且位于所述的第一向上冲压装置的下游、所述的试亮装置的上游，增设的三个所述的灯管限位器一一对应设置于所述的第二导线切割器、所述的第二向下冲压装置和所述的第二向上冲压装置的相对一侧。3.根据权利要求2所述的一种LED灯管装配的多工序机构，其特征在于该多工序机构还包括设置于所述的输送链的下灯管位置的后端的灯管放置架，所述的灯管放置架由架体、设置于所述的架体上的用于放置合格灯管的上层灯管放置层和用于放置不合格灯管的下层灯管放置层、对称设置于所述的架体的顶部前侧的两端的滑道组成，两个所述的滑道各自的一端斜向上向外延伸一一对应用于搭接于所述的输送链的下灯管位置的两侧，所述的架体上设置有切换机构，所述的输送链的下灯管位置输送的灯管通过所述的滑道滑落，通过所述的切换机构所述的滑道的另一端输送的灯管落入所述的上层灯管放置层或所述的下层灯管放置层。4.根据权利要求3所述的一种LED灯管装配的多工序机构，其特征在于所述的切换机构包括活动滑块和滑块切换气缸，所述的活动滑块的一端与所述的滑道的另一端活动连接，所述的活动滑块的另一端为自由端，所述的滑块切换气缸竖直安装于所述的架体上，所述的滑块切换气缸的气缸杆与所述的活动滑块的下表面连接用于顶起所述的活动滑块或下拉所述的活动滑块，所述的输送链的下灯管位置输送的灯管为合格灯管时所述的滑块切换气缸的气缸杆伸出使所述的滑道的另一端输送的灯管通过所述的活动滑块平缓落入到所述的上层灯管放置层上，所述的输送链的下灯管位置输送的灯管为不合格灯管时所述的滑块切换气缸的气缸杆回缩使所述的滑道的另一端输送的灯管通过所述的活动滑块落入到所述的下层灯管放置层上。5.根据权利要求2所述的一种LED灯管装配的多工序机构，其特征在于所述的长度检测装置由挡板、距离传感器、传感器推动气缸组成，所述的挡板设置于所述的输送链的一侧，所述的距离传感器、所述的传感器推动气缸设置于所述的输送链的另一侧，所述的距离传感器与所述的挡板相对，所述的传感器推动气缸的气缸杆通过安装板与所述的距离传感器连接，所述的输送链输送的灯管位于所述的距离传感器与所述的挡板之间时，所述的传感器推动气缸的气缸杆伸出使所述的距离传感器推动灯管向所述的挡板移动，当灯管的灯头抵靠于所述的挡板的内侧时所述的距离传感器检测灯管的整体长度，当检测完成后所述的传感器推动气缸的气缸杆回缩使所述的距离传感器恢复原位。6.根据权利要求2所述的一种LED灯管装配的多工序机构，其特征在于所述的第一导线切割器和所述的第二导线切割器的结构相同，其由切割机架、固定安装于所述的切割机架上的下刀片支架、活动安装于所述的切割机架上的上刀片支架、竖直安装于所述的切割机架上的支架推动气缸、连接于所述的切割机架的前侧上的第一灯管定位夹具组成，所述的下刀片支架的前侧设置有下刀片，所述的上刀片支架的前侧设置有上刀片，所述的支架推动气缸的气缸杆与所述的上刀片支架的顶部连接；所述的第一导线切割器或所述的第二导线切割器相对一侧的所述的灯管限位器推动灯管使灯管的灯头导电铜针内伸出的多余导线伸入所述的上刀片支架与所述的下刀片支架之间的空间中，使所述的第一灯管定位夹具夹住灯管，所述的支架推动气缸的气缸杆伸出推动所述的上刀片支架带动所述的上刀片下移，所述的上刀片与所述的下刀片行程错位完成导线切割，当导线切割完成后所述的第一灯管定位夹具脱离灯管，同时所述的支架推动气缸的气缸杆回缩使所述的上刀片支架带动所述的上刀片上移。7.根据权利要求6所述的一种LED灯管装配的多工序机构，其特征在于所述的第一向下冲压装置和所述的第二向下冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大清，章益明，刘军波，唐兴利，朱少波，沈军，金建军，李阳，
申请(专利权)人：浙江阳光美加照明有限公司，浙江阳光照明电器集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33